基于plc电机故障诊断系统研究

《基于plc电机故障诊断系统研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、学兔兔www.xuetutu.coml訇化基于PLC的电机故障诊断系统的研究BasedonPLCelectricalfaultdiagnosissystemresearch物卓YANGZhuo(郑州旅游职业学院，郑州450009)摘要：本文对系统的设计思路进行了叙述，然后进行了系统的整体设计及软件设计，在最后概括出PLC在故障诊断中的作用。关键词：PLO；故障诊断中图分类号：TP277文献标识码：B文章编号：1009—0134(2011)1(下)一0050—04Doi：10．3969／J．iss

2、n．1009-0134．2011．1(下)．170引言算机由于具有强大的科学计算功能，利用专家知识和专家库，完成从故障特征到故障原因的识别在工业控制系统中，以PLC和工业控制计算机工作。并通过人机界面，给出故障定位，报告和解为核心的综合自动化系统得到了广泛的应用。PLC释故障诊断结果，并为操作员给出相应的排除故障系统的设计直接影响着工业控制系统的安全可靠运的建议。鉴于此，本文设计了一个采用了PLC的行。一个完善的PLC系统除了能够正常运行，满电机故障诊断系统。其系统框图如图1所示：足工业控制的要

3、求，还必须能在系统出现故障时及时进行故障诊断和故障处理。故障自诊断功能是工业控制系统的智能化的一个重要标志，对于工业控制具有较高的意义和实用价值。1设计思路故障诊断一般有两种途径：故障树方法和专家系统方法。故障树方法利用系统的故一障逻辑结构进行逻辑推理，由错误的输出找控制命令到可能的输入错误。这种方法比较适用于系统结构相对简单，各部分耦合少的情况。专家系统方法通过建立系统故障的知识库与推理机，计算机借助现场的数据利用知识库和推理机进行深入的逻辑推理，找出故障原因。这种方法适用于系统结构复杂，各部

4、分图1系统结构框图耦合强的大型工业系统。如图1所示，准备开机时，按下开机按钮后，PLC是现在应用较多的一种控制装置，利用首先检测断路器状态，如果断路器初始状态为闭PLC丰富的内部资源及强大的功能指令，编制故合，电机无法启动，并且声光报警。如果断路器障检测报警程序，不仅可以替代继电器实现相应初始状态为断开，断路器合闸，电机开始启动。功能，还可以提高工作可靠性及其系统的灵活性。在启动过程中，若发生一级故障，PLC进行相应2电机故障诊断系统设计的保护动作。启动完成后，“电机开／关指示灯”亮，故障诊断系

5、统的建立是在采用PLC和上位计电机正常运行。运行过程中，PLC依次循环检测算机组成的控制系统上。PLC在故障诊断系统中电机是否发生相间短路、断相、低电压、单相接的功能主要是完成输煤系统设备故障信号检测、地、过负荷、过电流等故障，若有发生，PLC进预处理，转化存储并传输给上位计算机。上位计行相应保护动作。关机时，PLC接到关机命令后，收稿日期：2010-11-21作者简介：杨卓(1975一)，女，辽宁昌图人，讲师，本科，研究方向为自动化控制。【5O】第33卷第1期2011-1(下)学兔兔www.x

6、uetutu.com务I匐断路器跳闸，“电机开／关机指示灯”灭。IR4．02是输入的IO节点，表示A侧皮带信号，当输煤系统使用A侧皮带正常运行时4．02的值为3故障诊断程序设计1，当4．02变为0时，说明A侧皮带信号出了故在进行故障诊断设计时，首先必须对整个系障，此时利用上升沿微分指令记录这次的信号跳统可能会发生的故障进行分析，得到系统的故障变。这样这次事故就记录在IR31．00中。程序设计层次结构，利用这种层次结构进行故障诊断部分中将IR31作为记录底层故障信息的寄存器，由于的设计。以某厂电机

7、输送控制系统的故障结构为内部寄存器有16位，所以能够记录l6种不同例。为了描述简单，这里作了一定的简化。的故障原因。如果有更多的故障需要记录，可以系统故障结构的层次性为故障诊断提供了一设置多个寄存器字。需要说明的是，有时引起故个合理的层次模型。在进行系统的PLC梯形图程一一姗一一一一一一一一一障的原因可能不止一个，往往一个故障会引起另序设计时，应充分考虑到故障结构的层次，合理一些故障的发生，因此还有关键的一点是程序要安排逻辑流程。在引入故障输入点时应注意：必能记录最先发生的故障。这也需要通过PL

8、C编程须将系统所有可能引起故障的检测点引入PLC，实现，程序只对最开始发生的故障敏感。以便系统能及时进行故障处理；应在系统允许的2)多次故障事件的记录条件下尽可能多的将最底层的故障输入信息引入由于系统实际长时间的运行中，可能会出现PLC的程序中，以便得到更多的故障检测信息为多次故障，为了检修和维护方便，还需要PLC能系统的故障自诊断提供服务。够将多次故障事件记录下来。OMRONC200H型1)故障点的记录PLC的数据存储区(DM区)可以间接寻址，利用为了得到系统的故障情况实现系统的故障自这一点，