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30万吨/年汽油加氢装置工艺技术规程目录1 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程12000Nm3/h催化干气制氢装置操作运行规程1岗位任务综述江苏裕廊石化C4及废气综合利用项目，30万吨/年轻燃油加氢精制装置12000Nm3/h催化干气制氢单元，是由上海河图石化工程有限公司设计，主要为30万吨/年轻燃油加氢装置、40万吨/年轻油加氢装置提供工业氢，解决了工厂富余燃料气排放火炬存在的能源浪费、环境污染问题，而且以最低的制氢成本为上述两套装置供氢，变废为宝，实现综合利用。年开工时间为8000小时。制氢装置主要任务是负责制氢单元的正常操作、开停工操作及事故处理，负责装置所属设备的日常维护和保养工作，确保装置安全、平稳运行。装置的主要目的是以100万吨/年重油催化制烯烃装置的精制干气为原料（丙烷为临时备用原料），采用等温、绝热加氢技术将原料中的烯烃加氢饱和为烷烃，并将有机氯、有机硫等杂质转化为无机氯、无机硫，再通过脱氯、脱硫反应器脱除HCl和H2S，使精制后的气体氯含量小于0.2ppm，硫含量小于0.1ppm（要求 <0.2ppm），烯烃含量小于1%(v)。精制后的原料采用水蒸汽转化工艺将烃类转化为H2、CO、CO2，转化气中的CO采用中温变换，使其反应生成H2和CO2，变换气中的残余CO、CO2和CH4等杂质，采用变压吸附(PSA)净化技术进行脱除，从而得到纯度为99.9%(v)、CO＋CO2＜20ppm的产品氢气。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程本装置管辖范围管辖制氢装置区域内的所有反应器、加热炉、容器、汽包、换热设备、机泵和压缩机组、全部工艺管线及附属设施。2工艺技术路线、工艺流程叙述2.1工艺技术路线1）以工厂上游重油制烯烃装置副产的精制干气为原料，采用烃类水蒸气转化造气，制氢成本低廉，可解决工厂富余燃料气排放火炬存在的能源浪费和环境污染问题。2）采用国内开发的“等温床+固定床”两段加氢反应工艺及高效加氢催化剂(JT-4/JT-1G)对原料气进行加氢精制，满足转化进料烯烃含量小于1%（V）的要求。3）采用可串可并的两台脱硫反应器及大硫容催化剂（T-408/T305）,使精制原料气硫含量小于0.1ppm（要求 <0.2ppm），提高操作灵活性，延长脱硫及脱氯催化剂的使用寿命。4）优化设计，合理选择工艺参数，采用较高的转化出口温度（820℃），合理的转化压力（∽3.0MPAG）,增加转化深度，提高单位原料的产氢率，从而降低原料和燃料消耗，选用合适的水碳比（3.9），有利于降低转化炉的燃料消耗。5）选用国内成熟可靠的轻烃蒸汽转化催化剂（Z417/Z418）、中变催化剂（B113-2）,提高装置操作的可靠性，确保装置长周期安全运行。6）一氧化碳变化部分采用中温变换流程，降低装置投资，简化制氢流程，缩短开工时间。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程7）采用上海华西化工科技有限公司的专有PSA氢提纯工艺技术，工艺流程简单，氢气提纯质量好，工艺能耗低。8）PSA氢提纯采用8-1-4PSA工艺流程，八台吸附塔中始终有一台吸附塔处于进料吸附的状态，其它吸附塔处于再生的不同阶段，可有效地延长再生时间，提高再生效果。9）采用二合一的自然循环产汽流程（即烟道气、转化气的产汽系统共用一台汽水分离器），操作安全可靠，即简化了余热回收流程，又降低了投资和能耗。10）优化换热流程，合理利用余热温位，提高有效能利用效率。a)利用一段加氢反应器中原料气加氢饱和反应热发生3.8MPA（G）中压饱和蒸汽，利用转化烟道气和转化气的高温位余热发生3.8MPA（G）中压饱和蒸汽，利用转化炉烟道气高温位余热预热原料气、过热自产3.5MPA（G）中压过热蒸汽。所产中压过热蒸汽大部分作为装置工艺用汽，多余部分外输至工厂3.5MPA（G）蒸汽管网。b)利用中变气高温位余热预热锅炉给水和除盐水，降低装置能耗。c)利用烟道气低温位余热预热燃烧空气，可降低转化炉能耗。d)在维持合理传热温差的前提下，降低排烟温度，提高转化炉、原料炉的热效率。以降低燃料消耗。11）回收工艺冷凝水，减少除盐水用量，降低装置能耗。12）以变压吸附尾气做为转化炉的主要燃料，不足部分补充工厂燃料气，降低装置能耗。13）采用成熟可靠的转化炉技术。①转化炉设计采用顶烧炉，烟气下行，转化管为单排双面辐射。a)可提高辐射炉管的平均表面热强度。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程b)高温烟气与炉管内气体并流，沿炉管的供热量与反应的吸热量基本一致，炉管表面温度不会过高。炉管表面温度比较均匀。②采用高效、大调节比顶烧燃烧器a)满足高压瓦斯和低压PSA尾气两种燃料的燃烧需要b)大调节比，操作弹性大。c)一、二次风比例可调。d)采用特殊设计，适用于高温空气预热工况。③转化炉管支撑采用下部固定、上部用弹簧吊架的结构。a)由于炉管下部操作条件（管内介子出口温度∽820℃）比上部操作条件（管内介子入口温度∽500℃）苛刻，故采用炉管下部固定，向上膨胀的形式，使上尾管补偿大于下尾管补偿，安全可靠性提高。b)节省下尾管的高铬镍合金材料（UNSN8811）用量。c)由于下尾管变短，有利于下部整体保温，可减少高温散热损失。d)上部用弹簧吊挂炉管，可减轻在高温下炉管由于自重等原因而产生的弯曲变形。④辐射炉管采用ZG40Cr25Ni35Nb-Ti,该材料高温性能好，在设计温度和设计压力下，可减少炉管最小壁厚，从而减少炉管重量，提高管壁温度的均匀性。⑤对流室位于地面。便于安装及维修。⑥对流室采用翅片管强化对流传热。⑦转化炉高温段采用管式空气预热器，低温段采用热管式空气预热器。这种组合具有传热系数较大，结构简单，可靠性高，适应温度范围大，耐露点腐蚀等特点。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程⑧为合理利用烟气能量，提高有效能利用率，根据加热各介质温位和烟气能级确定对流室各吸热段的位置，以节省燃料和减少对流段的体积。⑨转化炉设计热效率为90%（LHV）,保证热效率88%（LHV）。14）原料预热炉为圆筒形立式加热炉，结构简单，体积小，重量轻，适合工厂预制。2.2工艺流程简述1）原料气压缩、预热系统自重油制烯烃装置来的催化干气经过原料气分液罐（213-V-101）分液，再经过过滤器除去气体中的杂质，进入原料气压缩机（213-C-101A/B）升压至3.3MPa（A）。升压后的原料气送至原料气预热炉（213-F-101），加换热至280℃进入原料预处理系统脱硫。原料气预热炉（213-F-101）的燃料为燃料气。2）原料预处理系统加热后的原料气进入一段加氢反应器（213-R-101A）进行烯烃加氢反应，反应热由反应管外的锅炉水吸收后产生压力为3.8MPa（G）中压饱和蒸汽。由一段加氢反应器（213-R-101A）出来的原料气，再进入二段加氢反应器（213-R-101B），对尚未反应的烯烃继续进行加氢反应，同时将有机氯、有机硫转化为无机氯、无机硫，烯烃全部饱和后温度约360℃。该气体进入一段脱硫反应器（213-R-102A）、二段脱硫反应器（213-R-102B）脱除氯化氢和硫化氢。精制后的原料气中硫含量小于0.1ppm（要求 <0.2ppm），烯烃含量小于1%（V）、氯含量小于0.2ppm，然后进入转化系统，两个脱硫反应器既可以串联操作又可以并联操作。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程3）转化系统精制后的原料气在进入(213-F-102)之前，按水碳比3.9与3.5MPA(G)中压过热蒸汽混合，再经过转化炉对流段（原料预热段）预热至500℃，由上集合管进入转化炉辐射段。转化炉管内装有转化催化剂。在催化剂的作用下，原料气与水蒸汽发生转化反应。整个反应过程表现为强吸热性质，反应所需的热量由设在转化炉顶部的气体燃烧烧嘴提供，其主要燃料是自产变压吸附尾气，不足部分补充工厂燃料气。转化炉（213-F-102）炉膛出口残余甲烷含量在6%以下。出转化炉的820℃高温转化气经蒸汽发生器（213-E-101）发生中压蒸汽后，温度降至360℃，进入中温变换系统。4）中温变换系统由转化气蒸汽发生器（213-E-101）来的360℃转换气进入中温变换反应器（213-R-103），在催化剂的作用下发生变换反应，将变换气中CO含量降至3%（V）左右。变换后411℃的中变气依次经锅炉给水第二预热器（213-E-102AB）、锅炉给水第一预热器（213-E-103）预热锅炉给水、除盐水预热器（213-E-104）预热除盐水回收大部分的余热，再经中变空冷器（213-A-101AB）、中变气水冷器（213-E-105）冷却到40℃。中变气在冷却过程中依次经过中变气第一分水罐（213-V-104）、中变气第二分水罐（213-V-105）、中变气第三分水罐（213-V-106）、中变气第四分水罐（213-V-107）分水后进入PSA氢提纯系统。5）PSA氢提纯系统来自中温变换系统的中变气压力为2.3MPA（G）、温度为40℃4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程。中变气进入PSA氢提纯系统后，从底部进入正处于吸附工况的吸附塔（213-T-201A-H始终有一台），在其中多种吸附剂的依次选择吸附下，一次性除去氢组分以外的所有杂质，从而得到浓度大于99.9%（V）的产品氢气。产品氢气经压力调节系统稳压后大部分送至30万吨/年轻燃料油加氢精制装置加氢精制单元作氢源。产品氢气出界区压力为2.2MPA（G），温度为40℃。从吸附塔再生阶段释放出来的脱附气经过缓冲罐稳定压力（约0.03MPAG）及组成后，送至转化炉（213-F-102）作低压燃料气。6）工艺冷凝水回收系统在转化炉前配入的工艺蒸汽大部分参与转化、变换反应生成了H2、CO、CO2,剩余部分则在中变气冷却过程中被冷凝。冷凝水分别由中变气第一分水罐（213-V-104）、中变气第二分水罐（213-V-105）、中变气第三分水罐（213-V-106）、中变气第四分水罐（213-V-107）底部分离出来混合送入酸性水汽提塔(213-T-101)顶部，用1.0MPA（G）蒸汽作热源，将冷凝水中的CO2汽提出去，塔底净化水经酸性水汽提塔底泵（213-P-102AB）升压后与装置外来的除盐水（经除盐水预热器加热至104℃一起进入除氧器（213-V-108）除氧，除氧后作为锅炉给水回收利用。7）热回收及产汽系统a)除盐水除氧系统自装置外来的除盐水与中变气在除盐水预热器（213-E-104）中换热至104℃左右，然后与酸性水汽提塔底泵（213-P-102AB）来的102℃净化水混合一并进入除氧器（213-V-108）中除氧。除氧水大部分经锅炉给水泵（213-P-103AB）加压后与中变气在锅炉给水第一预热器（213-E-103）、锅炉给水第二预热器（213-E-102AB）中换热至248℃4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程，分别送至中压汽包（213-V-103）和加氢反应器中压汽包（213-V-112）作锅炉给水，少部分经除氧水泵（213-P-104AB）加压后送入30万吨/年轻燃油加氢精制装置加氢精制单元作锅炉给水。除氧器（213-V-108）的汽提蒸汽来自1.0MPA（G）蒸汽管网和连续排污扩容器（2130V-109)的扩容蒸汽。除氧器正常运行时，通过调节管网的1.0MPA（G）蒸汽的流量来控制除氧器的压力。b)中压产汽系统经锅炉给水泵（213-P-103AB）加压后预热至248℃的除氧水，一部分送至中压汽包（213-V-103）中，饱和水通过自然循环方式分别进入转化炉对流段的蒸发段和转化炉蒸汽发生器（213-E-101）发生3.8MPA（G）饱和蒸汽，该饱和蒸汽经过转化炉对流段的蒸汽过热段热至420℃后，大部分供转化炉配汽自用，其余送至3.5MPA（G）蒸汽管网，另一部分除氧水送至一段加氢反应器中压汽包（213-V-112），饱和水通过自然循环方式经一段加氢反应器（213-R-101A）发生3.8MPA（G）中压饱和蒸汽，该饱和蒸汽可直接外送至中压蒸汽管网或减压送至1.0MPA（G）低压蒸汽管网。c)加药系统及排污系统固体磷酸三钠送入加药装置（213-PK-101）溶解器中，用来自中压锅炉给水泵的除氧水溶解后经加药泵将药液分别送至中压汽包（213-V-103）、一段加氢反应器中压汽包（213-V-112）和30万吨/年轻燃油加氢精制装置加氢精制单元汽包。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程为了减少系统的热损失并保护操作环境，设置了连续排污扩容器（213-V-109）和定期排污扩容器（213-V-110）。由于中压产汽系统的排污水温较高，首先送至连续排污扩容器。扩容蒸汽引入除氧器。扩容后的排污水送入定期排污扩容器，并加入新鲜水冷却至40℃以下排放。8）公用工程系统该单元与30万吨/年轻燃油加氢精制装置加氢精制单元共用燃料气、除盐水、蒸汽、生产给水、循环冷却水、净化压缩空气、非净化压缩空气及氮气等公用工程管网系统。两个单元的公用工程统一计量。3原料、产品、物料平衡、装置能耗、三剂消耗及公用工程要求3.1原料性质本装置所用的原料主要为催化干气（性质见表3-1），因考虑催化装置异常情况，采用丙烷（性质见表3-2）作为备用原料。开工氢气：瓶装氢气，99。9%（V）表3-1催化干气性质(设计数据)组分H2CH4C2H6C3H8C4H10CO2C2H4C3H6N2硫化氢O2ⅠC4H2O组成mol(%)24.18524.20513.2090.0860.0641.31913.2071.80820.4<20ppm0.750.0640.766表3-2丙烷性质(设计数据)组分C3H8C3H6C3H8IC4H10NC4H10IC5H12NC5H12C6+N2CO2合计组成mol(%)94.815.191003.2产品性质、副产品性质3.2.1本装置产品为氢气，副产品为PSA部分脱附气（作转化炉燃料），另有部分多余蒸汽送公司管网。产品的主要技术规格见表3-34 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程，脱附气组成见表3-4表3-3产品的主要技术规格(设计数据)组分H2COCH4N2合计组成(mol%)99.9＜10ml/m30.020.08100.0表3-4脱附气组成(设计数据)组分H2CH4C2H6C3H8C4H10CO2C2H4C3H6N2硫化氢O2COH2O组成mol(%)16.6913.725.7015.3627.770.783.2.2氢气物化性质分子量：2相对密度(空气=1)：0.07熔点（℃）：-259.2沸点（℃）：-252.8自燃点（℃）：400爆炸上限%（V/V）：74.1爆炸下限%（V/V）：4.1危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。健康危害：本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。3.3物料平衡表4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程项目数量Kg/h104t/a原料催化干气51004.08水蒸汽1528512.228合计2038516.308产品工业氢1141（12543Nm3/h）0.913解吸气98957.916酸性水93497.4792合计2038516.3083.4装置公用工程系统要求及消耗3.4.1循环水入/出口温度：32℃/40℃入/出口压力：0.6MPa（A）/0.3MPa（A）3.4.2锅炉除盐水压力：0.4MPa（A）40℃3.4.3新鲜水压力：0.3MPa（A）30℃3.4.4蒸汽低压蒸汽：1.0MPa（A）200℃3.5MPa（A）3.6MPa（A）420℃3.4.5压缩空气净化风：0.5MPa（A）常温、干燥4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程非净化风：0.6MPa（A）常温3.4.6氮气压力：0.6MPa（A）常温、纯度≥99.5%3.4.7催化干气压力：0.7MPa（A）常温3.4.8丙烷压力：1.80MPa（A）40℃3.5主要操作条件3.5.1原料气压缩机（213-C-101AB）入口压力0.8MPA（G）出口压力3.3MPA（G）3.5.2原料气加氢、脱硫3.5.2.1一段加氢反应器（213-R-101A）入口温度220--320℃出口温度280--320℃3.5.2.2二段加氢反应器（213-R-101B）入口温度280--320℃出口温度360℃加氢后原料气烯烃含量<1%（V）3.5.2.3一段脱硫反应器（213-R-102A）入口温度360℃出口温度360℃4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程3.5.2.4二段脱硫反应器（213-R-102B）入口温度360℃出口温度360℃脱硫后净化原料气总硫含量小于0.1ppm（要求 <0.2ppm）3.5.3烃类水蒸汽转化转化炉（213-F-102）转化炉管入口温度500℃转化炉管出口温度820℃水碳比（H2O/∑C）3.90转化炉管出口甲烷含量≦6%(V)3.5.4一氧化碳变换中温变换反应器（213-R-103）中温反应器入口温度360℃中温反应器出口温度411℃中温反应器出口CO含量≦3.0%(V)4异常情况处理4.1装置停电装置停电分为瞬时停电和长时间停电，若瞬时停电，则立即启动停运机泵，及时调整，若短时间启动不起来，则按长时间停电事故处理。4.1.1瞬时停电4.1.1.1现象：a)部分或全部机泵停运，流量指示回零。b)照明灯闪动。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程4.1.1.2处理：a)转化炉适当降温。b)检查干气压缩机应满足启动条件，并将负荷降至0%后启动电机，待机组运行正常后调整至100%负荷。c)紧急启动锅炉给水泵及其它泵。d)紧急启动空冷电机。e)详细检查其他有无停运的设备，如有要及时启动。f)保持各罐、汽包的正常液位，严防液位空或满。g)严防反应器及转化炉管超温。h)调整各操作参数至正常值。4.1.2长时间停电4.1.2.1现象：a)室内及现场照明灯灭，动设备停运。b)相关机泵联锁声光报警。4.1.2.2处理：装置停电，现场所有动设备停运，装置必须紧急停工。应通知调度及车间领导。a)关闭脱硫气去转化双阀门，配汽量降至8000kg/h左右。b)关闭转化炉顶所有火嘴及长明灯根部阀门。c)关闭转化炉瓦斯调节阀副线阀，关闭瓦斯补解吸气调节阀。d)投用中变气放火炬调节阀。e)关闭干气压缩机入口催化干气调节阀及配氢调节阀；关闭压缩机出口返回调节阀。f)PSA按暂停，关闭PSA入口中变气阀门，关闭PSA出口氢气调节阀。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程a)转化停进料10～15min后关闭配汽调节阀，转化部分氮气置换。b)转化及中变系统缓慢泄压至1.0MPa，泄压速度≯0.5MPa/10min。c)原料预处理系统泄压至0.8MPa，保证转化压力高于原料预处理系统压力。d)关闭汽包V-103、V-112蒸汽外送调节阀；关闭汽包V-103、V-112连、间排阀门；注意汽包V-103、V-112及V-108液位，防止液位空或满。e)关闭锅炉给水泵P-103出口阀门。f)其余按正常停工处理。4.2DCS断电4.2.1现象：a)室内电脑黑屏，装置各参数无法监测、控制。b)联锁指示灯熄灭，无报警声音。c)所有联锁自保阀自启动。4.2.2处理：a)装置必须紧急停工，按紧急停工操作，由于室内参数无法获取，所有调整以现场指示为依据。b)其它程序可参照长时间停电处理。c)对汽包液位、压力等关键控制点必须安排专人现场监控。4.3装置停循环水本装置用循环水冷却的设备有：干气压缩机213-C-101A/B级间冷却器及润滑油冷却器；转化炉引风机213-C-103填料冷却；中变气水冷器213-E-105、放空冷却器213-E-107；压缩机循环气冷却器213-E-106。4.3.1现象：a）213-E-105出口中变气温度TE-10702升高。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程b）压缩机213-C-101/A.B各级介质温度升高。c）循环水流量急剧变小。d)压缩机循环气温度变高。4.3.2处理：a）投用空冷器213-A-101AB，尽量使中变气进PSA温度低于40℃。b）与轻燃油装置联合处理，关闭循环水进出装置阀门，将新鲜水串进装置内循环水，并从最靠近循环水回水总阀处现场集中排放循环水。c）视情况作降负荷处理，直至PSA进料温度满足设计要求（＜40℃）。