乳化沥青设备与生产流程.pdf

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1、乳化沥青设备与生产流程江阴市鑫路建筑设备有限公司唐炜一、乳化沥青设备选型序名称型号产能外形尺寸(m)功率概述号LLZ-120A30KW全自动恒温、配比、连续生产312m/h5.5×2.5×2.8LLZ-12030KW自动恒温、移动式连续生产LLZ-60A15KW全自动恒温、配比、连续生产4.5×2.2×2.5乳化沥LLZ-6015KW自动恒温、连续式生产青集燃油式锅炉于一体，自动温1LLZ-60YG9KW设备6m3/h控8×2.2×4.5集燃煤式锅炉于一体，自动温LLZ-60MG12.5KW控LLZ-60J3.5×2.2×215KW简便型，自动温控的生产设备3LLZ

2、-101m/h2×1.75×1.710KW公路养护单位随需小量生产JM-30A自控配比的沥青乳化实验机乳化沥30L/h0.86×0.55×1.1210KWJM-30模拟生产设备的乳化实验机2青0.5L/次实验机JM-53.6×1.7×1.43KW实验室沥青循环式乳化实验3L/次3JM-86~8m/h1.18×0.44×0.4815KW10~12JM-181.49×0.53×0.630KW集剪切、碾磨、搅拌功能于一3胶体磨m3/h体的乳化沥青专用胶体磨20~25JM-201.85×0.67×0.7855KW3m/hLLZ-120ALLZ-120LLZ-60ALLZ-6

3、0LLZ-60YGLLZ-60MGLLZ-60JLLZ-10JM-30JM-5JM-18JM-20二、沥青乳化的生产流程乳化沥青主要由以下五种主要的材料组成：沥青、水、乳化剂、酸和改性剂，为了储存稳定或者是为了满足其他的特殊用途，还会惨加少量的添加剂。乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥青准备，皂液准备，沥青乳化，乳液储存。1.沥青的准备沥青是乳化沥青中的最主要组成部分，一般占到乳化沥青总质量的50%-65%。当乳化沥青喷洒或者拌和完成后，乳化沥青破乳，其中的水分蒸发后真正留在路面上的是沥青。因此，沥青的准备至关重要。根据乳化沥青的用途，选择适宜的沥青品牌和标

4、号后，沥青的准备过程主要就是将沥青加热并保持在适宜的温度的过程。沥青准备过程中温度的控制十分重要，如果沥青温度过低，会造成沥青黏度大，流动困难，从而乳化困难；如果沥青温度过高，一方面会造成沥青老化，同时也会使乳化沥青的出口温度过高，影响乳化剂的稳定性和乳化沥青的质量。2.皂液的准备根据所需的乳化沥青的不同，选择适宜的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量，配置乳化剂水溶液（皂液）。根据乳化沥青设备和乳化剂种类的不同，乳化剂的水溶液（皂液）的制备过程也有差异。对于全自动连续式的乳化沥青生产设备，皂液的各个组分（水、酸、乳化剂等）都是由生产设备本身设置的程序自动完成的，只

5、要保证各材料的供给即可；对于半连续式或间歇式的生产设备，则需要按照配方要求手工配置皂液。有的乳化剂水溶液需要加酸调节PH值，有的（如季铵盐类）则不需要。有些常温下呈固态的乳化剂还需要在配置皂液前首先将其加热熔化。皂液在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75℃之间。3.沥青的乳化将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定而均匀的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。合适的乳化沥青出口温度应在85℃左右。4.乳化沥青的储存乳化沥青从乳化机中出来，经冷却后进入储罐。大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌。以减

6、缓乳化沥青的离析。三、乳化沥青生产设备的分类1.按照生产流程分类乳化沥青设备按照工艺流程分类，可以分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。其工艺流程分别如图1-1和图1-2所示。如图1-1所示间歇式改性乳化沥青生产设备，生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配，然后将其于沥青泵送到胶体磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再进行下一罐的生产。当用于改性乳化沥青生产时，根据改性工艺的不同，胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后，或者没有专用的胶乳管道，而是手工将规定剂量的胶乳惨加到皂液罐中。图1-1间歇式乳化沥青设备生产流程如图1-2所示

7、半连续式乳化沥青生产设备，实际上是将间歇式的乳化沥青设备多配备了皂液掺配罐，从而可以交替掺配皂液，保证不间断的将皂液送入胶体磨。目前，国内相当数量的乳化沥青生产设备属于这种类型。图1-2半连续式（改性）乳化沥青生产流程示意图连续式乳化沥青生产设备，将乳化剂、水、酸、胶乳改性剂、沥青等分别用计量泵直接泵送到胶体磨中。皂液的掺配是在输送管道中完成的。2.按照设备配置分类按照设备的配置、布局和机动性，沥青乳化设备可以分为移动式、可搬移式和固定式三种。移动式乳化沥青设备是将乳化剂掺配装置、乳化机、沥青泵、控制系统等固定在一个专用的托式底盘上。由于可以随时转移生产地点，它