西门子plc在全自动吸塑机控制系统中应用

西门子plc在全自动吸塑机控制系统中应用

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1、学兔兔www.xuetutu.com第4期(总第155期)机械工程与自动化No.4一2009卑8月MECHANICALENGINEERING&AUTOMATIONA窖.!■,.一文章编号:i672—64i3(2009)04—0177—02西门子PLC在全动吸塑机控制系统中的应调赵振(济南铁道职业技术学院,山东’济南25oo13)j’~摘要:介绍了吸塑机的成形机理及加工工艺,通过对吸塑工艺的分析结合PLe功能完成了全自动吸塑机._

2、的开发。与以往的手动或半自动的吸塑机相比,其工作效率提高了5倍~6倍,产品质量及整机的稳定性也得到了保证,同时也增加了系统的柔性。关键词:吸塑机;可编程控制器;控制

3、系统中图分类号:TP273文献标识码:B1概述将片材固定在模具上。使用上模的目的是使_些复杂吸塑机是利用真空和不同的模具将各种经过预热的型面能够更好地成形,因此对于简单的易成形的型的片材加工成不同形状的塑料制品的设备,主要用于面可以不用上模,此时可以通过PLC来完成上模的锁一j。一I1热塑性片材(聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚定。、~.、..⋯l1碳酸酯等)的成形加工。其制品主要用于玩具、五金、(3)抽气:合模土步完成后,真空电磁阔动作将电子、食品、小百货等的塑料包装,也可用于透明的塑料片材与模具型面之间抽成负'压,使片材在定够的塑胶覆体包装。真空吸塑具有生产效率高、设备简单、压力下

4、延伸成形。抽气孔的位置应位于片材与模具戏成本低等优点,因此得到了广泛的应用。形面最后接触的部位,抽气孑L应相对集中;分布均匀。真空吸塑成形的大致过程为:①夹紧片材并加热;(4)上模复位:如果用到上模,上模先复位后苒②将片材置于真空吸塑模上;③将真空吸塑模内抽成送冷风。对于简单的型面该步跳过不执行。真空,使片材吸贴在模内而成形;④充分冷却;⑤用(5)冷风:冷风是为了使制品快速冷却,、以保证压缩空气将模内制品吹出l_1]。片材在型腔内更好更快地成形。’’’。‘.’,、2吸塑机的吸塑工艺过程(6)反风:反风是通过抽气孔吹入的反风的目吸塑的工艺过程为:上片一片材预热一电机送片的是将成形后的制品从模具

5、型面中吹出,方使起模到位后停止一上模、压片下行,下模上行到位后均压(7)压片、下模复位:一个塑料制品加工完后,压保持一真空电磁阀动作开始抽气一停止抽气,上模复片、下模复位。下模下行到位后,限位开关动作进入位一冷风电机动作一冷风停止,反风电磁阀动作反风下一工作循环。开始一反风停止,压片复位一下模复位并卸料]。为了由于不同片材材料性能存在差异,因此加工周期确保吸塑机的安全生产,本机设有下行到位检测,只和工艺要求稍有不同。譬如,对于薄的片材、抽气、冷有下模下行到位后,新的工作流程才能开始。风和反风的时问就相对短,反之则相应延长。为了便为确保上片的质量,保证送片时片材不至于走偏,于调节,使吸塑机更具

6、通用性,我们设置了延时设定本机设有纠偏机构,这样就有效地防止了片材走偏现和脉冲设定功能,这样就可以根据不同的片材和模具象的发生。上片时塑料片材展平后经轨道两侧的传动来选择不同的控制参数。链条被送人加热单元,加热单元的温度应根据片材的3吸塑机的结构设计不同而设置。加热单元与片材之间的距离要适中,既吸塑机的主要结构见图1。其中压片、上模和下模要保证片材受热均匀又要防止热量的流失。用于固定片材;风机用于冷却制品,使之快速定型;加(1)送片:片材预热完后被送至加工部位,电机热单元用于预热片材;轨道手轮用于调节轨道的宽度,送片的行程依据模具约大小而定。将模具的长度折算以配合不同的模具;送}手轮用于手动

7、上片和卡片时的成电机应转的脉冲数后送入PIC,则PIC中的高速计卸片;光电开关用于采集脉冲数,以确定送片的距离,其数器通过检测电机走过的脉冲来确定送片的长短。脉冲数的设定可以通过面板上的复合开关来实现。(2)合模:片材到位后,上模一压片一下模动作,对于加热单元的温度调节,采用双向晶闸管作为收稿日期:2009—02—16;修回日期:2009—03—18作者简介:赵振(1979一).男,山东滨州人,助教。硕士,主要从事智能检测与控制方面的研究与教学。学兔兔www.xuetutu.com·178·机械工程与自动化2009年第4期可控开关元件,搭一个交流调压电路,通过改变加热时时间的设定范围为0s~

8、9s,其设定步骤大致相同,元件两端的电压来改变输出功率,从而达到温度调节也采用延时设定使能加相应各位设定开关,后调节拨的目的。码开关的方式。脉冲个数和延时时间的参数被存放在掉电保持寄存器中,这样就避免了每次上电重新设置参数的麻烦。脉冲和延时设定采用硬件和软件互锁的方式,大大提高了系统的安全性,防止了工人由于误操作而造成的数据丢失。l一压片气缸;2⋯上模气缸;3-一风机;4加热单兀;5操作面板;6真空室;7下模

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