焊接缺陷种类及产生原因

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1、焊接缺陷种类及产生原因授课教师：杨开伟2012年10月27日内容了解焊接缺欠类型缺欠产生原因及对焊缝成型的影响1、焊接缺陷的分类按标准ISO6520-1≪金属熔化焊焊缝缺欠分类及说明≫，金属熔化焊焊缝缺陷共分六类：一类缺陷裂纹二类缺陷孔穴三类缺陷固体夹杂四类缺陷未熔合和未焊透五类缺陷形状缺陷六类缺陷上述以外的其他缺陷按缺陷性质进行的焊缝缺陷的分类一类缺欠：裂纹微观裂纹:在显微镜下才能观察到的裂纹。纵向裂纹:基本上与焊缝轴线平行的裂纹。(焊缝金属中;熔合线上;热影响区中;母材金属中)横向裂纹:基本上与焊缝轴线垂直的裂纹。（焊

2、缝金属中;熔合线上;热影响区中）放射状裂纹:在某一公共点的放射状裂纹（焊缝金属中;热影响区中;母材金属中）弧坑裂纹：在焊缝收弧弧坑处的裂纹（纵向的;横向的;星形的）间断裂纹：一组间断的裂纹（焊缝金属中;热影响区中;母材金属中）枝状裂纹：由某一公共裂纹派生的一组裂纹,它与间断裂纹群和放射状裂纹不同（焊缝金属中;热影响区中;母材金属中）二类缺陷：孔穴球形气孔：近似球形的孔穴均布气孔：大量气孔分布在整个焊缝金属局部密集气孔：气孔群链状气孔：与焊缝轴线平行的成串气孔条形气孔：长度方向与焊缝轴线近似平行的非球形的长气孔虫形气孔：由于气

3、孔在焊缝金属中上浮而引起的管状孔穴,其位置和形状是由凝固的形式和气孔的来源决定的.通常,它们成群的出现并且成人字形分布表面气孔：暴露在焊缝表面的气孔缩孔结晶缩孔：冷却过程中在焊缝中心形成的长形收缩孔穴,可能有残留气体,这种缺陷通常在垂直焊缝表面方向上出现枝晶间微缩孔：在显微镜下观察到的枝晶间微缩孔(无)弧坑缩孔：指焊道末端的凹陷,且在后续焊道焊接之前或在后续焊道焊接过程中未被消除三类缺陷夹渣：残留在焊缝中的熔渣,根据其形成的情况,可以分为:线状的;孤立的;其它型式的焊剂或熔剂夹渣：残留在焊缝中的焊剂或熔剂,根据其形成的情况,

4、可以分为:线状的;孤立的;其它型式的氧化物夹杂：凝固过程中在焊缝金属中残留的金属氧化物皱褶：在某些情况下,特别是铝合金焊接时,由于对焊接熔池保护不良和熔池中紊流而产生的大量氧化膜金属夹杂：残留在焊缝中的来自外部的金属颗粒,这种金属颗粒可能是:钨铜四类缺陷未熔合：在焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间未完全熔化结合的部分,它可分为下述几种形式:—侧壁未熔合;—层间未熔合;—焊缝根部未熔合未焊透：焊接时接头的根部未完全焊透的现象五类缺欠：形状缺欠连续（间断）的咬边：因焊接造成的焊趾（或焊根）处的沟槽，咬边可能是连续的或间断

5、的缩沟：由于焊缝金属的收缩，在根部焊道每一侧产生的浅的沟槽焊缝超高：对接焊缝表面上焊缝金属过高凸度过大：角焊缝表面的焊缝金属下塌：穿过单层焊缝根部或从多层焊接接头穿过前道熔敷金属塌落的过量焊缝金属局部下榻：局部塌落焊缝形状不良：母材金属表面与靠近焊趾处焊缝表面的切面之间的角度α过小焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤错边：由于两个焊件没有对正而造成板的中心线平行偏差角度偏差：由于两个焊件没有对正而使它们的表面不平行下垂：由于重力作用造成的焊缝金属塌落烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形

6、成穿孔的缺陷未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽焊脚不对称：焊缝宽度不齐：焊缝宽度改变过大表面不规则：表面过分粗糙根部收缩：由于对接焊缝根部收缩造成的沟槽焊缝接头不良：焊缝衔接处的局部表面不规则六类缺欠电弧擦伤：在焊缝坡口外部引弧或打弧时产生于母材金属表面上的局部损伤飞溅：焊接过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。钨飞溅：从钨电极过渡到母材金属表面或凝固在焊缝金属表面上的钨颗粒表面撕裂：不按操作规程拆除临时焊接的附件时产生于母材金属表面的损伤凿痕：不按操作规程打磨引起的局部表面损伤打磨过量：由于

7、打磨引起的工件或焊缝的不允许的减薄定位焊缺陷：层间错位：不按规定程序熔敷的焊道ISO5817规定的缺欠限值ISO5817规定的缺欠限值2、焊接工艺参数影响因素2.1焊接电压:在其它焊接参数保持恒定的条件下，焊接电压的变化将产生如下影响。焊接电压增高：—电弧长度增加，较轻的电弧噪音—焊缝宽度增加，焊缝增高降低—熔池流动性好—合金元素强烈烧损—焊渣增高焊接电压降低：—与上述变化相反电弧长度对焊缝形状的影响电压：曲线：电弧长度：焊缝形状：堆焊焊缝形状：角焊缝2.2焊接电流焊接电流增大：—电弧变短（光学方面），较强的电弧噪音—较高的

8、熔敷率—熔深增加—焊缝变窄，余高增加—合金元素烧损较少焊接电流降低：—其作用与上述相反送丝速度对焊缝形状的影响送丝速度：曲线：电弧长度：电流强度：熔敷率：焊缝形状：表面堆焊2.3焊接速度对不同直径的焊条，焊接电流及电压的变化将导致焊条熔敷率的变化，同时也要求相应的焊接速度。当电流及电压保持