d）在中变反应器213-R-103出口CO≯3.5%(v)的情况下适当降低213-R-103出口温度。e）若213-C-101/A.B出口介质、润滑油冷后温度及213-P-103轴承箱因超温无法运行可作停工处理。4.4装置停仪表风4.4.1现象：仪表风压力低报警，各调节阀DCS无法控制，213-F-102炉膛温度下降较快，各路瓦斯无流量，各汽包上水量变大，配汽量、除氧器V-108上水量变大，各汽包、分液罐及除氧器213-V-108液位上涨很快，现场各风关阀全开，各风开阀全关。4.4.2处理：装置仪表风停，所有气动阀无法动作，相应的处理必须现场手动进行，装置必须紧急停工。a)关闭脱硫气去转化阀门，通过配汽调节阀下游阀控制配汽量在4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程8000kg/h左右。a)关闭转化炉所有火嘴及长明灯。b)关闭转化炉瓦斯调节阀副线阀，关闭瓦斯补解吸气调节阀前后阀。c)投用中变气放火炬调节阀。d)停干气压缩机，关闭压缩机入口催化干气调节阀及配氢调节阀前后阀；关闭压缩机出口二返零调节阀前后阀。e)PSA按暂定，关闭PSA入口中变气阀门，关闭PSA出口氢气调节阀前后阀。f)转化停进料10～15min后关闭配汽调节阀。g)通过中变气放火炬调节阀下游阀将转化及中变系统缓慢泄压至1.0MPa，泄压速度≯0.5MPa/10min。h)原料预处理系统泄压至0.8MPa，保证转化压力高于原料预处理系统压力。i)专人通过PV-10902，PV-10802后截止阀控制汽包213-V-112、213-V-103压力，控制汽包液位在（45-65）%。j)通过除氧器213-V-108上水调节阀的下游阀控制液位在（45-65）%。k)各分液罐及时排液。l)其余按正常停工处理。4.5停原料制氢装置按设计是以催化干气作为原料，如催化干气中断时可切换丙烷进料（详细操作可见单元操作中催化干气改丙烷制氢）。若催化干气中断又无丙烷备用原料，可作紧急停工处理。4.6停锅炉除盐水4.6.1现象：4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程a）锅炉除盐水进装置流量无显示，压力偏低。b）除盐水/中变气换热器213-E-104中变气出口温度TI-10606升高。c）除氧器213-V-108液位下降。4.6.2处理：a）关闭汽包213-V-103、213-V-112连、间排阀，控制213-V-103、213-V-112液位在（45-65）%。b）在设计许可的情况下，控制较高的汽包压力，减少发汽量。c）因213-E-104管程无介质换热，全开两台空冷器，关闭213-A-101AB、213-E-105跨线阀，防止PSA进料温度超高。d）如除氧器213-V-108液位低于20%，锅炉除盐水仍无法恢复供应时按紧急停工处理。4.7停燃料气4.7.1现象：a)瓦斯压力低报警，指示下降或回零。b)加热炉炉膛温度下降。4.7.2处理：a)通知调度及车间领导，迅速恢复。观察燃料气罐（213-V-110）压力变化。b)若燃料气无法供应，可投用中变气补解吸气调节阀，适当降低装置负荷，同时可视氢气量适当降低加氢的负荷。5正常开工步骤5.1装置开工4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程装置全面大检查装置大检修结束后，对装置工艺管线、工艺设备、控制系统、安全设施等进行一次全面细致的检查，为开车工作顺利进行提供可靠的保证。5.1.1检查的目的a)装置施工结束后，组织人力对整个装置进行全面大检查，查隐患、查漏项、查缺陷、找问题，以便及时得到整改。b)通过大检查组织职工队伍进行一次现场实际岗位练兵活动，以便使操作人员进一步掌握工艺流程，熟悉设备状况，为开车的顺利进行奠定基础。5.1.2检查的要求a)按照设备图纸的要求与设计规范，严格检查工艺管线、工艺设备、仪表、电气、安全、控制、环保设施等是否满足规范和设计要求，是否满足开工需要。b)车间组织好技术人员和操作人员进行全面检查工作，要求认真检查、层层把关，对检查出的问题要做认真详细的记录，并及时整理上报主产部。5.1.3检查内容5.1.3.1总体检查a)设备是否按设计施工，施工质量是否符合规范和标准要求。b)设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。c)消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻。d)4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线是否畅通无阻。a)装置照明完善，通讯设施齐全好用。b)地漏畅通，房屋无损，仪表清洁，采暖通风及生活用水设施齐全。c)地面平整，下水井、排水沟等无杂物，盖板齐全完整。5.1.3.2工艺流程检查a)按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装置与设备相连的位置是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。b)工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求，特别是对于高温及临氢介质部位更应详细检查，做好记录。c)阀门是否符合设计规定压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关灵活（各阀门均应开关数次）、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。d)热力补偿结构是否符合标准要求。管线的支撑、吊托是否完好、牢固可靠。e)重点检查高温、高压及临氢系统的管线是否符合标准规范要求，各类施工档案材料应齐全。f)温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合要求。g)检查各下水井、排水沟、地漏是否完好畅通。h)装置内管线上的盲板是否按要求拆装。i)各管线刷漆、保温、伴热是否符合要求，介质流向是否标明。5.1.3.3反应器、容器、换热器的检查4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程a)所有设备是否正确安装，设备基础应无下沉、裂缝，各部螺栓是否满扣、齐整、紧固，地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否紧固，设备及管线的支撑、吊架是否安装正确。b)设备级别、材质和规格是否符合设计要求，出厂合格证、质量证明书、竣工图及其它有关技术资料是否齐全准确。c)设备的压力试验是否符合规范要求，资料是否齐全。d)进出口法兰、人孔垫片是否符合材质规格和施工质量标准。e)设备内是否有杂物，设备内构件是否完好，设备最后封孔是否有人检查并签字。f)设备附件——压力表、安全阀、放空阀、热电偶、液面计、静电接地线、设备铭牌是否齐全完好。g)空冷电机是否符合设计要求，电流表、电机开关是否安装合适、操作方便；各部位润滑油脂牌号是否符合要求；皮带是否松紧适当。h)所有设备进出口接管是否正确。i)设备表面油漆、保温质量及外部铁皮质量是否符合要求，标识是否明确。5.1.3.4加热炉的检查a)加热炉安装是否符合设计规定。b)各部材质、急弯弯头、炉管规格、胀接等质量是否符合设计规定，吊架、管板等受压受热部件有无断裂和变形。c)炉内件、隔热陶纤、烟道烟囱衬里无裂缝、无脱落，热膨胀缝符合设计要求。d)4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程炉体内整洁无杂物，附属管线安装合理，横平竖直，炉管表面光洁无损，所有螺纹均应满扣、齐整、牢固。a)火嘴、调风门、看火门、防爆门、烟道挡板、风道挡板是否开关灵活好用、开关标识准确，接地线、热电偶等部件是否齐全完好。b)炉墙、吊砖无断裂和严重倾斜、脱落等现象，炉体、烟道、烟囱与基础完整、无下沉、无严重倾斜和裂缝。5.1.3.5压缩机组的检查5.1.3.5.1润滑油系统：a)检查机身油池，并确认无杂物。b)检查辅助泵、油冷却器、滤油器以及滤油器手动切换是否良好。c)各油压、油温等一次表良好。5.1.3.5.2冷却系统：a）检查各个气缸和油冷却器进排水管线、阀门和管路附件，并确认冷却水走向无误。b）各部位进水压力、进排水温度等一次表完好。5.1.3.5.3工艺管路系统：a)检查进排气缓冲器和管道及管路的附件是否完好。b)检查气体的走向是否符合工艺流程要求。c)进、排气压力和温度等一次表良好。d)止回阀的安装是否符合管内介质流向。e)管道支吊架是否齐全并符合规范要求。5.1.3.5.4气量调节系统：检查气量调节系统是否有缺陷、顶开吸气阀动作是否灵敏。5.1.3.5.5机械部分：4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程检查所有紧固件均已上好并紧固，盘车无阻滞或撞击等异常现象，安全设施齐全。5.1.3.5.6电气部分：电气系统良好，绝缘接地合格。5.1.3.6机泵的检查a)逐台检查机泵、电机型号以及安装是否符合设计要求，盘车是否灵活，地脚螺栓是否把紧。b)电机隔音罩是否齐全、牢固，泵体丝堵是否严密。c)液面计、油标及附件是否完整无缺，油位是否清晰，各压力表安装是否齐全，量程是否适宜。d)电机接地是否牢固，电机开关是否安装正确、操作方便。e)机泵油箱是否清洗干净，是否加入相应牌号的润滑油。f)机泵冷却水给、排水系统是否齐全、畅通无阻、无泄漏。g)机泵的出、入口阀、连通阀、放空阀、压力表手阀等安装是否齐全正确，是否开关灵活、操作方便，泵出口单向阀走向是否正确。h)泵排污设施是否齐全，照明是否完好，润滑油三级过滤是否齐全且符合要求。5.1.3.7自控系统及电气系统检查a)所有仪表安装就位，规格型号符合设计要求，导线排列整齐，连接牢固。b)DCS系统控制灵敏，各种功能齐全好用，显示准确清晰。c)各种联锁、自保系统试验合格。d)各种瓦斯报警器、有毒气体报警器等是否准确好用。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程a)各调节阀动作是否平稳、准确、灵活，有无松动及卡涩现象，是否能全开全关。b)电气设备外壳是否有额定铭牌，是否符合设计要求，防爆电器防爆标志是否与设计相符，是否有出厂合格证书。5.2系统置换5.2.1置换目的置换的目的是：用N2将工艺管线和设备内的空气、有毒、有害气体赶出，使之氧含量及其它指标达到工艺要求。以防装置在开车时管道、设备中的氧、有毒害的气体与工艺气混合而发生事故。5.2.2置换应具备的条件a)置换所需的工具或设备均准备，并按要求送至现场。b)检查所有的过滤器、盲板、阀门、孔板、安全阀、单向阀均已复位，且已装上正式垫片。c)临时盲板、法兰均已拆除，整改项目均已完成。d)电磁阀、变送器已送电，工艺调节阀已接通气源。e)置换气源已联系好，气量有保证。f)置换系统中现场压力表、变送器上的取压管根部阀已打开，所有液位计连接阀、流量变送器取压阀打开。g)置换系统中所有放空阀、排液阀、采样阀、导淋阀、通向地沟的阀门均已关闭，所有变送器的排液阀、放空阀均已关闭。h)就地排放点，要设有标记。i)仪表、取样分析工作准备就绪。j)置换操作人员组织落实，并对置换系统流程及置换方案熟悉。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程5.2.3注意事项a)给气阀与排气阀操作人员应及时联系，一旦超压应立即关进气阀，并及时放空。b)只有在系统彻底泄压后，才能装、拆盲板、法兰等。c)排放口原则上远离充氮口，尽可能选择死角及低点排放。d)置换过程应作好记录。e)置换所用到的临时设施拆除情况要有记录。f)现场排放N2，要注意人身安全，防止发生人员窒息事故。5.2.4置换方法氮气置换采用多次氮气升压、现场泄压的方法进行，即用氮气升压到0.3MPa，然后泄至常压（或抽真空），重复升压、泄压3～5次，直至系统取样分析氧含量小于0.5%(V)为合格。5.1.2.5置换程序为了缩短置换时间，节省N2，可以分系统置换：物料系统、燃料系统、3.5MPa蒸汽系统、放空及火炬系统等。5.3装置气密管道经过强度试验，吹扫后，就可以进行装置的系统气密检查。5.3.1气密的目的气密的目的是检查所有法兰、阀门的填料，密封、焊口等处的严密性，以防止在正常开车时，因可燃气、有毒气泄漏而造成火灾及其它事故。5.3.2具备气密的条件a)4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程装置开工所必需的设施全部完成并确认合格，所有的整改项目均完工；测量及控制仪表安装好并调试合格。a)所有过滤器、盲板、阀门、孔板、安全阀、单向阀均已全部复位，并已装上正式垫片，临时隔离盲板拆除，并投用安全阀。b)气密用的气源落实且符合要求。c)系统内所有现场压力表取压管根部阀打开，所有现场玻璃液位计连接阀打开。d)系统内所有变送器，电磁阀送电，调节阀的气源接通，变送器的放空阀，排液阀关闭。e)系统所有流量孔板至变送器的取压管线上的取压阀应关闭，至现场分析仪的取样管的根部阀关闭。f)系统内所有放空阀，导淋，采样阀通向地沟的阀门应关闭，并盲死。g)气密检查处不要保温，已保温的要拆除。h)气密所需人员组织落实。i)气密用的压力表已选定并经检验合格。j)气密的各类工具，临时材料（肥皂液、小塑料桶、洗耳球、手电、反射镜、粉笔等）已备齐并送至现场。k)气密检查进度情况应有专人作记录。5.3.3气密检查及安全注意事项：a)给气阀与排气阀处，操作人员保证及时联系，一旦压力达到，应及时排放或关闭给气阀。b)管道系统压力等级不同，应分别进行气密检查。c)泄压排放处，要设有危险标志或用绳围圈。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程a)只有在常压下，才能装拆盲板、法兰等。b)高处作业应系好安全带，进入现场戴好安全帽。c)高压系统试漏时，应注意与之相临近的低压系统隔开，以防压力相窜。d)现场就地排放惰性气体时，要注意人身安全，以防窒息。e)气密检查合格后，应由专人确认签字，所用临时材料应作记录并及时拆除。5.3.4气密检查点：检查设备、管道上所有连接点、法兰面。其中包括管线、仪表连接线的连接处，放空阀、导淋、阀门连接处。5.3.5气密检查方法：系统气密检查的压力等级应能满足实际操作压力。可先将系统升压至0.05MPa，对系统进行普查，若无泄漏，则继续升压至50%的操作压力；若检查仍无泄漏则继续升压至75%的操作压力。检查无泄漏后升压至操作压力检查。合格标准是在试验等级压力下4小时保证压力表显示压力下降不超过0.05MPa，为系统气密检查合格。低压部分(≤1.0MPa)总压降应小于0.02MPa。5.3.6气密程序为便于气密工作的进行，可将本装置分成若干系统：原料预处理系统、转化及变换系统、锅炉给水系统、燃料系统、氮气、1.0MPa蒸汽与非净化风系统、催化干气系统、3.5MPa蒸汽系统、开工系统、火炬及放空系统。5.4装置开工4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程5.4.1开工具备的条件a)整改项目已完成，无影响开工进程的工序，对新管线贯通吹扫或冲洗、试压合格。b)塔、冷换设备、容器等试压完毕，所需证件齐全、所需附件齐全、工艺管线、法兰、阀门等无缺陷，现场压力表安全阀安装就位，盲板按开工要求拆装完毕，达到使用条件。c)全装置气密、置换合格，O2≯0.5%（v）,反应系统中H2S＜0.5ml/m3。d)现场彻底清扫，清洁卫生无杂物。e)机泵单机试运无异常，检查机泵的润滑油、冷却水、密封、水系统是否畅通，电机转向正确。f)配合仪表调试装置控制系统、现场仪表动作正常。g)联系电气检查设备电源、装置照明及仪表电等已经正常。h)联系好生产调度安排好原料气、氮气、水、电、汽、风等的供应工作。i)联系质检部门做好开工分析项目的准备工作。j)组织操作人员学习开工方案，并能熟练掌握。5.4.2开工的安全措施a)认真进行开工前的气密置换工作，车间要组织专门人员统一检查、验收，发现问题及时处理。b)加强公用系统的管理，建立对外联系簿，以备后查。c)严格按开工方案开工，每一步骤都要经过开工领导小组确认后方可进行下一步操作。d)4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程开工期间要加强现场巡检，车间要加强值班力量，进入现场要佩戴好劳动保护用品。a)所有消防器材要放到位，齐全好用。5.4.3开工步骤及操作要点5.4.3.1加氢催化剂预硫化5.4.3.1.1预硫化目的新鲜的加氢催化剂为活性低、性能稳定的氧化态，为了提高活性，开工时必须进行预硫化，使其转化为高活性的硫化态，催化剂预硫化的好坏，直接影响到催化剂的活性，因此需要特别小心，认真地进行预硫化。5.4.3.1.2硫化反应方程式：CH3-S-S-CH3＋H2—→H2S＋CH4MoO3＋H2S＋H2—→MoS2(MoS3)＋H2OCoO＋H2S＋H2—→Co9S8＋H2ONiO＋H2S—→NiS＋H25.4.3.1.3求：准备DMDS1.29t。准备好氢气钢瓶，为装置硫化提供氢源。结束后吹净残留DMDS和H2S。用水冲洗DMDS管线。5.4.3.1.4硫化流程DMDS213-C-101A——→213-F-101——→213-R-101A（管）——→213-R-101B——→213-E-107——→213-V-111——→213-C-101A4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程5.4.3.1.5预硫化要点（1）预硫化过程中催化剂床层温升≤20℃/h。（2）当注入DMDS后每30min分析一次循环系统H2S含量。（3）床层温升较小时注硫量最多≯40kg/h。（4）床层温升＞30℃时要降温或停注DMDS。（5）操作时要按提温不注DMDS，注DMDS不提温的原则，直至320℃时恒温。（6）反应系统H2S浓度在不注硫时含量不变为硫化结束。5.4.3.1.6操作步骤整个系统气密并用N2置换合格后按上述工艺流程改好阀门，要求系统O2含量＜0.5%（v）。启动213-C-101A进行氮气循环，系统压力控制在0.8MPa。按点火程序点F-101，床层以（15～25）℃/h升温至120℃进行催化剂的恒温干燥。其升温控制程序见表4-1。表4-1升温控制程序温度范围℃升/降温速度(℃/h)时间h累计时间h常温～1201588120恒温412120～25015～20820250恒温4244 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程250～18015～20428180配H2、注DMDS432180～22015～20234220恒温438220～26015～20240260恒温444260～32015～20347320恒温451320～27015～203545.4.3.1.7催化剂干燥结束后，床层温度降至180℃，给系统中配入合格的H2，使氢气浓度≥70%（v），空速达到（200～500）h-1。这时开启配硫系统，先按25kg/h给系统配入DMDS，开始时混合气中H2S浓度维持在（0.5～1.0）%(v)。根据催化剂床层的温升情况，调整DMDS的配入量，床层以（10～20）℃/h升温速度将床层温度升至220℃，床层温升较小时注硫量≯40kg/h。5.4.3.1.8催化剂床层达到220℃后恒温4小时，并将混合气中H2S浓度提高到（0.5～1.5）%(v)，再以（10～20）℃/h升温速率将床层温度升至260℃，恒温4h后进入还原末期，以（10～20）℃/h升温速率将床层温度升至320℃，恒温4h，直至按催化剂供货商提供数量将硫化剂加完为止，或在不注硫时，循环气中H2S浓度不变可认为硫化结束。床层温升较小时注硫量≯40kg/h。5.4.3.1.9化结束后，维持系统继续循环，将反应器温度以20-30℃的速度，降温至270℃，保温保压。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程5.4.3.2转化、中变催化剂还原5.4.3.2.1氮气循环升温：打开原料气压缩机213-C-101B入口氮气阀，引氮气对系统充压。打开原料气压缩机213-C-101B出口管道上的手阀，打开转化开工线P-122管道上的手阀，打开转化气蒸汽发生器尾部塞阀，打开中变气压力调节阀PV-10701A前后手阀，打开开工线P-128管道上手阀，打开213-C-101B上相应的手阀。建立原料气压缩机213-C-101B、转化炉213-F-102、中温变换反应器213-R-103、原料气压缩机213-C-101B的循环。循环流程N2→213-C-101B→213-F-102→213-E-101→213-R-103→213-E-102AB→213-E-103→213-V-104→213-E-104→213-V-105→213-A-101AB→213-V-106→213-E-105→213-V-107→213-C-101B循环流程建立后准备对循环系统升压。