辊底炉安全操作规程.doc

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1、一.点炉前准备1.点火前必须有主管领导指令，及时通知值班调度，班长在场指挥，由仪表司炉工操作，并通知相关专业人员在场配合，与供气做好协调工作。2.确认机械、仪表、电气试运转正常，各种介质供送到位并已允许正常使用，炉内异物已清除，具备点炉条件。3.对天然气管道实施氮气置换。先关闭天然气总管阀门、各烧咀前天然气球阀，再开启天然气总管上DN25氮气进口阀，打开天然气管末端DN25球阀和DN50放散阀，用氮气置换天然气管内的助燃风。在天然气总管尾端DN50放散阀处的取样阀上用橡皮球囊取气样分析，当样气中氧含量≤1%（体积）时关

2、闭DN25氮气进口阀，开启天然气总管阀门，用天然气赶氮气约5～10min，爆鸣试验合格后关闭DN50放散阀和DN25球阀，送天然气操作完成，具备点火条件。4.启动助燃风机，在助燃风压力控制器上设定压力为8000Pa，将控制器置于“自动”方式，使得助燃风总管压力与设定值一致。以手动方式完全打开炉压控制蝶阀。二.天然气点火操作分冷态和热态点火。1．冷态点火⑴冷态点火时，炉门及烟道调节阀全部打开。⑵各段空、天然气自动调节阀、手动阀均关闭。启动助燃风机，风压自动控制，设定值8000Pa。打开各段助燃风和烧嘴前助燃风手阀（开度≤

3、30%）吹扫炉膛10分钟，然后关闭烧嘴前助燃风手阀。天然气总管压力自动控制，设定值12000Pa。对选择的烧嘴点火时，先将该段助燃风、天然气调节阀手动打开50%，稍稍打开烧嘴前助燃风手阀，配给少量的助燃风，将便携式点火器的卡子接到烧嘴的点火电极上，按动开关，此时点火电极产生电火花，缓慢打开天然气手动球阀，点燃以后再逐渐开大烧嘴助燃风手阀，调整助燃风和天然气手阀开度，使火焰稳定；⑶遵守“先送火后开天然气”的原则，如熄火，应查清原因，并打开烧嘴助燃风手阀吹扫5分钟后再点火；2．热态点火⑴炉温高于700℃；5⑵热态点火时，点

4、火时炉压微负，应先打开烧嘴前天然气手动球阀，密切观察火焰情况，并逐渐打开助燃风手阀，直至保持少量天然气时火焰明亮稳定，待整段点燃后，方可投入自动控制。三.自动控制1天然气压力调节回路置于自动，设定值12000Pa2助燃风压力调节回路置于自动，设定值8000Pa3炉膛压力调节回路置于自动。设定值为10Pa。4天然气总管快关阀联锁投入，动作值分别为：•天然气压力<3500Pa，助燃风压力<5000Pa•仪表用压缩空气压力<30000Pa5热风放散联锁投入，热风温度>480℃放散,<450℃停止放散。6各段温度调节系统（交叉

5、限幅）投用操作步骤如下：①确认助燃风/天然气流量比为10：1；交叉限幅的高低限分别为1.10和0.90。②主调节回路（温度PID）置于手动，回路输出值60％左右，要升温快就大一些。③两个副调节回路（天然气和助燃风流量PID）位于手动模式，待点火正常后置于自动，但温度调节PID仍然处于手动模式。④当该段温度接近要求值时（－15℃以内）主调节回路（温度PID）置于自动，然后再将温度设定值调整到要求值。注：对没有“无扰动切换”功能的调节系统，从“手动”模式转换到“自动”模式前应调整设定值使其与过程测量值一致，以减少扰动。⑤温

6、度设定值每次改变的幅度不宜超过10～15℃，超过此数，可分次进行，即一次调节基本稳定后，再改变设定值。⑥根据生产需要，按照热处理升、降温工艺要求，及时准确地升高或降低各段炉温设定值。四.停炉操作1正常停炉：以70℃/h降低各段炉温设定值，直到700℃为止。当炉温低于700℃时，从进料端开始，依次逐段将温度控制器、助燃风和燃料控制器置于“手动方式”5，逐段关小天然气流量（开度）至15%，将助燃风阀打开至15%，现场关闭所有烧嘴前手动球阀，关闭各段天然气调节阀，依次关闭天然气总管道气动快速切断阀、电动金属硬密封阀、手动盲板

7、阀，执行管道充氮置换程序。助燃风调节阀置于手动位置，开度为30%，烟气高温调节蝶阀全开，直到烟气温度达到常温为止。炉温低于50℃时，将鼓风机、助燃风调节阀关闭。上述操作后，应对阀门状态进行确认。2紧急停炉：一旦发生紧急停炉，自动联锁关闭天然气总管快速切断阀及各段天然气调节阀，此时操作人员应立即将调节器置于手动控制位置并关闭调节阀（须去现场再次确认），然后将天然气总管道快速切断阀开关手柄打到关位置。①如果紧急停炉原因是工艺参数波动瞬时超过仪表联锁停炉设定值，一般能马上恢复正常，这种情况下，可待报警消除后，将仪表复位后，从

8、预热段开始逐段在仪表上点烧嘴，注意先给风再送天然气，同时派人去现场观察烧嘴燃烧情况。②如果紧急停炉不是工艺参数波动造成，不能马上恢复正常，应立即告调度室并了解停炉故障原因和恢复时间，协助处理故障，同时组织相关人员关闭烧嘴前手阀。故障排除后，进行点火。点火时，若炉温高于700℃，按热态点火程序相关规定执行；若炉温低于700℃，按冷态