基于plc铣床控制系统改造设计

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1、·电气技术与自动化·崔琪，等·基于PLC的铣床控制系统改造设计基于PLC的铣床控制系统改造设计崔琪，李晓波(漯河职业技术学院，河南漯河462002)摘要：介绍了利用三菱FXPLC对X6132型万能铣床的改造设计；阐述了系统改造方案，同时根据铣床的控制要求及特点；确定了PLC的输入、输出分配，在继电器线路的基础上，设计出梯形图程序并进行现场调试。关键词：可编程序控制器；铣床；改造中图分类号：TH122；TG54文献标志码：B文章编号：1671·5276(2010)03-0167-02ReformationofMillingMachin

2、eX6132byPLCCUIQi，LIXiao—bo(LuoheVocationalandTechnicalCollege，Luohe462002，China)Abstract：ThispaperintroducesthereformationofmillingmachineX6132byMitsubishiFXlNSeriesPLCandthesystemreformationproject，inthemeantime，PLCinputandoutputarespecified，acontroltrapezoiddisagrami

3、sdesignedandon-sitedebuggingismadeaccordingtothecontrolandcharacterristicsofthemachine．Keywords：PLC；millingmachine；reformation位置时，行程开关SQ5或SQ6压合，接触器KM3或KM40引言通电闭合，进给电动机启动正转或启动反转，通过机械装置带动工作台向左或向右运动；X62W万能铣床是一种通用的多用途机床，它可以进3)将工作台横向或垂直手柄扳至“向下”或“向上”行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工，是一种较为精

4、密位置时，行程开关SQ3或SQ4仍被压合，接触器KM3或的加工设备，它采用继电接触器电路实现电气控制。线路KM4通电闭合，进给电动机M2启动正转或启动反转，通复杂，故障多，操作人员维修任务较重。针对这种情况，用过机械装置带动工作台向下或向后运动；PLC改造继电接触控制电路，克服了以上缺点，降低了设4)将工作台横向和垂直手柄扳至“向前”或“向后”备故障率，提高了设备使用率，运行效果非常好。位置时，行程开关SQ3或SQ4仍被压合，接触器KM3或KM4通电闭合，进给电动机M2启动正转或启动反转，通1电气系统控制要求过机械装置带动工作台向前

5、或向后运动；5)当进给变速盘瞬时压合行程开关SQ2时，接触器X62W型万能铣床电路特点和控制要求如下。KM3瞬时通电闭合，进给电动机M2瞬时启动运转，对进a)主轴电动机M1的控制给变速齿轮进行冲动。1)将转换开关Qc扳至不同的档位，即可预选主轴c)工作台快速移动的控制电动机M1的正转和反转；按下按钮SB3或SB4，接触器KM2通电闭合，电磁铁2)按下按扭SBI或SB2，接触器KMI通电闭合，主轴电YC2失电、YC3通电，工作台向6个方向快速移动。动机M1启动正转；按下SB5或SB6，主轴电动机M1停止；d)圆工作台的控制3)主轴变速

6、盘瞬时压合行程开关SQt，接触器瞬时将圆工作台开关SA2扳至“接通”位置，SA2—1，SA2—3断通电吸合，主轴电动机瞬时启动运转，对主轴变速齿轮进开，SA2-2闭合，接触器KM3通电闭合，带动圆工作台工作。行冲动；e)冷却泵电动机M3的控制4)将换刀制动转换开关SA1扳到“换刀”位置时，常通过转换开关SA3控制冷却泵电动机M3的起动和开触点SA1—1接通制动电磁铁YC1电源，主轴被制动，操停IE。作人员可进行换刀操作。b)进给电动机M2的控制2改造方案的确定1)主轴电动机M1启动后，将圆工作台开关SA2扳到“断开”位置，SA2—1

7、，SA2-3触点闭合，SA2-2断开；a)原铣床的工艺加工方法不变；2)将工作台纵向操作手柄扳至“向左”或“向右”的b)在保留主电路的原有元件的基础上，不改变原控作者简介：崔琪(1974一)，女，河南郾城人，河南省漯河职业技术学院机电系实验师，主要从事自动化技术方面的教学及实验工作。MachineBuildingAutomation，fun2010，39(3)：167～168·167··电气技术与自动化·崔琪，等·基于PLC的铣床控制系统改造设计制系统电气操作方法；2)根据PLC的工作原理图可知，当输入端接常闭触C)原系统中各元器件

8、(包括按钮、行程开关、热继电点，若输入端的常闭触点未动作，相对应的输入继电器线器和接触器)的作用与原电气线路相同；圈得电。若此输入继电器的常闭触点与输出继电器线圈d)主轴和进给启动、制动、低速、高速和变速冲动的串联，则输出继电器线圈不