打开氮气阀门，将系统压力升至0.6MPa。启动原料气压缩机213-C-101B。通过压力调节阀PV-10701A控制转化、中温变换反应系统压力为0.6-0.8MPa。系统循环建立后，建立炉膛负压，当达到点火条件后转化炉点火，并按升温曲线进行升温。以20℃/h的升温速度升温至转化入口150℃，恒温8h。此时转化出口温度可达200℃以上。中变温度可达100~120℃。继续以15～20℃/h速度升温，至转化入口260～300℃，恒温8h。此时转化出口温度可达450℃以上。同时注意中变反应器床层温度达到220℃以上，恒温8～12h。5.4.3.2.2蒸汽升温阶段4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程氮气循环升温结束后，关闭原料气压缩机213-C-101B入口氮气阀，通过压力调节阀PV-10701A控制213-C-101B入口压力为0.6MPa，准备引3.5MPa蒸汽进转化炉。打开界区处中压蒸汽手阀，打开中压蒸汽压力控制阀PV-10802两边手阀，引中压蒸汽进系统。打开中压蒸汽流量调节阀FV-10502两边手阀、调节阀前导淋阀，对中压蒸汽管道进行预热。当排放出大量蒸汽后，认为预热完毕。缓慢打开调节阀FV-10502，引蒸汽进转化炉。确认转化床层、中变催化剂床层温度大于蒸汽露点温度20℃以上，按正常生产配汽量的30%左右配入蒸汽，蒸汽升温速度以30℃/h速度为宜，不可过快，以防床层温度分布不均匀。保持系统压力稳定，继续升温。中变气一、二、三、四分水罐中水相通过调节阀压送至酸性水汽提塔。从酸性水汽提塔底部通过泵P-102A/B输送至除氧器循环使用。整个升温过程都应防止系统中漏入烃类。213-V-101入口管线213-40-H-101-3B3上接入瓶装氢气，打开213-V-101至213-C-101管线上的阀门，系统引入氢气。打开调节阀PV-10701B系统中氮气（氢气）放火炬，刚引入还原介质时，由于氢气的浓度较低，因此不能作为还原开始。随着氢气置换的持续，每1h进行循环气氢浓度分析。当循环气氢浓度及床层温度、氢空速等条件达到还原要求时，关闭调节阀PV-10701B停止放空和关闭瓶装氢气进系统。控制H2O/H2（摩尔比）小于7.0，氢浓度、氢空速满足要求。开始进行还原计时。5.1.4.3.2.3催化剂还原4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程还原介质为氢气，还原时还原气中配入水蒸汽，在湿氢条件下还原,氢浓度大于60%，湿气H2O/H2小于7.0。还原压力可根据还原系统的阻力而定，一般为0.6-1.0MPa。温度是还原过程中的关键因素，从镍还原的平衡及反应速度考虑，提高温度都是有利的，在整个还原期间的催化剂床层入口要尽可能提高，维持在490-510℃，出口温度800±10℃，以利于催化剂充分还原。还原过程中要确保各炉管均达到还原温度；还原过程中最好点齐全部烧嘴，以保证温度均匀，因超温不能点齐时，也应在还原过程中交换点燃。还原过程中氢空速必须控制在300h-1以上，水/氢摩尔比为3.0-7.0，水氢比越低越有利于还原，还原期间，严防原料烃进入转化炉，以防造成积碳。转化催化剂的具体还原条件为：转化炉入口温度480～520℃转化炉出口温度800土10℃循环气氢浓度＞60%水氢比＜7.0氢空速＞300h-1还原时间8～12小时还原过程中保持系统压力稳定，还原8～12h。还原结束后,停外购瓶装氢气，关闭213-V-101至213-C-101B阀门，蒸汽量为满负荷的一半左右。并建立如下循环：213-C-101B→213-F-102→213-E-101→213-R-103→213-E-102AB→213-E-103→213-V-104→213-E-104→213-V-105→213-A-101AB→213-V-106→213-E-105→213-V-107→213-C-101B5.1.4.3.3系统投原料气a)将213-R-101A、213-R-101B切进流程。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程a)控制213-R-101B床层温度在350℃，控制转化入口水碳比≮3.8。b)213-V-107气体改至PSA。c)PSA改为冲冼流程。d)产品氢合格后送加氢装置。e)根据用氢量调整进料量。根据《工艺卡片》的要求将各项操作指标调整到位。6正常停工步骤6.1装置停工本装置在停车之前，必须预先准备好供停车时用的足够的氮气，压缩机及开工炉应处于良好备用状态。还必须通知调度，做好停工准备工作。6.2停工步骤6.2.1降负荷6.2.1.1稍降转化炉温。6.2.1.2逐渐减少原料干气量，相应减少入213-F-102过热蒸汽量，密切注意控制水碳比≮3.9。按约5%/10min的负荷速度将系统负荷降至30%（以能保证物料均匀分布于催化剂床层为准尽可能降低）。6.2.1.3待系统负荷降至30%时，应调整各参数如下：a）通过入炉燃料量控制转化炉：进口温度450℃±5℃，出口温度720±5℃。b）关闭PSA进料阀，投用系统压控阀PV-10701A将系统压力缓慢向火炬泄至0.8MPa。c）通过配汽调节阀严格控制入炉水碳比在3.75～4.25。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程d）汽包213-V-103压力可视发汽量控制在一稳定值3.8MPa，注意入炉蒸汽量在温度、压力变化下的换算。e）通过调整鼓风量与引风量控制213-F-102炉膛压力在（-3～-5）mmH2O柱，控制好炉膛温度，尽量使其平稳。6.2.2系统停止进料进氮气循环降温a)切断催化干气进料，密切注意观察213-F-102炉膛情况，严防超温。将213-R-101A甩出流程，建立转化系统大循环，打通如下流程：213-C-101A→213-F-101→213-R-101B→213-R-102A→213-R-102B→213-F-102→213-R-103→213-E-102AB→213-E-103→213-V-104→213-E-104→213-V-105→213-A-101AB→213-V-106→213-E-105→213-V-107→213-C-101Ab)切断进料后根据213-F-102出口CO、CO2浓度的降低，慢慢降低蒸汽量，同时调节炉温，严禁转化出口超过760℃。c)当循环气连续两个样CO、CO2浓度分析不变，CH4含量为0%（v）时转化炉可开始降温。d)转化炉出口以25℃/h降温，避免过快。e)当系统压力低时，补N2。6.2.3转化停配汽a)当转化入口降至350℃，中变床反应器床层达250℃时，开始停配汽。b)停配汽时要缓慢进行，防止转化床层温度回升过大。6.2.4停系统大循环a)当转化炉进口温度降到250℃4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程时，可切断燃料气，全停火嘴，并拆掉所有燃烧器连接软管。a)当213-F-102出口温度降到150℃以下时停系统大循环。b)当炉膛温度降到150℃时，停引风机、鼓风机，自然通风冷却。c)F-102入口继续补充N2，控制系统压力0.3MPa左右，对系统进行间隔吹扫，直至F-102、R-103出口取样点及冷却部分各分液罐底部导淋处排出氮气不含蒸汽为止，约吹30min。d)系统在0.1MPa压力下保压。6.2.5213-R-101A降温213-R-101A甩出系统后独自降温，壳程用通3.5MPA蒸汽和排水的方法来控制降温速度，管程用冷N2吹扫保证管壳程温差＜50℃。6.2.6汽包及给水系统的处理a)当213-F-102熄火，鼓风机、引风机停运后关风机档板，此后可关该系统除盐水进装置阀，停P-103。b)在该系统1.0MPa蒸汽停用后，界区阀及时关闭，213-V-103、213-V-112放空消音器阀常开，关闭其压控调节阀前后截止阀。c)装置停运时水线通过导淋排尽水，蒸汽线可待管线温度降至100℃以下，通过相应导淋排尽凝水，并根据具体情况通入氮气吹扫至干燥，以防管线设备锈蚀。d)氮气吹扫至干燥后系统各自保压在0.1MPa，视停工时间长短也可注满水保护。7紧急停工步骤7.1紧急停工原则4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程在正常生产期间如遇紧急情况可紧急停工。紧急停工原则是：尽可能保证处于紧急情况下的人身安全，设备及催化剂的安全，把因遇紧急情况可能造成的损失降低到最小。7.2紧急停工步骤7.2.1室内a）熟练DCS操作，投用“紧急停转化炉、紧急停PSA硬手动”。手动关闭以下调节阀：压缩机进出口原料干气、入炉燃料气（催化干气、解吸气）、配氢调节阀、PSA按暂停。同时，做好向调度及车间领导的汇报工作。b）打开解吸气放火炬压控调节阀。c）调节配汽或指挥副操调整其旁路，控制入转化炉213-F-102蒸汽量，根据装置所处的实际情况，如可立即恢复再开车，可将入炉蒸汽量控制在正常流量。如不能立即恢复可将入炉蒸汽量控制在8000kg/h左右，以能吹净炉管内残余的“原料”为原则，15～20min后切断蒸汽，用氮气吹扫残余的“原料”。d）系统通过系统压控调节阀以约0.5MPa/10min的速度缓慢降压至1.0MPa。e）控制炉膛压力在（-3～-5）mmH2O柱（非风机故障情况下）。f）控制入炉蒸汽温度，视情况到蒸汽停进转化炉前不得低于420℃。g）控制好汽包213-V-103、213-V-112的液位在45%～65%。h）控制好213-V-104、213-V-105、213-V-106、213-V-107液位，根据具体情况随时通知副操进行现场操作。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程7.2.2室外a）按顺序关以下阀门：脱硫气去转化前后双阀，燃料气入炉，关闭PSA进料阀。b）确认燃料气阀已关闭，关闭213-F-102炉所有大、小火嘴，以防燃料进入炉膛，也可以为再次点火做准备。c）停压缩机，关压缩机进出口阀。d）与室内紧密配合，脱硫系统向火炬泄压，至压力略低于转化系统压力，如不能立即恢复，可泄压到常压，然后充氮气置换合格保压。e）配汽结束后转化系统进氮气进行吹扫。以下各步骤按正常停工执行。8日常工作内容8.1总则a)保质保量地完成生产任务并保证设备安全运转；协同反应岗位搞好生产。b)事故状态下，有权先停止设备运转及装置运行，然后报告班长，调度或值班。c)向反应岗位提供合格的氢气。d)严格执行各项标准、操作规程、工艺卡片及各项规章制度，有权拒绝违章指挥。e)准确、认真地用仿宋体填写操作记录、交接班记录及设备状态记录。f)正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。g)4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程严格巡回检查，检查本岗位设备运转及跑、冒、滴、漏情况以及环境因素的控制情况。a)负责本岗位酸性水的处理及回用，尽量减少污水排放量。b)熟悉本岗位的环境因素及重要环境因素，做好环境因素的控制工作。c)熟悉本岗位的环境目标指标及环境管理方案，做好清洁生产和减污增效工作。8.2原料预处理单元a)把好催化干气进装置质量关（催化干气性质见表3-1），控稳干气压缩机213-C-101A、B入口、出口压力，避免进料流量大幅波动。b)原料气入口分液罐213-V-101室内液位≤10%，现场液位低于红线。c)干气压缩机一级、二级出口分液罐室内液位因无显示只要求低于高限报警值，现场零液位交班。d)及时调整温控调节阀TIC-10315开度，控制绝热反应器213-R-101B床层温度≤380℃、出口烯烃含量＜1%（v）。e)控制脱硫反应器213-R-102A/B出口硫含量小于0.1ppm（要求 <0.2ppm）。f)加强现场巡检，消除跑、冒、滴、漏现象，严禁现场随意就地排液，防止污水超标，污染环境。巡检注意安全，防止H2S中毒。8.3转化单元a)制氢装置转化炉温度、水碳比控制非常关键。b)通过温控调节阀TIC-10501、瓦斯调节阀FIC-10501、瓦斯补解吸气调节阀FIC-11103控制转化入口温度在480～520℃，出口温度在640～820℃，出口甲烷含量≤6%（v）。c)通过配汽调节阀FIC-10502，控制水碳比在3.9～8.0。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程a)及时调整各顶烧嘴，满足炉膛顶部温差＜50℃的要求。b)及时调整供风量、引风量及烟道挡板开度，控制炉膛压力在-60～0Pa，烟气氧含量≤10%（v）。8.4汽包单元a)控制两个汽包（213-V-103、213-V-112）液位在（45～65）%，213-V-103、213-V-112压力＜3.8MPa.b)两个汽包（213-V-103、213-V-112）间歇排污、加药（磷酸三钠）每班1次，根据汽包水质分析数据及时调整加药量与排污，控制各汽包水样PO3-4与PH值在指标范围内（PO3-4在10～30mg/l，PH值在8～12）。8.5中变后冷单元a)控制中变反应器213-R-103入口温度在290～400℃，出口CO含量≤3%（v）。b)对换热器(213-E-102A、B,213-E-103、213-E-104、213-E-105)、空冷器213-A-10A、B及中变后冷管线加强巡检。c)通过TIC-10702控制中变气进PSA温度不大于40℃。8.6PSA单元a)控稳PSA出口氢气压控PIC-20103。b)加强监控程控蝶阀运行状况，发现报警或失灵及时联系仪表人员处理。c)根据中变气组成、流量变化及时调整吸附时间，控制氢气纯度≥99.9%（v）,CO＜10ppm（v），T3时间调整＜10s/次。d)加强监控液压油泵运行状况，控稳液油压力在(4.0～5.0)MPa。e)PSA解吸气213-V-203分液罐每周切水1次。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程8.7制氢装置巡回检查8.7.1巡回检查管理要求a)针对装置生产和工艺流程特点，合理确定检查路线，有巡回检查路线图（注明设备位号），明确检查时间、路线、站名、检查内容。b)对装置管辖区域的设备进行认真检查，掌握生产状况，发现问题，排除隐患，确保安全。c)公司统一规范巡回检查牌，推行各岗位错时巡回检查法，保证生产现场巡回检查频率d)巡检时身带扳手、对讲机以及H2S报警仪等专用工具，按照“五字操作法”（听、摸、看、闻、查）进行认真检查。e)对巡检中发现的问题，要有明确的汇报和处理程序，并认真做好巡回检查的记录工作。f)针对季节特点，在开工、停工及特殊情况下，对巡回检查要有明确的要求，以确保安全生产。g)巡检时间为规定时间的±15min（以操作室挂钟时间为准，挂钟时间如有偏差，请当班班长及时调整）。h)异常情况下（如事故处理等），巡回检查可以暂停，但必须第一时间向车间汇报。i)现场巡检卡由相应岗位交接班，要妥善保管，爱护使用。保管不善丢失、损坏要及时汇报。8.7.2巡检路线及内容8.7.2.1巡检路线4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程操作室→213-V-112→213-V-108→213-V-103→213-P-103A、B→213-C-103A、B→PSA→213-C-101A、B→操作室8.7.2.2巡检内容a)穿戴好劳动防护用品，带上巡检必备用品，按时保质做好岗位巡检工作,发现问题及时处理并汇报。b)岗位运行泵声音、油位、震动是否正常，有无带气、偷停、泄漏、出口超压、电机超温、超电流等异常现象，润滑油外观有无异常，附件是否完好；备用泵油位是否正常，润滑油外观有无异常，有无泄漏，附件是否完好，操作柱要保持有电。c)运行干气压缩机声音、震动是否正常，油压、油位、油温、油质是否正常，进出口及级间有无带液、压缩机有无偷停、泄漏、出口及级间超压、电机超温、超电流等异常现象，润滑油外观有无异常，附件是否完好；备用压缩机油位、油质是否正常，有无泄漏，附件是否完好，操作柱要保持有电。d)运行鼓风机、引风机声音、震动是否正常，油位、油质是否正常，有无电机超温、超电流等异常现象，附件是否完好；备用鼓风机、引风机油位、油质是否正常，有无泄漏，附件是否完好，操作柱要保持有电。e)转化炉燃烧声音是否连续无间断，炉膛是否维持负压、火焰应明亮、强劲有力、不舔炉管,炉管有无花斑、红管现象，炉外燃料有无泄漏，对流段有无介质泄漏，烟囱烟气颜色是否正常。f)V-103、V-112汽包液位、压力是否处于控制范围内，液面计、压力表等附件是否完好。g)反应器进出口压力、反应系统压差是否正常，有无异常变化。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程a)PSA程控阀工作是否正常，有无液压油泄漏和异常声音。现场是否有泄漏。b)冷换设备有无泄漏，水冷器进出口阀门调整是否到位，空冷有无异常声音及偷停现象，取样冷却器和空冷水槽液位是否正常、有无外泄现象。c)现场工艺流程是否正确，避免串线。d)安全阀投用状态是否正确，有无不回座、无铅封等现象。e)装置有无跑、冒、滴、漏及超温超压等安全生产事故隐患。f)现场参数与DCS系统是否一致，有无显示失灵、调节阀卡死等仪表故障。g)加强夏季防设备超温和冬季防冻防凝现场检查，伴热蒸汽是否畅通，有无蒸汽皮管爆裂、工艺管线冻裂等异常现象。h)生产装置现场有无杂物，保持现场清洁卫生。8.7.3巡检时间制氢装置巡检时间一览表8-1班次巡检时间夜班24：002：004：006：00早班8：0010：0012：0014：00中班16：0018：0020：0022：008.8制氢装置室内操作a)精心操作，严格执行工艺卡片和车间生产调整指令。b)4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程干气压缩机：保证各温度、压力、流量、液位等在合理的范围内，发现问题及时处理。a)213-R-101A、B：等温、绝热部分主要是进行烯烃饱和及有机硫转化，其中等温对绝热富余烯烃进行饱和，以保证绝热床层温升处于控制范围内，操作弹性较大。绝热反应床层温度是制氢预处理部分的关键控制点，决定后续反应床层温度的变化趋势，操作中主要通过调节原料气进入等温、绝热反应床层的流量比来控制绝热床层温升。由于原料中烯烃组分的加氢反应热较高，在进行绝热床层温度调节时要避免大幅度、高频次调整，避免床层超温或走入低温失活区，同时要以绝热床层最上部温度及等温汽包压力变化趋势作为判断调整效果的参考，以正确判断绝热床层温度变化趋势，从而作出合理的调整。当原料使用丙烷时，由于原料中烯烃含量5%左右，可考虑切除等温反应器，等温反应器则通入外部蒸汽保温。b)213-R-102A、B：脱硫反应器主要脱除对经绝热反应后生成的硫化氢，反应温升较低，床层温度主要由绝热出口温度决定。操作中主要防止硫穿透，特别是在催化干气组成不稳定的情况下，要及时联系调度，防止高硫气体穿透脱硫床层进入转化，使转化催化剂中毒。c)转化：转化炉管内一方面有烃类的裂解、转化反应。另一方面，裂解产物又发生聚合，缩合反应，直至生成焦炭。结碳、消碳反应同时存在，工艺参数控制不稳定将加快转化催化剂积碳失活速度，严重时会酿成事故。其中温度、压力、水碳比是影响转化反应平衡的主要因素，操作中要严格控制在规定范围内，提干气量时要遵循先提温度、配汽量，然后再提量的原则。三米温度是反映催化剂活性的重要参数，转化催化剂中毒或积碳后首先表现为三米温度大幅上升。在转化出口CH44 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程偏高的情况下，可适当提高转化出口温度，以提升转化反应效果。a)中变：中变反应器的入口温度控制由转化废热锅炉出口温度调节（TIC-10540），转化部分的水碳比有较大变化、TIC-10540温控阀门调节失灵均有可能引起中变床层温度的急剧变化，转化气废热锅炉内漏，中变催化剂中毒失活等原因，会使床层温度下降，应区分不同情况及时处理。在生产过程中，若中变出口CO含量上升，可适当提高床层反应温度，控制CO含量在正常值。b)213-V-103、213-V-112：锅炉是制氢装置重点监控部位，特别是转化锅炉部分，由于发汽量大，发生异常情况后液位、压力、温度变化迅速，判断不正确或处理不及时都极有可能造成安全事故。汽包的液位、压力、温度变化主要与上水流量、锅炉热源变化有关，操作中对于原料组成改变、转化温度调整、汽包上水流量及温度要密切关注，相关影响因素发生变化后要加强汽包监控调整，以达到新的平衡状态。对于汽包缺水、满水及汽水共沸等严重异常现象，要立即结合DCS参数变化和现场仪表显示进行综合分析，果断处理，避免因某一仪表的错误显示而作出不正确的判断。c)PSA：变压吸附决定制氢装置产品氢的纯度和收率，与下游加氢装置的生产关系密切，低纯度、不稳定的氢气进入下游装置可能导致轻油及轻燃油加氢装置油品不合格。由于PSA采用程序自动控制，正常情况下只需加强其运行状态监控，注意程控阀、液压油泵工作状态和吸附塔压力变化有无异常，发现问题要及时处理。