炮掘期间的瓦斯管理措施.doc

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1、一、工程概况：***采面设计运输巷、回风巷及切眼共计****米，其中有***米在承压区，剩余***米处于卸压区。在掘进运输巷、回风巷及切眼期间，卸压区按无突出危险区进行管理，在承压区采取施工超前排放孔的“四位一体”的综合防突措施。承压区和卸压区的划分详见防突区域划分图（附图）。二、技术要求：1、在掘进前，***采区必须对掘进工作面进行预测预报，预测预报孔必须布置在煤层的软分层中，每次预测预报孔设计为3个，孔深8～10米，采用钻屑瓦斯解析指标法进行测定，K1max定为0.4，Smax定为3.2kg/m。当每次测定的K1max≥0.4或Smax≥3.2kg/m时，认

2、为工作面有突出危险性。当每次测定的K1max<0.4或Smax<3.2kg/m时，认为工作面无突出危险性。2、排放孔必须布置在煤层的软分层中，排放孔的深度为***米，采用QFZ轻便防突钻机进行施工。施工单位必须按设计将排放孔施工到位。短排孔的设计详见附图。3、效果检验孔必须布置在煤层的软分层中，每次效果检验孔设计为3个，孔深8～10米，采用钻屑瓦斯解析指标法进行测定，K1max定为0.4，Smax定为3.2kg/m。当每次测定的K1max≥0.4或Smax≥3.2kg/m时，认为工作面有突出危险性。当每次测定的K1max<0.4或Smax<3.2kg/m时，认为

3、工作面无突出危险性。4、炮眼严禁布置在煤层的软分层中，且炮眼距软分的距离必须大于0.3米，煤眼深度必须≤1.5米（上山掘进时，煤眼深度必须≤1米）。5、进尺期间由通风区作好软分层的素描工作，一旦软分层变厚、煤层变厚-9-或煤层变薄，均认为工作面有异常，通风区立即命令**采区停止工作面的掘进，待防突小组进行分析研究且制定出合理措施后，方可按措施进行防突工作。5、排放孔施工过程中必须严格执行“三人联合退杆”的制度和“打一退二进行三”的打钻原则。6、施工单位必须在得到公司调度的通知后，方可按允许推进数进尺。7、加强湿式作业等综合防尘工作。三、安全技术措施：　　　***

4、上、下巷及切眼掘进过程中在未被保护区严格执行“四位一体”的综合防突措施，其工艺流程详见附图。1、安全防护设施完好性检查：（1）安全防护设施包括：避难硐室、压风自救系统、反向风门。（2）安全防护设施的完好性检查：在掘进前必须检查避难硐室、压风自救系统和反向风门的到位和完好情况。检查内容包括：A、避难硐室的隔离门是否完好、且附和设计要求。B、压风自救系统是否能正常使用。C、反向风门是否能正常关闭且是否完好。如果在检查过程中发现安全防护设施不到位或存在隐患，应立即进行处理，只有确认安全防护设施到位且完好后，方可进入工艺流程的下一步工序。2、防治突出措施：在掘进前，必须

5、在掘进迎头施工预测预报孔，如果预测预报无突出危险性，按照预测预报孔的最短投影距离超前2米控制进尺；如果预测预报有突出危险性，立即在工作面施工排放孔，排放孔布置详见附图3。排放孔施工采用QZF轻便防突钻机进行，孔径７０毫米，孔深**米，排放孔控制巷道轮廓线外4米、排放孔超前距离不得小于5米。施工排放孔期间瓦检员严格加强是否出现异常-9-现象的观察，如不出现异常现象，立即进行效果检验，如无突出危险，则按排放孔和效果检验孔最短投影孔深减去5米控制进尺。如效果检验有突出危险，则通过防突小组分析排放孔和效果检验孔的现场情况后，确定出加密排放孔的措施，施工单位按防突小组确定

6、的排放孔进行加密，加密完毕后，立即进行效果检验，无突出危险后，则按排放孔和效果检验孔最短投影孔深减去5米控制进尺。进尺期间，瓦检员严格加强炮后瓦斯涌出量的观察，一旦出现炮掘回风流瓦斯浓度达到2%，**采区立即停止工作面的掘进，继续执行排放孔的防突措施。如在施工排放孔时任何一个孔出现异常现象，立即在所出现异常现象的排放孔间加打排放孔，如加密排放孔时未出现喷孔现象时，立即进行效果检验，效果检验无突出危险后，则按排放孔和效果检验孔最短投影孔深减去5米控制进尺。如效果检验有突出危险，待排放一个小班后再进行效果检验，直至效果检验无突出危险后，方可按排放孔和效果检验孔所控制

7、的距离进尺。进尺期间严格加强炮后瓦斯涌出量的观察，一旦炮掘回风瓦斯流瓦斯浓度达到2%，则继续执行下一个循环。3、防突措施后的效果检验（1）、检验孔设计为3个，孔径42毫米，孔深8～10米，采用煤电钻进行施工。效果检验孔布置在煤层的软分层中。（2）、效果检验采用钻屑瓦斯解析指标法进行，采用每孔1米测定一次钻屑量（Smax），每两米测定一个解析指标（K1max）。当测定的K1max≥0.4或Smax≥3.2kg/m时，认为工作面有突出危险性。当测定的K1max<0.4和Smax<3.2kg/m时，认为工作面无突出危险性。效果检验孔超前距离定为3米。4、效果检验孔布置

8、详见附图4。-9-5、安