9单元操作法4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程9.1绝热床层温度控制绝热床层温度主要通过调节原料气进入等温、绝热反应床层的流量比来控制。干气中烯烃含量和进料流量改变是导致绝热床层温升大幅变化的主要原因，操作中要加强床层上部温度变化监控，提降量不能太快。影响绝热床层温升的主要因素：a)原料中烯烃含量改变。b)提降量幅度太大。c)原料加热温度的变化。d)温控仪表故障。处理：a)原料组成改变后，绝热最上部床层温度首先出现变化，根据变化趋势及时进行相应调整，同时联系调度及重催了解具体情况并作进一步处理，对于原料中烯烃含量增加幅度较大的可适当提高配氢，以缓和床层温升。b)加强与反应岗位的联系，及时了解下游装置用氢量变化，提前小幅度逐步调整制氢进料量。c)温控改手动或副线控制，联系仪表处理。9.2配氢流量控制配氢主要是为了满足预处理部分加氢反应和转化入口还原气的需要，配氢量以原料中不饱和烃总量为依据，设计H2/C=≥2.5。提高配氢量可增加氢分压，使加反应速度加快。但过高的氢气在系统内循环，不利于装置效益的提高，操作中不应控制过高的配氢量。9.3转化温度控制4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程从转化反应平衡来看，提高反应温度有利于转化反应的进行，同时使汽包发汽量增加，但结碳反应速度也同时加快，且不利于催化剂使用寿命的延长。故操作中应以转化出口甲烷含量和满足转化配汽需要作为温度调节的主要依据。影响转化温度的主要因素：a)原料及配汽量改变。b)燃料组成、压力变化。c)PSA运行异常。d)炉膛负压变化。处理：a)因生产调整需要进行负荷调整时，应遵循先提温、提配汽，再提量的原则。要提前调整，小幅调整，减少温度波动幅度。b)燃料系统异常波动容易引起炉膛超温，影响催化剂的使用寿命，发现后首先对转化温度进行跟踪调整，同时稳定燃料气压力，防止超压，并联系调度尽快恢复或做进一步处理。c)PSA工作不正常可能导致进入转化炉的解吸气量改变，使转化炉膛温度产生变化，要立即查看入炉解吸气变化趋势，并根据入炉解吸气量变化情况对瓦斯燃料用量进行适当调整，再查找原因对PSA作出处理。d)转化炉膛负压由鼓风机和引风机流量决定，主要通过引风机及出口烟道阀来调整，负压增加会使热量更多的进入对流段，排烟温度增加，不利于节能。操作中应使炉膛保持微负压状态，通过燃料流量来调整炉膛温度，以满足生产需要。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程9.4水碳比控制水碳比是转化时加入的水蒸汽分子数与原料烃的碳原子数之比。水碳比高，从热力学和动力学上都有利于烃类蒸汽转化反应的发生。过量水蒸汽虽然防止催化剂积碳，但是水碳比过高将使装置能耗增加。由于本装置使用的原料以催化干气为主，多为小分子组分，不易积碳，设计水碳比3.94。9.5除氧器操作9.5.1启动前的检查与准备a)对汽水系统各阀门、液位计、温度计、压力表、自动调节阀、安全阀进行全面检查，发现问题及时处理。b)对除氧器及管道进行全面清理。c)联系仪表，作好仪表检查及启动准备工作。d)打通上水流程。e)对机泵进行检查，做好启泵准备工作。9.5.2除氧器的启动a)开调节阀前蒸汽排凝，排除凝结水后，稍开蒸汽阀门进行暖管、暖罐。b)打开除氧器放空阀，给除氧器上水液位至30%，缓慢打开蒸汽阀，给除氧器加热。c)当水位50%，水温(102～104)℃，压力(0.015～0.018)MPa，通知炉水分析人员取样分析。根据水中氧含量、调整进汽量，排汽量正常后各调节阀方可投自动。9.5.3除氧器控制指标4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程a)出水氧含量≤15ug/Lb)出水温度控制(102～104)℃c)除氧器液位(50～70)%d)除氧器压力0.02MPa9.5.4除氧器的停运a)关闭进汽阀。b)关闭给水阀。c)待压力为零时，关闭放空阀。9.5.5除氧器运行控制除氧器热量主要由除盐水与中变气换热（213-E-104）及开工蒸汽、扩容蒸汽（213-V-109）提供，通过调节蒸汽通入量来控制除氧器压力，从而控制除氧水温度。操作中应保证除氧器压力处于控制范围内，压力太高使放空蒸汽量增加，能耗加大，压力太低容易导致除氧水氧含量超标。9.6汽包操作等温反应器汽包的产汽热源来自等温反应器中发生的烯烃饱和反应所放出的热量。等温反应器内部设计为管程和壳程，其中蒸汽的产生发生在壳程，通过控制等温汽包（213-V-112）压力来控制等温管程的烯烃饱和反应温度。转化汽包的热源来自于对流段的转化炉烟气以及转化气流经蒸汽发生器被炉水吸收的热量，产汽能力也是两个汽包中最大的。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程操作中要特别注意汽包上水量的监控，上水流量异常是导致汽包缺水和满水的常见原因。此外，对汽包异常现象的判断要结合DCS参数显示变化和现场仪表显示状况综合分析，避免出现误操作事故。对于原料中烯烃含量改变、进料量调整以及转化对流段温度的变化要认真监控，防止在锅炉取热量改变的过程中发生液位、压力的失控。9.6.1汽包液位控制水位是热工系统安全运行的一项重要指标，水位过低会影响水循环，甚至造成“干锅”，过高则使蒸汽带水，影响蒸汽品质。9.6.1.1汽包液位的操作要点a)锅炉正常运行时，应均匀向汽包送水，水位应保持在50%左右，并参看现场液位计，远传液位计，并注意给水量和蒸汽量的比例关系，作为控制和调整依据。b)运行中应绝对保持汽包水位的指示正确，保证清楚并有轻微波动，如发现静止时，应立即进行水位冲洗检查，直至正常为止。c)正常运行时，213-V-103的液面由LICA-10801控制，213-V-112的液面由LICA-10901控制.汽包水位受以下因素的影响：u汽包上水量的变化。u装置负荷的变化，装置处理量增加汽包液位下降。u中变入口提温213-V-103液面上升。u汽包压力的变化，压力降低，液面先上升后下降。u炉管破裂，汽包液位下降。u锅炉间排时间过长，汽包液位下降。d)在给水投自动时，应监视和对照液面计水位，给水、发蒸汽量应保持均匀，发现给水自动调节失灵时，应立即改“手动”防止减水，并联系处理。e)内操要经常监视水压，发现水压低，应通知外操，增加上水压力。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程a)间排时213-V-103、213-V-112、213-E-101每次只能排一个，不能两个或三个同时排。b)遇有下列情况应注意汽包水位变化：负荷调整，连排调整，汽水共沸，安全阀动作，水位计堵塞和泄漏，给水调节阀失灵，给水压力波动等。9.6.2汽包满水现象：a)汽包液面计内充满水，颜色发暗，DCS发出高水位报警。b)过热段出口蒸汽温度下降。c)蒸汽含盐量增大。d)给水量不正常，长时间大于蒸汽流量。e)严重满水时，蒸汽管发生震荡、冲击。原因：a)操作人员责任心不强，未严密监视和调整水位或误操作。b)给水自动调节失灵，上水阀阀位处于全开或大于正常值位置，未能及时发现。c)水位计指示不正确，没及时按规定冲洗液位计。处理：a)蒸汽压力和给水压力正常而水位超高时，首先应冲洗液位计，判断满水程度。经判断确认满水时，应立即将自动改为手动，减少给水或关闭给水阀。b)4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程一般满水：停止进水，将间排阀打开进行排水，排水过程中，应严密监视液位计，并应对液位计进行冲洗结合水位记录判断水位下降的快慢，直到水位恢复正常为止，关闭排污阀进行正常进水。a)严重满水：停止给水，打开连排和间排排水，水位正常后恢复正常操作。b)操作中为防止汽包满水应注意做好以下工作：◆经常监视水位计，每班按规定巡检。◆正确使用各调节仪表，使其工作可靠。◆增减负荷要缓慢，在负荷波动时加强水位监视。◆加强责任心，经常监视各相关控制参数。9.6.3汽包的缺水现象：a)汽包水位计低于正常水位，或看不见液位。b)过热段出口蒸汽温度升高。c)给水流量不正常或长时间小于蒸汽流量。原因：a)操作人员责任心不强，未严密监视和调整水位或误操作。b)给水自动调节失灵，上水阀阀位处于全关或低于正常值位置，未能及时发现。c)液面指示不正确，未及时发现，使操作人员操作失误。d)排污阀严重泄漏或被误开，间排后忘记关掉排污阀。e)给水系统故障。f)对V-103来说，对流段内的换热管破裂也能引起缺水。处理：a)4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程当水位低于正常水位或用叫水法，能看见水位时，将给水自动改为手动，增大给水量，直到水位恢复为止。a)使用叫水法仍看不到水位，应立即停止向汽包上水，请示车间领导针对不同的汽包采取相应措施。c）操作中为防止汽包缺水应注意做好以下工作：◆经常监视水位计，每班按规定巡检。◆正确使用各调节仪表，使其工作可靠。◆增减负荷要缓慢，在负荷波动时加强水位监视。◆加强责任心，经常监视各相关控制参数。9.6.4汽水共沸现象：a)汽包液面计的水位剧烈波动，看不清水位。b)过热蒸汽温度急剧下降。c)饱和蒸汽含盐量和碱度增大。d)严重时蒸汽管线发生水击。e)炉水含盐量和碱度增大。原因：a)炉水含盐量过高，排污量不足或除盐水处理不合格。b)水位过高，炉水在极限浓度时负荷骤增。c)上水量波动较大。d)给水含油或加药不当。汽水共沸的处理：a)全开连续排污阀和间断排污阀进行换水。b)4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程在排污和换水时要注意水位不得低于最低水位，以防缺水事故发生。a)当事故消除后，立即停止换水，过热蒸汽温度稳定后，按炉水分析结果调整好连续排污，关闭定期排污。9.6.5锅炉的排污a)排污工作应根据汽水化验结果进行，一般间排每班1～2次，每个间排点阀门全开时，不得大于30s，排污时应特别注意汽包液位的变化。排污时操作员不准离开现场。b)汽包加药(Na3PO4·12H2O)要分开进行，禁止同时向几个汽包一起加药，加药量要根据水质化验结果决定，保证汽包水质和蒸汽品质。汽包连排量一般为（1～1.5）%(排污率)，具体排污量应根据化学分析结果决定。c)排污时应在负荷稳定时进行，排污后注意关好阀门。9.6.6蒸汽温度和压力的调整汽包的控制压力大小决定相应饱和水温度的高低，降低汽包压力有助于发汽量的增加，但压力的控制应在满足工艺需要的前提下调整。等温汽包（213-V-112）的压力影响催化剂床层反应温度，压力控制太低会使反应深度下降，影响绝热温度的正常控制，应保证等温汽包压力平稳控制在正常范围内。转化汽包压力调整应充分考虑到配汽的稳定性，太低容易造成配汽流量的大幅波动，使水碳比失调，一般情况下不应低于3.8MPa。9.7转化过热段、蒸发段破裂现象：a)转化炉对流段有异常声响，汽包水位下降。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程a)给水量大于发汽量。b)排烟温度下降，蒸汽量下降，烟囱排出白色的“烟”。原因：a)炉水给水质量不合格，使炉管结垢、腐蚀。b)烟气温度过高。c)定期排污不合要求。d)使用时间长，材质改变。处理：a)管子破裂但尚能维持汽包水位时，应立即汇报，准备停工。b)当不能维持汽包水位时，应立即切断进料，转化炉降温，紧急停工。预防措施：a)加强对给水和炉水化验的监督工作。b)严格执行排污规定，保持汽水系统正常循环。c)控制进对流段的烟气温度，防止超温。9.8催化干气改丙烷制氢由于丙烷含烯烃较少（5%左右），可把一段加氢反应器（213-R-101A）切除，原料切换后注意加热炉（213-F-101）出口温度控制。在原料切换前要做好流程状态检查，原料切换后要谨慎调整，避免绝热床层温度走入低温失活区。切换步骤：a)检查相关工艺流程的阀门状态。自罐区引丙烷入装置，备用缓冲罐（213-V-102）建立液位50%。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程a)启动备用原料泵（213-P-101A），流量由FIC-10203控制。b)控制好原料加热炉出口温度。c)打通213-V-102——213-P-101A——213-F—101---213-R-101B流程。d)缓慢切除一段加氢反应器（213-R-101A）。e)213-R-101A切出系统后打开3.5MPa蒸汽保温。f)根据生产情况调整进料量、配汽量、PSA吸附时间等工艺参数。9.9丙烷改催化干气制氢由于原料切换多为重油制烯烃装置生产恢复初期，丙烷改催化干气后要加强绝热床层的温度监控，催化干气提量幅度要平缓进行，切换初期可适当提高配氢量，以缓和温升。此外，还要注意原料中的硫含量变化，防止高硫原料进入脱硫槽产生硫穿透。切换步骤：a)催化干气达到使用条件，213-V-112压力＞3.5MPa后，投用压缩机入口压控PIC-10104，引催化干气进入口原料缓冲罐（213-V-101）。b)打开213-F-101至213-R-101A入口阀，将213-R-101A切入系统，逐步关闭213-F-101至213-R-101B阀。c)待213-R-101B床层温度稳定后，逐步提高进料量，同时注意调整转化配汽量、转化进出口温度、PSA吸附时间及压力。d)V-112蒸汽外送有流量后,关闭3.5MPa蒸汽进213-V-112阀。9.10除氧水外送操作4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程除氧水外送流量大小对汽包上水影响较大，进行除氧水外送流量调整时要加强运行泵出口压力监控，保证运行泵平稳。除氧水外送期间外操要加强除氧水泵现场检查，内操要加强汽包上水流量和除氧器液位监控，发现问题及时汇报处理。在除氧水泵运行不稳定，严重影响汽包液位控制的情况下，要立即停止外送，并通知调度及相关车间，手动稳定汽包上水流量。9.10.1运行213-P-104A、B进行除氧水外送9.10.1.1打开除氧水外送：a)联系调度及除氧水接收部门（加氢精制装置），保证除氧水外送外部流程畅通。b)确认213-P-104A、B完好、出口阀及出口外送阀处于关闭状态。c)启泵外送，注意出口压力变化。d)除氧水外送后要加强213-P-104A、B出口压力及213-P-103A、B监控。9.10.1.2关闭除氧水外送：a)通知调度及除氧水接收部门（轻燃油加氢精制装置），准备停送除氧水。b)关闭213-P-104A、B除氧水外送阀、出口阀，停泵。c)打开213-P-104A、B进口阀，保持完好备用状态。9.11PSA变压吸附操作法9.11.1、岗位任务及管辖范围9.11.1.1岗位任务9.11.14 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程.1.1依照工艺规程、工艺卡片规定的工艺参数将中变气进行变压吸附，生产工业氢纯度为99.9%的氢气；少量氢气送至造气工序作为配氢。9.11.1.1.2依照工艺规程、工艺卡片规定的工艺参数将解吸气混合罐内燃料气送往转化炉燃烧；9.11.1.1.3正确使用和维护好本岗位所属的工艺设备、管道、阀门和工器具；9.11.1.1.4按工段划定范围，搞好设备和环境卫生；9.11.1.1.5按规定定时巡检，做好原始记录，消除本岗位的跑、冒、滴、漏现象。9.11.1.2管辖范围9.11.1.2.1本工序所属设备、管道、阀门及附件（设备性能结构一览表）；9.11.1.2.2本工序所属电器、仪表及附件；9.11.1.2.3本工序所属的各种药剂、润滑油等；9.11.1.2.4本工序所属的消防、防护、通讯器材及劳保器具。9.11.2、岗位职权和责任9.11.2.1在班长的领导下，全权管理本岗位，有权禁止未经批准的外来人员进入本岗位，禁止非本岗位人员动用本岗位设备或任意操作；9.11.2.2上班期间要精心操作，若有事离开岗位，必须征得班长同意，在岗位期间不做与岗位无关的事，不脱岗、不睡岗；9.11.2.3经常检查设备的运转情况和每个工艺指标的执行情况，对本岗位生产负全面责任；9.11.2.44 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程遇紧急情况，有权采取应急措施或停车，以免造成事故或更大损失，然后立即报告班长、调度和车间有关人员；9.11.2.5有权拒绝使用不合格的原料或不安全的设备，直到段长或车间负责人作出明确负责的指令为止。9.11.2.6正确操作和维护本岗位所属的一切设备及电气、仪表，当发生异常情况时必须联系机、电、仪专业人员检查处理。9.11.2.7按时、准确、真实地填写岗位原始记录，并保持其清洁和完整；要求工艺违反率＜3%，记录差错率＜1.5‰。9.11.2.8在上班操作人员不按交接班制度交接班时，有权拒绝接班，直至双方班长做出合理仲裁，并把处理意见记入交接班记录为止。9.11.2.9负责本岗位动火或检修前设备的倒空，加拆盲板，置换，直至分析合格交出，同时要做好现场监护和检修后的验收工作。9.11.2.10未经车间允许不得擅自改变工艺条件及操作方法进行实验性工作。9.11.2.11对不符合安全规定的操作、检修、动火等工作，有权令其停止，并立即汇报班长。9.11.3、产品及原料的性质和规格9.11.3.1原料4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程名称组分名称规格（mol%）工艺条件变换气氢气69.1温度：40℃压力：2.3MPa（G）流量：20147Nm3/h一氧化碳2.12二氧化碳17.71甲烷4.8氮气5.92水0.35合计100.009.11.3.2产品名称组分名称规格（mol%）出界区条件1.产品氢气氢气≥99.9温度≤40℃压力≥2.2MPa（G）流量：12543Nm3/h甲烷0.02氮气0.08CO+CO2≤20ppm合计100.002.副产解吸气氢气16.69温度：40℃压力：0.03MPa（G）流量：7604Nm3/h甲烷13.7氮气15.36一氧化碳27.77二氧化碳25.7H2O0.78合计100.004 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程9.11.4、生产原理及工艺流程说明9.11.4.1生产原理变压吸附技术提纯气体，是以吸附剂（多孔固体物质）内部表面对气体分子的物理吸附为基础。利用吸附剂选择性在相同压力下易吸附高沸点组分，不易吸附低沸点组分和高压下被吸附组分吸附量增加、低压下吸附量减小的特性来实现杂质的分离。原料气在一定压力下通过吸附剂床层时，杂质气体如甲烷、一氧化碳、二氧化碳等被选择吸附；低沸点组分氢气作为产品由吸附塔出口排出。然后用产品气对床层进行“冲洗”降低被吸附杂质的分压，将较难解析的杂质置换出来，完成吸附剂的再生。以利于下次再进行吸附分离杂质，这种循环便是变压吸附过程。吸附塔的工作过程包括：吸附过程、均压降压过程、逆放过程、抽真空过程、均压升压过程、产品升压过程。9.11.4.2流程说明温度为40℃、压力为2.3MPa的原料气从吸附塔底进入吸附塔（213-T-201A～H）中正处于吸附工况的塔（始终有1台），在多种吸附剂组成的复合吸附床的依次选择吸附下，一次性去除氢以外的几乎所有杂质，得到纯度大于99.9%的产品氢气从塔顶排出，然后经压力调节阀PV20103稳压后送出界区。PSA除送出氢气外，还产生逆放解吸气和冲洗解吸气。逆放解吸气来自于吸附塔的逆放步骤，冲洗解吸气来自于吸附塔的冲洗步骤，所有解吸气最终均送往解吸气混合罐V-203。PSA工序液压驱动操作系统包括集成液压泵站、蓄能器站和电磁转向阀三部分。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程吸附塔的工作过程如下：（1）吸附过程原料气经程控阀XV-20101A～H，自塔低进入PSA吸附塔213-T-201A～H中正处于吸附状态的1台吸附塔，其中除H2以外的杂质组分被装填的多种吸附剂依次吸附，得到纯度大于99.9%的产品氢气从塔顶排出，经程控阀XV20102A~H和吸附压力调节阀PV20103后送出界区。（2）均压降压过程吸附过程完成后，顺着吸附方向将塔内较高压力气体依次放入其它以完成再生的较低压力塔的过程，这一过程不仅是降压过程，而且也回收了吸附床层死空间内的氢气，本工序主流程共包括四次连续均压降压过程，分别称为：一均降（E1D）、二均降（E2D）、三均降（E3D）、四均降（E4D）。一均降通过程控阀XV20103A~H进行，二均降、三均降、通过程控阀XV20104A~H进行，四均降通过程控阀XV20106A~H进行。（3）顺放过程均压过程结束后，吸附塔压力仍有0.46MP左右，而此时的杂质吸附前沿仍未到达床层顶部，故可通过顺放获得冲洗再生气源。顺放过程通过XV20106A~H、XV20109进行，顺放气进入顺放缓冲罐213-V201。（4）逆放过程这是吸附塔在完成顺放过程后，逆着吸附方向将塔内压力降制0.05MPa的过程，此时被吸附的杂质开始从吸附剂中解吸出来。逆放解吸气经程控阀门XV20107A~H及调节阀PV20105A放入逆放缓冲罐213-V202，213-V202中的逆放气在经压力调节阀PV20105B稳压到0.05MPa后进入解吸气混合罐213-V203。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程（5）冲洗过程在这一过程中，用来自于顺放气罐213-V201的氢气逆着吸附方向对吸附床冲洗，使吸附剂中的杂质得以完全解吸。冲洗通过程控阀XV3205A~H、XV3208A~H，调节阀PV20104进行，冲洗解吸气进入解吸气混合罐V203。逆放和冲洗解吸气于V203中混合后送出界区去制氢转化炉。（6）均压升压过程该过程与均压降压过程相对应。在这一过程中，分别利用其它吸附塔的均压降压气体依次从吸附塔顶部对吸附塔进行升压。本工序主流程共包括四次连续均压升压过程，依次称为：四均升（E4R）、三均升（E3R）、二均升（E2R）和一均升（E1R）。（7）产品气升压过程经过四次均压升压过程后，再用产品氢经程控阀XV20103A~H和调节阀HV20108将吸附塔压力升至吸附压力。经过这一过程后，吸附塔便完成了整个再生过程，为下一次吸附做好了准备。9.11.5、岗位开停车与正常操作9.11.5.1吸附剂装填在系统强度检验、吹扫、气密检验和单机试车完成后，即可进行吸附剂的装填工作。9.11.5.1.1首先确认整个系统均处于干燥状态；9.11.5.1.2用干燥空气置换所有需要装填的吸附塔，确定无爆炸、有毒或窒息性气体；9.11.54 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程.1.3吸附剂装填前应先检查吸附塔下分布器，要求确认：分布器四周满焊，无缝隙；分布器的不锈钢丝网规格无误，安装正确、牢固；9.11.5.1.4选择天气晴朗时进行装填，装填时间最好在一天中的上午九点至下午四点间进行，因为此时空气中的相对湿度较低；9.11.5.1.5为保证吸附剂在装填时磨耗和破碎较少，料斗下应装布袋，布袋长度为9-10m；9.11.5.1.6每装填一层吸附剂，就应下塔将吸附剂抹平并铺一层不锈钢丝网（直径等于塔径+200mm）；9.11.5.1.7本工序的吸附剂装填顺序为：自塔底向上依次装填A-AS、HXSI-01、HXBC-15B、HX-CO、HX5A-98H。每种吸附剂之间用浮动不锈钢丝网隔开；9.11.5.1.8活性炭应采用密相装填工艺；9.11.5.1.9装填完成后，确认上分布器丝网规格无误、安装牢固后封塔。完成吸附剂装填工作后应进行二次气密试验和吸附剂的吹扫。吹扫气就从塔底排出（此时必须是用深度干燥空气或氮气进行气密和吹扫）。附装填检查表：序号要求检查人落实人1每台设备装填前均应设二名专职记录员记录装填量，以确保装填无误。2为下塔方便，应准备软梯。3为了防止进入容器内工作的人员坠落和稳妥地保护他，工作人员必须系上合适的安全带，安全带连接绳子，绳子必须由窗口容器外的至少两个人把握。4进入容器的人员应带上长鼻管、防爆灯等设备，以保证呼吸和照明。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程5进入容器时，容器外必须设专人始终进行监护，以保证进入人员的安全。9.11.5.2系统置换在PSA投料前还应用干燥、洁净的氮气对整个工序进行彻底置换，使整个系统的含氧量低于0.5%（体积）为止（至少二次取样分析均合格才能视为合格）。9.11.5.3首次开车在所有设备、仪表、微机都已准备完毕并经过了严格检查，系统也已完成置换后，即可进入工序的首次投料、开车过程。9.11.5.3.1确认系统已氮气置换合格。9.11.5.3.2确认原料气组成已合格，不带油，不带液。9.11.5.3.3拆除进出界区的所有工艺气管线盲板，并作记录。9.11.5.3.4控制系统及所有仪表通电，并投入操作状态。9.11.5.3.5液压系统投入使用正常。9.11.5.3.6在DCS操作画面上，设定好所有调节系统的操作参数。9.11.5.3.7在DCS操作画面上，将油泵的运行按钮置为RUNNING状态，使液压系统投入运行。9.11.5.3.8在DCS操作画面上，将PSA系统运行按钮置为RUNNING状态，使程控阀开始投入运行。9.11.5.3.9缓慢打开原料气进口阀，逐渐向系统内投料，投料速度不宜过快，应保持在每分钟吸附塔压力上升0.1MPa左右。9.11.5.3.10当吸附塔压力升至2.3MPa后，打开手动产品气放空阀，将不合格的产品气放入燃气管网。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程9.11.5.3.11当运行一段时间PSA出口氢气纯度达到99.9%且CO+CO2含量低于20PPm后，先缓慢打开产品气出界区阀门，再关放空阀。PSA转入正常运行状态。9.11.5.4正常开车步骤PSA正常停车后处于正压封闭状态，再次开车时不置换,具体步骤如下：9.11.5.4.1控制系统及所有仪表通电，并投入运行。9.11.5.4.2液压系统投入运行，并启动PSA系统运行按钮。9.11.5.4.3逐渐向系统缓慢投料，当吸附塔压力升至2.3MPa后，打开产品气放空调节阀将不合格的产品气放入燃气管网（系统如有氮气通过现场放空管放空）。9.11.5.4.4氢气纯度合格后，打开产品气出界区阀门，同时关闭产品气放空阀，。系统转入正常运行。9.11.5.4.5初期系统的正常压力系统尚未建立起来，按30~50%的负荷缓慢加量。并选择较小的“操作系数”，较短的吸附时间。使产品纯度迅速合格。9.11.5.5吸附塔的切除PSA氢提纯工序是由8台吸附塔组成。因而为提高工序的可靠性，本系统编制了一套切塔与恢复程序。即：当某一台吸附塔出现故障时，可将其脱出工作线，让剩余的吸附塔继续生产。9.11.5.5.1切塔步骤a.故障塔判断：4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程当某吸附塔的压力异常和程控阀检出错同时发生时，就认为此塔故障，应予以切除。此时DCS将提示操作人员。（吸附塔变成红色）b.切塔操作：经操作人员确认故障属实后，直接在DCS上选中故障塔的切除键，然后将其置“ON”。则程序将自动关断该塔的所有程控阀，将故障塔切出工作线。c.控制机自动将程序切入与切塔前相对应的点，保证切除时各吸附塔压力无大的波动。d.切塔后，在工序正常运行情况下，请检修人员检修故障塔。e.如果在已切除一台吸附塔后又有吸附塔故障出现，则重复以上的操作即可继续切塔运行。注意：①本工序只允许依次切除，不允许同时切除两个塔。②吸附塔进气阀XV20101和解吸气阀XV20107同时处于开状态且吸附塔压力报警时，程序将强制切塔并报警。PSA工序的绝大多数故障均出现在仪表和控制系统上，因而通常切塔后的检修无需拆工艺管线和设备。但被切除塔在检修时，如需要拆开连接的工艺管道或设备，则必须先停车，再将塔内气体排入燃气系统并用氮气进行置换，可燃气体含量≤0.5%为合格。9.11.5.5.2切除塔恢复当被切除塔故障排除后，需要将其重新投入正常运行，但如果投入的时机、状态不对，将引起较大的压力波动和产品纯度变化，甚至可能出现故障和安全事故。为此，本工序设计的自动恢复软件能够自动找出最佳状态恢复，使系统波动最小。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程恢复过程如下：a.操作人员发出塔恢复指令：在控制机上直接点动要恢复塔的切除键，将其置“OFF”然后确认。b.计算机自动等待合适的时间将故障塔恢复至运行程序；程序根据各塔的压力状态，自动确定恢复后应进入的最佳运行步序，然后自动等待到该步序的最佳切入时机，切入新程序。注意：新恢复的塔总是从解吸阶段切入的，（即：均压~逆放段）这样可保证恢复后的产品纯度不变。9.11.5.6操作注意事项9.11.5.6.1系统严禁将水带入PSA单元，否则将损坏吸附剂。9.11.5.6.2在生产过程中，如须检修与工艺气接触的任何设备均应先进行置换。9.11.5.6.3操作工应定时巡检液压系统，检查油温、油位是否正常，系统有无漏油点。9.11.5.6.4在作切塔、放空等会影响后工段的处理前，应确定故障的真实性，并通知后工段。9.11.5.6.5逆放、均压、产品气升压的速度均不宜太快，应坚持这样的原则：在保证能达到压力要求的条件下应尽量缓慢进行。否则可能影响再生效果和吸附剂使用寿命。9.11.5.6.6在吸附时间一定时，冲洗和逆放的时间应尽量长且应缓慢均匀进行。9.11.5.7工序的停车4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程工序停车一般可分为三种情况即：正常计划停车、紧急停车和临时停车。在接到生产调度的停车通知后即可进行正常停车操作。9.11.5.7.1正常停车步骤：9.11.5.7.1.1首先通知前后工段做相应的调整。9.11.5.7.1.2在DCS上将运行按钮复位至STOP状态，将程控阀全部关闭。9.11.5.7.1.3关闭原料气进气阀、产品气出口阀、解吸气出口阀、火炬线接口阀，使氢提纯系统与界区外隔断。9.11.5.7.1.4通过DCS上的运行按钮运行系统几步，使PSA程控阀动作数次以使各塔压力基本相等并且都处于较高的正压。9.11.5.7.1.5关闭液压泵站。至此，就完成了整个正常停车过程。停车后，氢提纯系统处于正压状态，且与界区隔断。因而，系统可较长时间地处于安全停车状态。但由于停车后系统内仍然是易燃、易爆气体，所以整个界区仍然是防爆界区，严禁动火。在正常停车后，工序各吸附塔的压力相同，DCS的程序复位，因而再次开车时应按正常开车步骤操作。9.11.5.7.2紧急停车当本工序出现事故或前后工序出现事故时，需紧急停车其停车步骤如下：在DCS上有暂停密码将暂停按钮置为PAUSE状态，关闭程控阀门。同时，程序将自动记住停车时的状态。这时系统即已处于紧急停车状态。9.11.5.7.3临时停车4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程如因工作需要做短时间的停车（不超过1小时），则可进行临时停车，其步骤与紧急停车相同。9.11.5.7.4紧急停车或临时停车后的重新投运。由于程序仍记录着停车时的状态且各吸附塔的压力也与停车时一样，所以这时可从停车时的状态直接投运，让系统无扰动地恢复到正常工作状态。对产品纯度影响很小。步骤如下：9.11.5.7.4.1确认各吸附塔的压力与DCS上显示的暂停状态相符。9.11.5.7.4.2看吸附塔压力历史记录，确认压力未发生大的变化。9.11.5.7.4.3在DCS上将暂停按钮的状态由PAUSE置为RUNNING，系统即转入正常运行。9.11.5.7.4.4注意事项：9.11.5.4.4.4.1采用这种方法恢复运行前，必须确认各吸附塔的压力与停车锁存的状态是一致的。否则，一旦启动将可能使高压塔的气体串入低压的解吸气系统造成事故！9.11.5.4.4.4.2如果吸附塔压力与显示的状态不符，则必须先点动阀门将吸附塔压力逐渐放掉然后重新启动系统。9.11.5.4.4.4.3放压的方法是将解吸气放空调节阀PIC20106及其旁路全部打开，然后将冲洗出口程控阀XV20108打开。9.11.5.8正常操作变压吸附氢提纯工序在正常运行过程中的操作是非常少的，调节均由计算机自动完成，操作人员时刻注意产品纯度是否在最佳范围、工序是否有报警即可。9.11.5.8.1产品纯度的调整4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程变压吸附工艺具有产品纯度范围宽、且易于调整的特点。由于产品纯度与产品回收率是成反比关系的，即：在原料气条件不变和吸附、解吸压力一定的情况下，产品纯度越高、氢气回收率越低；产品纯度越低、氢气回收率越高。因而，要保证工序运行于最佳状态，就必须将产品纯度控制在既能满足生产需要，又尽可能低的范围内、9.11.5.8.2工序参数的调节9.11.5.8.2.1调整吸附时间当工序的处理量改变之后（或原料气组成改变后），将有可能影响产品的纯度，这时可调整“操作参数”以调整吸附时间，使产品纯度重新运行于最佳范围。或将“TMADHUST”置为“ON”让计算机自动调整。9.11.5.8.2.2产品气升压控制产品气升压的速度的控制是通过产品气升压调节阀HV20108的随动PID调节来实现的，HV20108的设定值由计算机自动计算产生，无需操作工进行修改。需要调节的只是HV20108的最大、最小开度和PID参数。9.11.5.8.2.3逆放压力的调节与控制PSA逆放压力的调节与控制是通过调节阀PV20105A、20105B来实现的，调节的目的是在保证逆放终压达到设定值要求的同时使逆放过程尽量减慢（减小逆放对解吸气混合罐压力造成的波动），调节方法是随动PID调节。需要调节的只是改变PV20105A、20105B的最大、最小开度设定值和时间参数设置（在吸附时间不变的前提下，改变时间参数的设定值）。9.11.5.8.2.4顺放压力的调节与控制4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程PSA顺放压力的调节与控制是最为重要的，顺放压力降的大小、冲洗过程的均匀连续性对产品氢的纯度和收率影响很大。PV20104调节的目的是在保证一定的顺放压力降的前提下，使冲洗过程尽量缓慢均匀。终压达到设定值要求的同时使逆放过程尽量缓慢（减小逆放对解吸气混合罐压力造成的波支），调节方法是随动PID调节。需要操作工调节的也只是改变PV20104的最大、最小开度设定值。9.11.5.9工艺参数的设定9.11.5.9.1吸附时间的设定9.11.5.9.1.1八塔吸附时间参数设定时间序号含义预设值设定原则8TIME1一均、三均时间25秒保证两塔的压力能均至相等即可8TIME2四均时间25秒保证两塔的压力能均至相等即可8TIME3逆放时间40秒在保证产品纯度合格的情况下尽量长8TIME4顺放时间25秒保证吸附塔的压力能顺放到0.20MPa即可（8TIME4必须＜8TIME3）单塔吸附时间=2×（8TIME1+8TIME2+8TIME3+8TIME4）9.11.5.9.1.2七塔吸附时间参数设定4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程时间序号含义预设值设定原则7TIME1一均、三均、冲洗时间60秒设为固定值7TIME2四均时间20秒保证两塔的压力能均至相等即可7TIME3逆放时间50秒在保证产品纯度合格的情况下尽量长7TIME4顺放时间20秒保证吸附塔的压力能顺放到0.20MPa即可（7TIME4必须＜7TIME3）单塔吸附时间=2×（7TIME1+7TIME2+7TIME3）9.11.5.9.1.2六塔吸附时间参数设定时间序号含义预设值设定原则6TIME1一均、三均、冲洗时间30秒保证两塔的压力能均至相等即可6TIME2四均时间50秒保证吸附塔压力与顺放罐压力接近和逆放能放至常压6TIME3冲洗时间50秒4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程在保证产品纯度合格的情况下尽量长6TIME4顺放时间20秒保证吸附塔的压力能顺放到0.20MPa即可（6TIME4必须＜6TIME2）单塔吸附时间=2×（6TIME1+6TIME2+6TIME3）以上设定可根据开车的整定调整。9.11.5.9.2压力参数的设定9.11.5.9.2.1PSA吸附压力由改变吸附压力调节回路PICA20103的设定实现，设定值为2.3MPa。9.11.5.9.2.2吸附塔各步骤压力调节由计算机自动完成。9.11.6、主要工艺条件及控制系统9.11.6.1正常操作工艺指标序号步序操作压力温度1吸附（A）2.30MPa常温2一均降压（E1D）2.30MPa→1.84MPa常温3二均降压（E2D）1.84MPa→1.38MPa常温4三均降压（E3D）1.38MPa→0.92MPa常温4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程5四均降压（E4D）0.92MPa→0.46MPa常温6顺放（PP）0.46MPa→0.20MPa常温7逆放（D）0.20MPa→0.05MPa常温8冲洗（P）0.05MPa→0.05MPa常温9四均升压（E4R）0.05MPa→0.46MPa常温10三均升压（E3R）0.46MPa→0.92MPa常温11二均升压（E2R）0.92MPa→1.38MPa常温12一均升压（E1R）1.38MPa→1.84MPa常温13产品气最终升压（FR）1.84MPa→2.30MPa常温9.11.6.2控制系统PSA工序DCS控制，管理功能包括程控阀开关控制、参数检测、调节、质量连锁、故障报警与记录。9.11.6.2.1程控阀开关控制4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程DCS系统根据工艺要求(见工艺阀态表)制订出程序，然后按一定的时间顺序将DC24V开关信号送至液压系统的电磁换向阀，电磁换向阀将该开关电信号转换成驱动液压油的高、低压信号，送至程控阀的驱动油缸，驱动程控阀门按程序开、关。同时，程控阀门将其开、关状态通过位置传感器反馈给DCS系统，用于状态显示和监控，并通过与输出信号的对比实现阀门故障的判断与报警。9.11.6.2.2液压系统控制液压系统的作用是为程控阀门提供开、关的动力和控制手段，同时其自身运行的参数如：压力、运行状态等也反馈回DCS系统，由DCS系统进行显示、监控、报警和联锁控制。液压系统主要由集成液压泵站、蓄能器站和电磁换向阀构成。集成液压泵站为双系统，一开一备，两套系统完全独立，可独立检修。其控制点包括：10.11.6.2.2.1压力控制：液压系统设计有现场压力表和智能压力变送器各一台，可将液压系统工作压力传送至DCS控制系统，当系统压力低于设定的报警值4．OMPa时，DCS系统将自动停止正在运行的泵、同时启动备用泵并报警。10.11.6.2.2.2油泵的切换控制：当液压系统压力低限报警时，控制系统将自动启动备用泵，系统压力低低限报警时，控制系统将自动启动双泵。此时，若压力仍报警，则系统将连锁停车。9.11.6.3参数检测、调节序号位号位置作用数量4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程1PR20101进口总管稳定进口压力12PR20102A～H213-T-201A～H指示、记录各塔压力83PRC20103出口总管稳定吸附塔压力、调节产品氢压力14PRC20104冲洗气总管调节冲洗气流量和顺放过程压力降15PRC20105逆放气缓冲罐（V202）总管调节逆放速度16PRC20106逆放气缓冲罐（V202）放空管逆放气缓冲罐（V202）超压放空调节17PRC20107逆放气缓冲罐（V202）出口管逆放气缓冲罐（V202）压力调节18KC20101产品气升压总管调节吸附塔产品气升压速度19FRQ20101进口总管指示、记录进口流量110FRQ20102出口总管指示、记录产品气流量19.11.6.4报警、联锁报警、联锁一览表4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程序号报警、联锁标记报警仪表报警内容报警值处理方案（联锁动作）1VALVEBAD阀位传感器程控阀门开关错误检修人员检查、如影响吸附压力或产品纯度则切塔或停车2FIC20102LOWPTCA20103吸附压力低LI：2.1MPa仪表工检修调节阀3A-CO2+COHIARA20101产品氢CO2+CO含量高报警HHI：20ppm联锁自动缩短吸附时间9.11.7、分析控制指标9.11.7.1手动分析一览表序号分析项目分析次数控制指标备注1氢气组成1次/班CO2+CO≤20ppmH2、CO、CO2、CH42解吸气组成1次/班H2、CO、CO2、CH49.11.7.2在线分析一览表序号位置位号量程指标1ARA201010～100%CO2+CO≤20ppm4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程产品氢出口管线2产品氢出口管线ARA2010299.5～100%H2≥99.9%9.11.8、设备性能结构一览表序号设备名称位号规格材料数量操作条件1吸附塔213-T-201A-Hφ2000×13000Q345R8温度50℃压力：0.2-2.3MPa2顺放气缓冲罐213-V201φ2200×1590Q345R1温度45℃压力1.1MPa3逆放气缓冲罐213-V202φ2400×23950×10Q245R1温度45℃压力0.4MPa4解吸气混合罐213-V203φ2400×23950×10Q245R1温度45℃压力0.4MPa9.11.9、不正常现象及处理办法9.11.9.1运行故障处理序号现象与问题可能的原因处理办法1工序自动停车停电电、仪人员检查，恢复正常后按正常顺序开车4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程仪表空气压力低低限到现场检查仪表空气，处理正常后按正常顺序开车2产品纯度不合格PSA吸附时间长减少操作系数或手动缩短吸附时间吸附各阶段压力不正常化工、仪表检查阀门见3，处理正常后按正常顺序开车3吸附压力不正常程控阀动作不正常（有阀门故障报警）检查电磁阀是否通电或卡住检查阀门驱动工序是否卡住程控阀内漏检修程控阀产品气升压不正常调整检修调节阀HV20108解吸压力过高检查调节阀PV20106、PV201074解吸气压力波动大逆放速度太快减小程控阀门开启速度，调整PV20105的PID参数和上下限设定4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程逆放压力太高检查程控阀门有无泄漏、均压时间是否太短，让每次均压能均平，逆放压力尽量低9.11.9.2程控阀门故障处理故障情况产生原因排除方法阀门内漏主密封圈划伤更换密封圈阀门外漏轴密封松、损坏或老化压紧或更换密封填料阀门开关不灵活齿轮齿条机构磨损更换齿轮齿条机构轴密封损坏更换密封填料9.11.10、安全技术9.11.10.1本工序操作人员必须熟悉操作原理，操作程序，必须具有安全知识。对新来人员必须进行安全教育和操作培训，对未经安全教育和操作技术考核合格者，不准独立操作。9.11.10.2操作人员上岗时，不准携带易燃易爆品进入界区，不准擅自离开工作岗位，上班前4小时不准酗酒。9.11.10.3对违反操作程序和安全规定操作者，值班人员和值班安全员有权停止其工作，对不听劝阻者按有关规章处理。9.11.10.4本工序界区内严禁堆放易燃易爆品，严禁动火，严禁吸烟。当工序检修必须动火时，需对设备内进行分析，在CO+H2小于0.5%情况下方可动火，凡对工序内任何部位动火前，需用氮气置换易燃、易爆气体，吹净后经有关部门同意，办理了动火证方可动火。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程9.11.10.5严禁带压作业，在设备未卸压前，不准任何修理工作。9.11.10.6界区内应备有消防器材，操作人员应会使用和知道放置地点，消防器材应定期检查。9.11.10.7现场使用的压力表其指示误差不得超过其精度，并定期校验。9.11.10.8应保证本工序的设备、管线、仪表、阀门、接头的严密性，每次检修后，都应进行试漏，是漏合格后方能开车。9.11.10.9本工序的原料气和解析气严禁排入大气。9.11.10.10界区内对大气中的有毒气体进行监视，大气中的一氧化碳不超过30mg/m3，如超过此值，以立即查找原因，找出漏洞，必要时停车检修。9.11.10.11安全通道上不能堆放物品。9.11.10.12PSA启动或停车时，操作人员注意吸附塔压力防止升降压过快，造成事故。9.11.10.13工序内的安全阀定期检查。附：安全阀一览表安装地点名称数量安装位置定压(MPa.G)介质PSV-202a-h吸附塔超压放空阀16T201A～H2.64氢气PSV-203a/b顺放气缓冲罐超压放空阀2V201顶1.18氢气PSV-204a/b逆放气缓冲罐超压放空阀2V2020.28解吸气4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程PSV-205a/b解吸气混合罐超压放空阀2V2030.28解吸气9.11.11、岗位交接班制度除按交接班制执行外，重点交清以下情况9.11.11.1本班PSA运行情况，原料气消耗与产品氢气的总量；9.11.11.2各塔各步序的工艺指标完成情况，本班运行调节情况；9.11.11.3液压系统运行情况，备用泵的完好情况；9.11.11.4本班的产品中CO2+CO含量与氢气纯度情况；9.11.11.5解吸气压力波动调节情况。10本装置主要有毒物物质和安全设备本装置有毒有害物质主要有a硫化氢b氢气10.1硫化氢硫化氢的理化性质相对密度1.189（气体）爆炸极限4.3～46%。自燃点：260℃，H2S在空气中最高允许浓度10mg/m3。毒性，强烈神经毒物，对粘膜有明显剌激作用，浓度越高，全身作用越明显表现为中枢神经系统症状和窒息症状。硫化氢来源4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程石油中的硫主要以有机硫化物的形式存在，部分高含硫石油还以元素形式存在，炼制石油过程中一般以原有结构形式聚集在蜡油、渣油和其它重馏份内，在400℃以上特别是在催化剂伴随下高分子有机硫化物即被分解还原为H2S，主要集中在石油气和汽油馏份内。在炼油厂的催化裂化、催化重整、加氢精制、焦化、气体分馏等装置的石油气、酸性水中都含有H2S。我装置一般分布在下水井、油水分离器、化验取样口。H2S不仅来源于生产区域，在日常生活中也以不同形式分布，如下水系统、生活污水、化粪池等部位。硫化氢的危害H2S是一种恶臭性很大的无色气体，低浓度中毒要经过一段时间后，才感到头痛流泪恶心，气喘等症状，当吸入大量H2S时，会使人立即昏迷，H2S浓度高达1000mg/m3时，会使人失去知觉，直接麻痹呼吸中枢而立即引起窒息，造成“电击式”中毒。硫化氢中毒起初臭味的增强与浓度升高成正比，但当浓度超过10mg/m3之后，浓度继续升高臭味反而减弱。在高浓度时因很快引起嗅觉疲劳，而不能察觉H2S的存在，故不能依靠其臭味强烈与否来判断有无危险浓度的出现。同时，H2S浓度达到一定时会引起火灾爆炸。硫化氢中毒处理一旦发生H2S中毒应迅速将患者移至新鲜空气处，立即施行人工呼吸（禁止口对口法）及吸氧，病情未改善不可轻易放弃。现场处理基本原则a.抢救别人，保护自己迅速切断毒源，尽快把中毒者移至空气新鲜处，松解衣扣和腰带，清除口腔异物，维持呼吸道通畅，注意保暖。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程a.移离现场后的处理对呼吸困难或面色青紫者要立即给于氧气吸入。b.进行边抢救，边转运至医院治疗。防护措施a.硫化氢分布场所应设置警告牌，进入的作业场所要有防中毒注意事项。b.进入硫化氢场所作业，要经过可靠的气体检测分析，并有人监护，作业人员必须戴供气式和适宜的过滤式防毒面具，监护人要准备救生设备。c.工作场所安装硫化氢报警器，工作人员配备便携式检测仪。d.生产过程较密闭处，加强通风排气。e.强化防硫化氢中毒知识教育。H2S浓度mg/m3接触时间毒性反应0.035嗅觉阈、开始闻到臭味0.4臭味明显4—7感到中等强度难闻的臭味30—40臭味强烈，仍然忍受，是引起症状的阈浓度70—1501—2小时呼吸道及眼剌激症状，吸入2—15分钟后嗅觉疲劳不再闻到臭味3001小时6—8分钟出现眼急性剌激性，长期接触引发肺气肿76075—60分钟发生肺水肿，支气管炎及肺炎。接触时间长时引起头疼、头昏、步态不稳、恶心、呕吐、排尿困难4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程1000数秒钟很快出现急性中毒，呼吸加快，麻痹死亡1400立即昏迷、呼吸麻痹死亡10.2氢气无色无臭气体，熔点－259.2℃，沸点－252.8℃，饱和蒸汽压13.33KPa，不溶于水，不溶于乙醇、乙醚。侵入途径：吸入。健康危害：生理上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。急救措施：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如呼吸困难输氧，呼吸停止立即进行人工呼吸。燃爆特性与消防：易燃，爆炸下限4.1%，引燃温度400℃，爆炸上限74.1℃，最大爆炸压力0.72MPa，最小点火能0.019mJ。危险特性：与空气混合可形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸，气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。灭火方法：切断气源，若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水，泡沫、干粉、二氧化碳。泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服，尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。合理通风，加速扩散，如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地带或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程储运注意事项：易燃压缩气体，储存于阴凉、通风仓间内，远离火种，热源，仓内温度不宜超过30℃。防止阳光直射，应与氧气、压缩空气、卤素、氧化剂等分开存放，切忌混储混运，储存间内的照明、通风等设施应采用防暴型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。防护措施：呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可配带空气呼吸器。眼睛防护：一般不需要特殊防护。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他：工作现场严禁吸烟，避免高浓度吸入，进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护。10.3装置安全技术装备装置安全技术装备一览表类别数量（个）状态投用情况墙壁消火栓完好投用地上消火栓完好投用8公斤干粉完好投用二氧化碳灭火器完好投用推车式干粉35公斤完好投用防毒面具完好投用空气呼吸器完好投用长管呼吸器完好投用4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程11装置防冻、防凝措施冬季防冻防凝工作是确保安全生产的主要手段，为严防一切冻凝事故的发生，根据装置特点防冻防凝工作也应按照“以防为主，以消为辅”的方针进行。加强对易冻、易凝物品的收、送使用与管理，遵守规章制度，以达到保证安全生产的目的，具体做法如下：11.1入冬以前，对装置进行一次全面检查，做好装置过冬准备工作，如设备和管线内保温蒸汽伴热，设备管线，阀门是否有死角及疏水阀排凝情况是否通畅，门窗、玻璃、暖汽等。11.2冬季停用的设备和管线，必须首先用蒸汽扫净，不能用风扫的设备和管线，必须把低处排凝阀打开，把存水放掉。11.3冬季临时停用的设备，必须保证回水或蒸汽微量流通，避免冻凝管线。11.4在冬季操作中，主蒸汽线，上水及回水管线，伴热线上的疏水阀，根据气温情况，微开阀门，防止冻坏阀门和管线，疏水器保持畅通好用。11.5各处消防蒸汽线的排凝阀或放空阀，应微开排汽，防止冻凝，消防炮、地上式消火栓入冬前要检查其阀门是否好用；能否关严，存水是否放净。防止消防炮、消火栓因阀门关不严而存水冻坏。11.6对装置的工业风及净化风，应加强检查脱水工作，对各处的排汽的胶皮管应接至下水井排凝。11.7若发现阀门有冻结现象而开不动时，特别是铸铁阀，禁止用板手，钩子等敲击，应先把开关关闭，再用蒸汽吹暖热（或用水暖热）后再开。11.8所有地下管道，均应埋没离地面1.5m4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程以下，并保持经常流动，各处排水井、道沟，盖板均应盖严。11.9在冬季各油线的伴热线，任何时候均要通汽通水，并保证畅通，通向大气的冷凝液水管及排水阀，要采取微量排汽、排水法。11.10对临时不用的机泵，在冬季也应给少量冷却水，以防冻坏设备。11.11装置冬季停汽停水时，应用风将所有蒸汽线、水线，彻底吹扫干净，并与装置外总线隔绝，或在适当地方排出。11.12冬季停工期间，各加热设备，管线伴热线，各蒸汽一般均应继续微量给汽，各冷却器，冷水线也一般继续微量通水，使管线疏通，防止冻结管线。11.13冬季里可视早、中、晚及气温状况来调节蒸汽及水排空程度，并经常检查，不能一劳永逸。11.14发现仪表伴热线有问题时，及时通知仪表工，进行处理。11.15加强防冻凝巡回检查，搞好平稳操作，安全生产。12通用设备操作法（由设备专业编写）12.1离心泵操作（普通离心泵、加氢进料泵、加氢循环泵）？12.1.1开车前的检查及准备工作1）确认该设备是否完好。2）检查压力表是否回零，是否拧紧。3）确认轴承腔液位，应保证油位在视窗中部，恒位油杯存有2/3的油量。4）确认出口阀、出口导淋阀、入口导淋阀关闭。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程5）缓慢打开进口阀门至全开，引入物料。压力表阀门半开，回流阀应全开（如果有），同时检查是否有明显漏点。6）打开冷却水管线进出口阀门（如果有）。7）进行手动盘车，确认有无卡阻现象。12.1.2开车步骤1）启动电机，同时观察压力表指示，发现起压后，缓慢打开出口阀门。2）检查出口压力是否为规定值。3）检查泵在运转过程中有无泄漏或异常的噪音和振动。4）检查润滑油油位是否正常。5）确认正常后，启泵完毕。12.1.3停车步骤1）缓慢关闭离心泵出口阀。2）停止电机运转。12.1.4泵的切换1）按照1中步骤检查和处理备用泵。2）启动备用泵电机，缓慢打开出口阀，当与运行泵的操作工况趋于一致后，按3中步骤停运行泵。12.1.5使用注意事项1）禁止在气蚀状态下运转2）泵的出口压力是否稳定。3）泵有无泄漏。4）泵有无异常声响及振动。5）检查油温小于70度。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程12.2往复式压缩机操作一、启动前的准备和检查（一）启动前应具备的条件1、系统流程导通，工艺系统管网流程无误。2、空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。3、循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常(保证压力0.3～0.4MPa(G)，温度≤32℃)，无泄漏。4、电机已送电。5、压缩机气量调节系统调试正常。6、润滑油更换完毕，分析合格。电机轴承箱加油正常，分析合格。再注满气缸注油器。使注油器被注入到其设定的油位。7、压缩机上所有仪表，报警、联锁再一次检查确认，调试完好具备投用条件。8、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。9、环保设施已具备投用条件。10、操作人员经严格考核已取得上岗证，电修、仪表、钳工已到位。11、所有仪表安装完毕经检验合格。（二）压缩机开车前的准备工作1、清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。24 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，粗过滤器和精过滤器进、出口油阀，关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2／3以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。二、启动1、检查（1）查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。（2）检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。（3）启动油泵(若是冬季开车，油箱油温低于15℃，先启动油箱电加热器，待油温＞15℃，再启动油泵)，调整进油总管压力＞0.3MPa(G)，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。（4）启动盘车电机，盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。（5）关闭进出口阀，开启回路阀、放空阀，检查确认压缩机处于空负荷状态。（6）将盘车电机油泵停下，将手柄调到开车处，触摸屏调到运行位置。（7）联系电气压缩机送电。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程（8）检查电机启动控制设备及自控仪表。2、压缩机的启动（1）压缩机进料A、做好准备工作后，证明机器正常无误时，压缩机吸入罐需排水，并确保排尽，即可启动，启动电机在无负荷下运转5分钟，证明其完全正常，方可升压。B、现场开压缩机吸入罐出口阀的前后切断阀、主控关放空阀、缓慢开启吸入罐出口阀，将介质引至压缩机进口阀前，缓慢开压机进口阀，对压缩机进行均压。C、缓慢关闭回路阀，逐渐升高压力，至出口压力接近额定的工作压力时打开出口阀门，使机器进入正常运转。注意压缩机出口不要超压。D、压缩机运转期间应做好操作记录。压缩机进口吸入罐需排水，确保基本无液位，如有大量的水马上报告班长及值班干部。E、按正常状态下操作，按规定进行巡回检查，如发现异常，请及时报告，特殊情况下必须紧急停机。三、运行期间监护1、检查测量仪表。压缩机装置的正确运行要通过下面列出的监视数据来检查。在头3个月运行期间，以不少于1个小时的间隔在工作日记上记下读出的实际数据，在头3个月之后，要以4个小时间隔作工作日记记录:a.进口压力b.进口温度c.出口压力4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程d.出口温度e.油冷却器前的（=油泵后的）油压f.油冷却器后的油温g.油过滤器后（=在调节阀上）的油压。（当必要时，通过调节阀调节）h.通过油过滤器的压差i.轴承前的油压j.轴承温度（如果必要，调节油流量）k.油箱中油位l.除监视机组自带仪表之外，也要注意监视该压缩机运转时是否有无刮研噪声以及有无油、气和水漏泄。如果存在同设计数据的偏差的话，参见“故障”一节！由于故障通常突然出现，在启动之前，也要阅读本节，以便操作人员对于可能出现的任何不规则性故障作好准备。2、运行中需关注的事项(1)认真查漏，发现漏泄要立刻纠正，因为氢气无味不易察觉接触到火星会发生爆炸酿成严重的安全事故。(2)监视压缩机震动及温度，应连续测量。(3)为确保有压缩机有油流过轴承，要经常检查油出口管线内的所有油观察视镜。(4)清洁油箱。以每月一次的间隔，去除可能集聚在油箱内的任何水和油泥。应定期清洁油管线内的进口粗滤器。(5)检查油过滤器/冷却器。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程每个月（但如果油冷却器下游的油温升高或通过油过滤器的压差升高，要立即切换油冷却器双冷却器或油过滤器到备用装置上。切换油冷却器之前，应接通备用冷却器的冷却水。并打开在水箱上的通风阀直至水由通风阀流出，之后这个阀要关闭。(6)观看过滤器上的压差表：如果压差表接近零，过滤器就有损坏或漏泄！(7)切换备用冷却器和备用过滤器时要慢慢进行，并且在压缩机装置运行中就可以进行。使用过的冷却器或过滤器要将油和油泥放出，然后通过冲洗，刷除或使用化学溶液除掉固体脏物。如检查过滤器元件有损伤，则必须更换新的过滤器元件。注意：每次切换一个油冷却器或油过滤器，都要在工作日记中作出记录！检查：通过启动浮子杆（如果提供捕油器的话），每班一次手动通风浮子捕油器。至少在每次检查之后，要检查一下安全阀和所有其它的防护装置是否正确地发挥功能。(8)放泄管线要一周检查一次，确保它们没有堵住。(9)检查油。该压缩机在运行的期间内，要以3个月的间隔检查油质量是否正常（在头3个月运行期间，规定每月检查一次）。如果它不再符合所规定的指标值的话，应换新油。所有油的更换要记载在工作日记中，记载换油数量和换油的等级。(10)检查冷却水。冷却水也应1个月检查一次。测量的分析值要同该压缩机装置订货时在技术规范中给出的分析值对照。冷却水的各次检查及测量的分析值要记载在工作日记上！4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程四、正常停车得到上级准许后，压缩机按以下步骤进行停车：1、缓慢打开回路阀和放空阀，同时关闭出口阀，使压缩机与系统脱开。2、关进口阀，使压缩机在无负荷状态运转。3、用出口放空阀控制压缩机缓慢卸压，卸压速率<0.2MPa/min。4、按压缩机主电机停车按钮停主电机。启动盘车装置对压缩机进行盘车，当机内达到常温，停盘车，停油泵。注意在冬季需始终保持油泵运转和油温。5、再全面检查一遍，确认一切正常，至此，原料气压缩机停车完毕，现场加强巡检，待指示。6、当压缩机需长期停车，应将气缸、填料和管道内的存水放尽。冬季生产期间备机要保持水畅通，注意防冻。五、紧急停车1、当出现如下情况之一时，压缩机应按紧急停车处理：a.外界因素：（1）电源突然中断。（2）循环冷却水突然中断。（3）仪表风突然中断。（4）转化或合成工序要求紧急停车时。（5）压缩机联锁停车或装置联锁停车时。b．内在因素：（1）润滑油进油总管压力低于下限0.15MPa(G)，而且联锁不动作。（2）有严重异常声响，如撞缸声且振动，电流明显波动时。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程（3）气体管路严重外漏时。（4）排气温度超过高报警值，处理无效时。（5）压缩机轴承温度达75℃，有抱轴危险，而且联锁不动作。（6）主电机轴承温度达75℃，有抱轴危险，而且联锁不动作。（7）电机定子温度超过110℃时。（8）电缆头发热冒烟时。2、压缩机紧急停车程序（1）立即切断压缩机主电机电源。（2）立即打开压缩机出口至火炬放空阀和回流阀，并关闭压缩机进、出口阀(先关出口阀，再关入口阀)。（3）然后按正常停车程序后的处理过程进行处理。（4）及时向班长和主管领导汇报。六、压缩机正常切换程序当正在运行中的压缩机出现故障需停车，而生产不能中断时，需及时进行压缩机的切换操作，或正在运行中的压缩机已到切换时间需进行压缩机的切换操作。压缩机正常切换程序备用机切换操作前的检查工作等同压缩机正常开车前准备工作，通知班长后：按压缩机正常开车程序开备用机，在空负荷状态下，检查确认无异常现象，打开备用机出口放空阀，进行N2置换。1、备用机出口分析氧含量＜0.2％(V)后，关出口放空阀(若备用机处于氮气保压状态，则省去氮气置换步骤)。2、确认备用机回流阀全开，缓慢全开备用机进口阀，备用机4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程缓慢均压(＜0.2MPa(G)／min)至入口压力。3、将备用机回路关小调节至半负荷状态，同时开运行机的回路将负荷降至半负荷状态。当备用机出口压力达到额定的压力时缓慢开出口阀。4、压力稳定后将备用机负荷加至满负荷状态，同时将运行机负荷降至空负荷状态。5、关闭原运行机进出口阀，观察原备用机的运行参数。6、全面检查原备用机确认一切运转正常，按压缩机正常停车程序停原运行机。7、至此压缩机切换操作完毕。注意事项：1、压缩机的切换操作要平稳，以流量波动不大为原则。2、备用机不具备启动条件决不启动。3、在用机停止运转后，进行盘车。要做好N2保护工作，机内压力保持正常。4、压缩机的切换操作，各操作人员要加强联系，相互配合。七、故障判断及处理（一）常见故障的原因及排除故障特征主 要 原 因排 除 方 法油泵磨损；修理或更换油泵；紧固油管各连接部位；4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程循环油压力降 低油管连接处密封不严，发生泄漏；油管堵塞；滤油器脏污；油压表失灵。清洗、疏通油管；清洗滤油网；更换油压表。冷却水温升高水压低、水量不足、水管漏水或堵塞；气体泄漏（水中有可见气泡）。开大水量，清洗管道；检查气水间密封情况，使之完全密封。轴承发热或烧 坏间隙过小或接触不均匀；润滑油量不足或脏污；机械过载。检查间隙和接触情况，更换轴瓦使其符合要求；检查油路或更换新油，检查滤油器的作用；降低负荷。排气温度过高冷却水量不足，水套内积垢过厚；活塞工作不正常；吸入温度超过规定值；排气阀泄漏。加大水量，清洗水套；检查活塞与气缸的间隙及同轴度，调整到规定范围；检查工艺流程及吸气管附近的热源，并消除其影响；检查排气阀并消除泄漏因素。气缸内有异常声响或异常振动活塞止点间隙过小；活塞连接螺母松动；管内有水；异物进入缸内；检查、调整止点间隙；紧固连接部位；检查有无漏水；检查并采取相应措施；4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程气阀工作不正常，阀片、弹簧损坏配管而引起的振动；填料破坏，支撑不合理。检查清洗气阀，更换损坏的阀片弹簧；改变配管设计，消除振动源；更换破损填料，调整支承。气体压力不正常气阀、填料、活塞环泄漏过大；压力表失灵。检查并更换磨损过大的零件；更换压力表。运动机构响声异常连杆螺栓，轴承螺栓、十字头螺栓断裂或螺母松动；各磨擦副间隙过大；各轴瓦与轴承座接触不良；紧固或更换损坏件；检查并采取措施调整间隙；刮研轴瓦瓦背；（二）气阀故障压缩机气阀工作不正常（阀片、弹簧损坏）会导致气体压力及温度发生变化。比如吸气阀泄漏，会使该排气压力下降，吸气压力升高，还会发出不正常的声响，如果排气阀泄漏，会使该级的进气压力及排气温度升高。因此，气阀工作是否正常，可以从声响、温度及压力的变化情况反映出来，反之机器的操作参数发生了变化，也一定能正确地判断出故障之所在。(三)测量仪表测量仪表不灵敏，就不能正确地显示出情况，机器的运转就失去了控制，这是非常危险的，而且也是绝对不允许的，因此，定期校验或更换检测仪表，用户应成为一种制度。(四)安全阀4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程安全阀如果失灵，当压缩机超载时而不能卸荷或未到负荷而卸压都会造成重大事故，给国家带来损失，尤其是前者，造成的损失更大，因此，对安全阀进行检修，调节或更换，应定期进行。八、压缩机的日常(正常)维护1、定时巡检、挂牌，并做好正常运转记录。2、定时检查压缩机和电机轴承温度，应符合正常操作温度。3、定时检查润滑情况，保证润滑良好(包括油位、油温、油压等)定期取样分析润滑油是否变质。4、定时检查冷却水进、出口温度、压力应符合正常操作范围。5、定时检查压缩机进、排气温度、压力应符合正常操作范围。6、定时检查并打开压缩机进出口缓冲罐、冷却器和液气分离器排放阀排液。7、定时检查各密封部分是否泄漏。8、定时检查各运行部件有无异常声音，紧固件有无松动。9、定时监测机组振动情况。10、定期进行备用机盘车，检查备用机处于随时可起动状态。12.3多级离心泵操作1、开车前的检查及准备工作1）确认该设备是否完好。2）检查压力表是否回零，是否拧紧。3）确认轴承腔液位，应保证油位在视窗中部，恒位油杯存有2/3的油量。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程4）确认出口阀、出口导淋阀、入口导淋阀关闭。5）缓慢打开进口阀门至全开，引入物料并灌泵。压力表阀门半开，回流阀应全开，同时检查是否有明显漏点。6）打开冷却水管线进出口阀门，确认视镜有水流过。7）进行手动盘车，确认有无卡阻现象。2、开车步骤1）启动电机，同时观察压力表指示，发现起压后，缓慢打开出口阀门。2）检查出口压力是否为规定值。3）检查泵在运转过程中有无泄漏或异常的噪音和振动。4）检查润滑油油位是否正常。5）确认正常后，启泵完毕。3、停车步骤1）缓慢关闭离心泵出口阀。2）停止电机运转。4、泵的切换1）按照1中步骤检查和处理备用泵。2）启动备用泵电机，缓慢打开出口阀，当与运行泵的操作工况趋于一致后，按3中步骤停运行泵。5、使用注意事项1）禁止在气蚀状态下运转2）泵的出口压力是否稳定。3）泵有无泄漏。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程4）泵有无异常声响及振动。5）检查油温小于70度。12.4加热炉操作12.4.1烘炉12.4.1.1烘炉的目的12.4.1.1.1通过烘炉对炉膛的逐渐升温，将构筑炉体的耐火材料及纤维材料中的吸附水分和结晶水分逐步蒸干，使耐火胶泥充分烧结，增加材料的强度和使用寿命。12.4.1.1.2通过烘炉考察加热炉各部分钢结构在热状态下的性能。12.4.1.1.3通过烘炉检查加热炉各火嘴及门类的使用效果。12.4.1.1.4通过烘炉启用燃料气、蒸汽部分控制仪表，考察其性能和控制效果。12.4.1.1.5对操作人员技能进行锻炼。12.4.1.2烘炉前应具备下列条件。12.4.1.2.1煤制氢装置已具备预开工条件。12.4.1.2.2设备已具备烘炉条件，初验收合格，资料齐全。12.4.1.2.3炉体已在自然温度5℃以上环境下自然干燥通风5天以上。12.4.1.2.4燃料气系统已经吹扫置换合格，具备供气条件。12.4.1.2.5燃料系统达到投用条件，流量计、压力控制，燃料压力等是否合格符合图纸设计要求。12.4.1.2.6消防系统，消防、救护设施齐全到位，灭火器等。12.4.1.2.7测温、测压仪表校验完毕，达到投用条件，并且留有备用。12.4.14 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程.2.8公用工程的准备工作（包含外管网蒸气、氮气、仪表、测温、测压、DCS系统等）已完成，到位。12.4.1.2.9蒸汽供气确认运行正常。12.4.1.2.10经过设备、工艺、仪表、电气、操作和专业人员联合检查，确认具备烘炉条件。12.4.1.3烘炉前的检查及准备工作12.4.1.3.1烘炉前对与加热炉有关的各个系统的检查及准备。联系调度确保水、电、气、燃料、蒸汽等正常供应。12.4.1.3.2点火前对加热炉的检查及准备工作A、燃烧器风门是否处于全开位置。B、烟道挡板是否处于全开位置，电动执行机构试操作是否可行。C、检查防爆门、看火门、烟道挡板、人孔、火嘴、炉管、挂钩、风道等结构是否正常。D、检查热电偶仪表、压力表等是否完整好用，逐点核对，DCS控制系统，通信设施齐全。E、检查烟道挡板与实际开度是否一致。F、检查各阀门、一、二次风门、看火门烟道快开门等是否灵活好用。G、清除炉内杂物、封好人孔。H、检查消防设施是否齐全好用，清理炉区场地，清除周围一切易燃易爆物品。I、炉管清洁，膨胀移位无障碍。J、各燃烧器喷头喷射方位是否正确，是否拧紧。是否有杂物堵塞。并且对燃烧器进行编号Ａ－１～１２，Ｂ－１～１２。K、检查各测温点、测压点是否隐藏在墙内，影响测温、测压。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程L、检测炉膛可燃成份，是否达到标准。M、准备好棉纱棒，长度１·５米左右。（条件允许可用点火器）12.4.1.4烘炉12.4.1.4.1加热炉系统吹扫置换合格，工艺流程经检查无误。12.4.1.4.2蒸汽干燥、点火升温：A、打开烟道挡板至1/3。稍开各火嘴风门至合适位置，投用仪表，控制炉膛负压为5～10mmH2O。B、打开蒸汽向炉膛内吹扫，直至烟囱大量见气约五分钟，关闭蒸汽。向炉管内引入保护蒸汽，使炉内升温，仪表投用，保持升温速度。C、调节烟道挡板开度，按照升温速度，在炉膛温度到120℃左右并保持恒温。D、准备点火升温，通知化验室做炉膛爆炸气分析，合格即可准备点火。若从采样分析到点火间隔时间超过40分钟，应重新采样。E、点火时用点着的棉纱棒从长明灯旁点火孔伸进，并且打开看火孔查看，注意防护，一手慢慢打开长明灯进气阀门，并且逐渐开到最大。最好有一人从看火孔协助观察。a、调节风门，控制火焰b、ＤＣＳ系统观察炉膛温度变化，并且及时联系现场进行调节。c、根据烘炉要求控制阀门调节温度，进行升温、恒温。d、升温步骤如下表：温度范围升（降）温速度升（降）温时间恒温时间目的4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程常温—120℃4—5℃/h20小时120℃恒温24小时脱自然水120℃—320℃8—10℃/h24小时320℃24小时脱结晶水320℃—500℃8—10℃/h24小时500℃24小时烧结500℃—400℃10℃/h10小时400℃—250℃15—20℃/h10小时250℃—100℃熄火降温焖炉16小时100℃以下进行自然通风12.4.1.5烘炉曲线参照炉衬施工、验收标准（SH3534-2001.SH/T3115-2000），加热炉制造厂提供的烘炉要求和同类设备烘炉方案，本公司加热炉按下图进行控制。在烘炉过程中，按实际时间一温度记录绘制实际控制线，并及时调整。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程600℃500℃400℃300℃200℃100℃01234567（天）12.4.1.6注意事项及安全防范措施12.4.1.6.1烘炉过程中应随时注意观察炉出口温度，同样要求升温缓慢（但没有炉膛升温要求严格），随着炉膛温度上升，炉管内蒸汽通入量应相应增加。12.4.1.6.2烘炉过程中，为保持炉膛受热均匀，要求火苗不长、不飘、不扑到任何一根炉管、任何一面炉墙，炉膛明亮清晰，烟道气透明无色，不冒黑烟，炉膛始终保持负压。12.4.1.6.3烘炉过程中，要随时注意炉子的燃烧情况而及时调整，比如：炉膛不清晰、打开看火门火焰向外扑，则恰当打开烟道挡板保持炉膛负压；如火焰发飘，呈暗红色，则需恰当加大风门；若火焰发白，则配风量太大，应关小风门。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程12.4.1.6.4烘炉过程中应作好记录，炉膛各点温度每半小时查一次，偏离的点要及时调整，确保温度分布均匀对称。每小时记录一次各点温度，在升温曲线图上每小时记录描绘一次。应同时描绘三条曲线，即辐射室顶温度、对流室横跨段温度和辐射室出口温度，并标明何时增点火嘴。12.4.1.6.5烘炉曲线以辐射室顶温度为准，不得擅自更改烘炉曲线，遇问题尽量保持原状并及时向车间部门汇报。12.4.1.6.6各测温点的温度应尽量平衡，如差距较大时，可调节对应火嘴，同时可避免火焰扑炉管，要经常检查监视各路炉管出口介质温度，严防超温。火嘴在点燃后又熄灭或主火嘴在５秒尚未点燃的，应立即关闭燃料调节阀及手阀，同时进行蒸汽吹扫５～１０分钟。 12.4.1.6.7点火时不要面对看火孔，点火孔。检查时身体要偏离看火孔，防止回火伤人。12.4.1.6.8要经常与动力车电间保持联系，保证供气正常。12.4.1.6.9火嘴风门、挡板的调节不能太快，防止回火伤人。12.4.1.6.10突发事故停气，应关闭风门，等待重新点火。4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程工艺条件、分析控制、控制仪表、联锁、设备、安全阀、限流孔板、盲板一览表12000Nm3/h催化干气制氢装置工艺条件表项目单位指标项目单位指标213-R-101A入口温度出口温度℃200-280280-320213-V-103压力MPa<3.8213-R-101B入口温度出口温度℃280-320360液位%45-65床层最高温度℃≤380213-V-112压力MPa<3.8出口烯烃含量%（V/V）<1.0液位%45-65213-R-102A、B出口硫含量ppm<0.2锅炉给水含氧量mg/l≤0.15213-R-103入口温度出口温度℃360411PH(25℃)≥7出口CO含量%（V/V）≤3炉水磷酸根浓度mg/l10-30转化炉转化入口温度℃500PH(25℃)8-12出口温度℃820汽包产汽PH值(25℃)4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程水碳比3.9产品性质氢气纯度%（V/V）≥99.9出口甲烷含量%（V/V）≤6CO含量ml/m3<10炉膛压力pa-60-0烟气氧含量%（V/V）≤10注：本表仅供参考，以控制室签字的工艺卡片为准。12000Nm3/h催化干气制氢装置分析控制表（分析专业校对）序号取样地点分析项目控制指标分析次数备注1213-V-101入口催化干气全分析总S、H2S每班一次2丙烷进装置全分析每班一次开工用3213-R-101A出口总硫、有机硫、总氯、烯烃每天二次4213-R-101B出口总硫、有机硫、总氯烯烃<1%（V）每班一次4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程、烯烃5213-R-102A总硫、总氯总S<0.2ppm总氯<0.2ppm每班一次6213-R-102B总硫、总氯总S<0.2ppm总氯<0.2ppm每班一次7213-E-101出口中变气全分析CH4≤0-5%(mol)每班二次8213-R-103出口中变气全分析CO≤0-3%(mol)每班二次9中变气进PSA中变气全分析10工业氢出装置全分析（H2、CO、CO2）H2>99.9%每班一次11工业氢出装置微量CO、CO2CO+CO2<20ppm每班二次12脱附气出PSA系统全分析（H2、CH4、CO、CO2）每天一次13中压汽包3.5MPA过热蒸汽钠含量、SiO2Na≤15ug/kgSiO2≤20ug/kg每班二次14中压汽包、加氢反应器中压汽包3.5MPA饱和蒸汽钠含量、SiO2Na≤15ug/kgSiO2≤20ug/kg每班二次4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程15中压汽包、加氢反应器中压汽包汽包水含钠量、磷酸根、PH值、SiO2含钠量≤100mg/L,磷酸根5-15mg/LPH值9-11、SiO2≤25mg/L每班四次16除氧器除氧水硬度、溶解氧、铁、铜、PH、油硬度≤1.5mog/L,溶解氧15ug/L,铁50ug/L、铜10ug/L、SiO2≤0.1mg/L、PH值8.5-9.2、油<1.0mg/L每班一次17脱酸净化水铁离子、CO2、PH、电导CO2<10ppm抽查注：除上述分析项目外。还有下列自动在线分析，1）转化炉辐射段出口烟气氧含量分析，量程为0—10%，2）吸附塔出口气体氢含量分析量程为98-100%，3）产品氢CO+CO2微量分析，量程为0—100ppm.12000Nm3/h催化干气制氢装置联锁表（仪表专业校对）序号联锁名称发生条件动作和现象1原料气压缩机213-C-101A停原料气压缩机213-C-101A信号润滑油总管压力低低<0.1MPA，PSLL-40406A联锁报警指示灯亮RL-202原料气压缩机213-C-101A停4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程停机连锁、PSLL-40407A、PSLL-40408A（三取二）压缩机轴承温度高高，TSHH-40105A、TSHH-40106A电机定子温度高高，TSHH-40108A、TSHH-40109A电机轴承温度高高，TSHH-40113A、SHH-40114A辅助操作台手动停原料气压缩机213-C-101A，PB-2012原料气压缩机213-C-101B停机连锁停原料气压缩机213-C-101B信号润滑油总管压力低低<0.1MPA，PSLL-40406B、PSLL-40407B、PSLL-40408B（三取二）压缩机轴承温度高高，TSHH-40105B、TSHH-40106B电机定子温度高高，TSHH-40108B、TSHH-40109B电机轴承温度高高，TSHH-40113B、SHH-40114B辅助操作台手动停原料气压缩机213-C-101B，PB-201联锁报警指示灯亮RL-302原料气压缩机213-C-101B停2原料气压缩机213-C-101A启动联锁润滑油油箱温度正常,TI-40420A润滑油总管压力正常软手动按钮允许启动指示灯亮GL-201原料气压缩机213-C-101A允许启动4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程3原料气压缩机213-C-101B启动联锁润滑油油箱温度正常,TI-40420B润滑油总管压力正常软手动按钮开允许启动指示灯亮GL-301原料气压缩机213-C-101B允许启动4启动原料压缩机213-C-101A备用油泵润滑油总管压力低低，PSLL-40405A软手动按钮允许启动指示灯亮GL-203启动原料压缩机213-C-101A备用油泵5启动原料压缩机213-C-101B备用油泵润滑油总管压力低低，PSLL-40405B软手动按钮允许启动指示灯亮GL-303启动原料压缩机213-C-101B备用油泵6制氢转化炉213-F-102停车连锁原料气压缩机213-C-101A、B故障，原料气压缩机213-C-101A、B电机跳闸原料预热炉213-F-101主燃料气阀XCV-10201切断燃料气压力低低，PSLL-10501辅助操作台紧急停转化炉213-F-102硬手动，PB-101转化炉213-F-102停车报警指示灯亮RL-101PSA系统停车报警指示灯亮RL-102净化原料气去转化炉切断阀XCV-10502关4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程脱附气去转化炉切断阀XCV-10503关燃料气去转化炉切断阀XCV-10504关中压饱和蒸汽去转化炉切断阀XOV-10501打开蒸汽吹扫15分钟7PSA系统停车中变气第四分液罐213-V-107液位高高，LSHH-10701中变气进PSA温度高高，TSHH-10702辅助操作台紧急停PSA硬手动PB-102PSA联锁停车报警指示灯亮RL-102中变气进PSA切断阀XCV-10701关8原料预热炉213-F-101主燃料气阀切断主燃料气压力低低，PSLL-10202转化炉停炉信号来原料预热炉213-F-101主燃料气阀切断联锁报警指示灯亮RL-501转化炉停车4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程9停原料预热炉213-F-101硬手动停原料预热炉，PB-501长明灯燃料气压力低低，PSLL-10201断开停炉报警指示灯亮，RL-502长明灯进气阀XCV-10202切断吹扫蒸汽切断阀XOV-10203打开吹扫蒸汽5分钟自动关闭，DCS打开烟道挡板HV-1020110停备用原料泵213-P-101A备用原料泵213-P-101A润滑油压力低低，PSLL-10206A硬手动紧急停备用原料泵213-P-101A，PB-401停备用原料泵213-P-101A报警指示灯亮RL-401至电气停备用原料泵213-P-101A11停备用原料泵213-P-101B备用原料泵213-P-101B润滑油压力低低，PSLL-10206B硬手动紧急停备用原料泵213-P-101B，PB-401停备用原料泵213-P-101B报警指示灯亮RL-402至电气停备用原料泵213-P-101B4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程12000Nm3/h催化干气制氢装置设备表（设备专业校对）静设备表序号设备位号设备名称主要规格主要材质容积（m3）主要操作参数、介质、温度(℃)、压力(MPA)1213-R-101A一段加氢反应器¢2200×7393×44壳体：Q345R换热管：15CrMoR换热面积：979m2管/壳：催化干气/饱和水、管/壳：280/250,管/壳：3.2/3.82213-R-101B二段加氢反应器¢1600×8700×3415CrMoR18.7重量：21370kg催化干气、360、3.153213-R-102A、B一、二段脱硫反应器¢1600×9250×3415CrMoR19.8重量：20150kg原料气、360、3.14213-R-103中温变换反应器¢1800×4500×3415CrMoR13.1重量：中变气、411、2.754 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程14075kg5213-F-101原料预热炉560KW流量：5100kg/h原料气，入/出（温度）110/280,3.36213-F-102转化炉23467KW20385kg/h转化气，入/出（温度）500/820,3.07213-V-101原料气分液罐¢1200×4000×12Q245R2669kg，停留时间16min原料气、凝液，40、0.88213-V-102备用原料缓冲罐¢1400×6000×16Q345R4616kg停留时间28min丙烷，40、1.459213-V-103中压汽包¢1500×6300蒸汽，250,3.810213-V-104中变气第一分水罐¢1000×3500×140Cr18Ni92260kg中变气、水11213-V-105中变气第二分水罐¢1000×3500×140Cr18Ni92250kg中变气、水12213-V-106中变气第三分水罐¢1000×3500×140Cr18Ni92150kg中变气、水4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程13213-V-107中变气第四分水罐¢1000×3500×140Cr18Ni92140kg中变气、水14213-V-108除氧器水箱¢2500×7000，除氧头¢1000×3138Q235-B汽、水104、0.0215213-V-109连续排污扩容器¢600×3092.5×8Q235-B545kg蒸汽、水，120、0.116213-V-110定期排污扩容器¢1200×2768×8Q235-B857kg汽、水，110、0.0517213-V-111开工油气分液罐¢1000×5019×14Q235-B1960kg开工排放气、凝液18213-V-112加氢反应器汽包¢1200×3950×34Q345R5810kg汽、水，250、3.819213-V-114A、B4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程原料气压缩机机间分液罐20213-E-101转化蒸汽发生器塞阀：阀体材质304,电气定位+气动执行机构，820-360，压力：2.8热负荷，6721KWDN1100,换热管¢38×3.5，管长6000，中心管¢273×9，管长6200，21213-E-102A、B锅炉给水第二预热器BFU600-2.97/5.04-45.5-3/25-2/2Ⅰ壳体Q345R换热管0Cr18Ni9、总重：4551kg换热面积：45.5m2管程:中变气，温度，411压力：2.7，热负荷，2926KW22213-E-103锅炉给水第一预热器BFU600-2.97/5.04-45.5-3/25-2/2Ⅰ壳体Q345R换热管0Cr18Ni9总重：4551换热面积：45.5m2管程:中变气，温度，200压力：2.67热负荷，1358KW4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程23213-E-104除盐水预热器BFU500-6.4/2.5-25-3/25-2壳体Q345R总重：2297管程:中变气，温度，171压力：2.65热负荷，1478KW24213-E-105中变气水冷却器BFU600-2.81/0.63-45.6-3/25-2/2Ⅰ壳体Q345R换热管0Cr18Ni9总重：3607换热面积：45.6m2管程:中变气，温度，55~40压力：2.55热负荷，158KW25213-E-106压缩机循环气冷却器AES400-2.5-30-6/25-4Ⅰ壳体：10总重：2102管程:循环水，温度，32~40压力：0.45热负荷，120KW26213-E-107开工冷却器BES700-4.0-120-6/25-20Cr18Ni10Ti总重：6293管程:循环水，温度，32~40压力：0.45热负荷，561KW27213-E-108A、B原料气压缩机间冷凝器BJU600-2.5-85-6/25-41管程:循环水，温度，32~40压力：0.4528T213--201A-H吸附塔¢2000×13000×14Q345R总重126.4t中变气50℃,2.3MPA,4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程29213-V-201顺放气罐¢2200×15904×14Q345R总重13.37t氢气45℃,1.1MPA30213-V-202解吸气缓冲罐¢2400×23950×10Q245R总重16.35解吸气45℃,0.4MPA31213-V-203解吸气混合罐¢2400×23950×10Q245R总重17.4解吸气45℃,0.4MPA32213-T-101酸性水汽提塔¢1000×7400×80Cr18Ni9酸性水、蒸汽，102、0.01动设备表序号设备位号设备名称设备型号主要操作参数（介质、扬程（m）、流量（m3/h））附属设备（型号、功率）1213-C-101A、B原料气压缩机11-2DF-B2-NL催化干气、入/出（压力）：0.9/3.4,5850Nm3/h2213-C-102A鼓风机空气、322-465Nm3/min,YB2-225M4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程、BG5-51-1No10D,右180°、左180°入/出(压力)0.10394-0.1038-4WF,45KW,宁波风机厂3213-C-103A、B引风机G5-51-1No13D,右45°、左45°烟气、707-1022Nm3/min入/出(压力)0.10414-0.10399YB2-315S-5WF,110KW,宁波风机厂4213-P-101A、B备用原料泵EGS-W2-10/560丙烷，扬程：520m,流量8.49m3/h，入/出(压力)1.21/3.65YB2-200LI-2W,30KW5213-P-102A、B酸性水汽提塔底泵XL50-32-160酸性水，扬程：38m,流量10m3/h，入/出(压力)0.07/0.43YB2-112M-2W,4KW6213-P-103A、B锅炉给水泵DG36-50×9除氧水，扬程：483m,流量24m3/h，入/出(压力)0.08/4.64YB2-280M-2W,90KW7213-P-104A、B除氧水泵DG6-25×8除氧水，扬程：196m,流量6.4m3/h，入/出(压力)0.08/1.93YB2-160M-2W,9.2KW8213-P-105A-D加药泵磷酸三钠溶解器配套供9213-A-101A中变气空冷器GP6×材质0Cr18Ni10Ti并联4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程、B3-6-128-4.0S-23.4/L-1b中变气、158~55、2.6,总重：13890,热负荷4424KW12000Nm3/h催化干气制氢装置设备表（设备专业校对）其他设备类序号设备位号设备名称数量操作介质操作条件主体材质型号规格重量kg备注温度℃压力MPA一、阻火器1213-FA-101AB原料预热炉阻火器2燃料气400.5PN20DN15SFW-Ⅳ2213-FA-102AB原料预热炉阻火器2燃料气400.5PN20DN40SFW-Ⅳ3213-FA-103AB转化炉阻火器2脱附气400.1PN20DN400SFW-Ⅳ4213-FA2燃料气400.5PN20DN80SFW-4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程-104AB转化炉阻火器Ⅳ二、采样器1213-SC-101采样冷却器1壳生产给水/管加氢原料气30/3600.3/3.1CLQ-20/Ⅰ(¢159×1130)17kg2213-SC-102采样冷却器1壳生产给水/管加氢原料气30/3600.3/3.10Cr18Ni9CLQ-20/Ⅰ(¢159×1130)17kg3213-SC-103采样冷却器1壳生产给水/管脱硫原料气30/3600.3/3.050Cr18Ni9CLQ-20/Ⅰ(¢159×1130)17kg4213-SC-104采样冷却器1壳生产给水/管脱硫原料气30/3600.3/3.00Cr18Ni9CLQ-20/Ⅰ(¢159×1130)17kg5213-SC-105130/3600.3/2.7CLQ-20/Ⅰ17kg4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程采样冷却器壳生产给水/管转化气0Cr18Ni9(¢159×1130)6213-SC-106采样冷却器1汽/水420/323.8/0.45Q235-B三联汽水取样冷却器Ⅱ型372kg7213-SC-107采样冷却器1汽/水250/323.8/0.45Q235-B三联汽水取样冷却器Ⅱ型372kg有变更8213-SC-108采样冷却器1壳生产给水/管除氧水32/1040.3/0.020Cr18Ni9CLQ-20/Ⅰ(¢159×1130)17kg三、混合器1213-ML-101燃料气混合器1燃料气400.10Cr18Ni9SV-25/1200-20-2500AA四、消声器1213-SL-101中压汽包消声器1中压过热蒸汽4203.80Cr18Ni9ZQX30-4.0/450,接管DN10098kg法兰连接4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程2213-SL-102加氢反应器中压汽包消声器1中压过热蒸汽2503.80Cr18Ni9ZQX30-4.0/B,接管DN5061kg法兰连接3213-SL-103除氧器消声器1中压饱和蒸汽1040.020Cr18Ni10ZQX5-0.4/B,接管DN50109kg设计取消五、加药装置1213-PK-101加药装置1磷酸三钠溶液104常压HJYL-1X2-40(20)/5.0X4M-SB成套设备六、蒸汽减温器1213-ME-401蒸汽减温器1中压蒸汽壳体为15CrMo内件为不锈钢减温器入口（DN150）中压蒸汽4202.5流量：9t/h4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程配对法兰材质为15CrMo，接管尺寸：¢168×9.5减温器入口（DN150）中压蒸汽2252.5配对法兰材质为20号钢，接管尺寸：¢168×7减温水入口（DN40）除氧水1046流量：9t/h配对法兰材质为20号钢，接管尺寸：¢48×5七、其他1213-X-401润滑油滤油机TSC10010Cr18Ni9滤油量：100L/min，过滤精度;10um,防爆等级：dⅡCT4400kg原料气压缩机配套2213-X-402手动双梁起重机14000kg4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程原料压缩机厂房3213-SK-101烟囱150m流量40680kg出口温度166℃12000Nm3/h催化干气制氢装置控制仪表（仪表校对）序号仪表位号名称工艺操作条件测量范围介质温度℃压力MPA1TIC-10203213-F-101出口温度指示控制燃料气400.40～114Nm3/h2TICA-10315213-R-101B入口温度指示控制报警干气2803.250～1755Nm3/h3TICA-10702213-V-107入口温度指示控制报警循环水320.40～18116kg4PIC-10102213-V-111入口压力指示控制氮气、干气3003.10～6.3MPA5PIC-10103213-V-111压力指示控制开工油气400.80～2.5MPA6PIC-10104213-C-101AB出口压力指示控制原料气1103.30～6.3MPA4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程7PV-10701A213-V-107出口中变气流量调节中变气402.50～4.0MPA8PV-10701BV-107出口中变气压力指示控制（去火炬）中变气402.50～4.0MPA9PIC-10802213-V-103中压过热蒸汽压力指示控制（外送）过热蒸汽4203.80～6.3MPA10PV-10902A213-V-112中压饱和蒸汽压力控制饱和蒸汽2503.80～6.3MPA11PV-10902B213-V-112低压饱和蒸汽压力控制饱和蒸汽2503.80～6.3MPA12PICA-11002213-V-108压力指示控制报警低压蒸汽2000.80～2.5MPA13PIC-11101213-V-107出口中变气压力指示控制中变气402.40～1.0MPA14PICA-11102213-F-102脱附气压力指示控制报警脱附气400.030～60KPA15FIC-10102PSA配氢流量指示调节氢气402.250～500Nm3/h16FIC-10203213-V-102出口进料流量指示调节丙烷403.660～4373kg/h17FIC-10501213-F-102出口集气管转化气温度流量指示调节燃料气400.50～1153Nm3/h18FIC-10502213-F-102入口反应中压蒸汽流量调节4203.80～16814kg/h4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程中压过热蒸汽19FIC-10503净化原料气流量指示控制净化原料气3603.050～5463Nm3/h20FICQ-10901213-V-112锅炉给水流量指示控制累积锅炉给水2494.640～3175.9kg/h21FIC-11103高压瓦斯补脱附气流量指示控制燃料气400.50～2272Nm3/h22LICA-10102213-V-111液位指示控制报警含氢油401.50～3975kg/h23LICA-10201213-V-102液位指示控制报警丙烷401.80～3975kg/h24LICA-10601213-V-104酸性水液位指示控制报警酸性水1732.650～2741kg/h25LICA-10602213-V-105酸性水液位指示控制报警酸性水1642.60～3491kg/h26LICA-10701213-V-106酸性水液位指示控制报警酸性水552.550～7686kg/h27LICA-10702213-V-107酸性水液位指示控制报警酸性水402.50～142kg/h28LICA-10703213-T-101液位指示控制报警净化水1020.470～10375kg/h29LICA-10801213-V-103液位指示控制报警锅炉给水2494.340～10375kg/h30LICA-10903213-V-109液位指示控制报警含盐污水1200.10～6000kg/h31LICA-11001213-V-108液位指示控制报警除盐水400.40～27726kg/h32HV-10801213-V-103排污水手动切断DN80含盐污水2503.80～26182kg/h4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程33HV-10802213-V-103排污水手动切断DN50含盐污水2503.80～6000kg/h34XCV-10201燃料气联锁切断阀DN40燃料气400.50～95Nm3/h35XOV-10501中压蒸汽联锁切断中压蒸汽4203.80～16814kg/h36XCV-10502净化原料气联锁切断净化原料气3603.050～5463Nm3/h37XCV-10503脱附气联锁切断脱附气400.10～8788Nm3/h38XCV-10504燃料气联锁切断燃料气400.50～845Nm3/h39XCV-10701中变气联锁切断中变气402.40～22153Nm3/h40PICA-20103A出装置产品氢压力指示调节报警氢气402.20～22.2MPA4800-13200Nm3/h41PICA-20103B出装置产品氢放空压力指示调节氢气402.20～22.7MPA正常6000Nm3/h，最大7200Nm3/h42PIC-20104顺放气罐压力指示调节氢气400.080～0.08MPA635-1524Nm3/h43PIC-20105A逆放气压力指示调节解吸气400.060～0.06MPA4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程正常3040Nm3/h，最大3648Nm3/h44PIC-20105B逆放气压力指示调节解吸气400.050～0.06MPA正常1140Nm3/h，最大1368Nm3/h45PICA-20106解吸气缓冲罐（V-202）压力指示调节报警解吸气400.0350～0.035MPA正常3040Nm3/h，最大3648Nm3/h46PICA-20107解吸气混合罐（V-203）压力指示调节报警解吸气400.10～0.1MPA正常7600Nm3/h，最大9120Nm3/h47HIC-20101产品气压力手动调节氢气402.240～2.26MPA正常7400Nm3/h，最大8140Nm3/h48PICA-20108解吸气出界区压力指示调节报警解吸气400.0320～0.032MPA4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程3800-9120Nm3/h12000Nm3/h催化干气制氢装置安全阀表（设备专业校对）序号型号进/出口直径DN,mm介质工作压力（MPA）整定压力（MPA）配套主体设备备注名称编号1213-PSV-10180/100催化干气1.001.18原料气分液罐213-V-101弹簧全启式顶部2213-PSV-10280/100油气1.651.83开工用油气分液罐213-V-111弹簧全启式顶部3213-PSV-10340/80油气1.651.78备用原料缓冲罐213-V-102弹簧全启式顶部4213-PSV-10450/80原料气3.33.63一段加氢反应器入口213-R-101A弹簧全启式顶部5213-PSV-10580/1003.253.57213-R-101B弹簧全启式顶部4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程加氢原料气二段加氢反应器入口6213-PSV-10680/100加氢原料气3.23.52一段脱硫反应器入口213-R-102A高温式顶部7213-PSV-10780/100脱硫原料气3.23.52二段脱硫反应器入口213-R-102B高温式顶部8213-PSV-108100/150中变气2.652.91锅炉给水第一预热器出口213-E-103弹簧全启式出口9213-PSV-10980/100中变气2.52.75中变气第四分水管出口213-V-107弹簧全启式顶部出口10213-PSV-110A100/150饱和蒸汽3.83.95中压汽包顶213-V-103弹簧全启式顶部11213-PSV-110B100/150饱和蒸汽3.84.03中压汽包顶V-103弹簧全启式顶部12213-PSV-111A40/80饱和蒸汽3.83.95中压汽包顶213-V-112高温式顶部13213-PSV-111B40/80饱和蒸汽3.84.03中压汽包顶213-V-112弹簧全启式顶部14213-PSV-112100/150过热蒸汽3.83.95中压过热蒸汽出口管线弹簧全启式管线上4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程15213-PSV-113饱和蒸汽0.020.0816213-PSV-114150/200混合燃料气0.10.28燃料气混合器出口管线管线上17213-PSV-116A80/100原料气1.8原料气压缩机A出口18213-PSV-116B80/100原料气1.8原料气压缩机B出口19213-PSV-119A50/80原料气3.3原料气压缩机A一级冷凝器出口20213-PSV-119B50/80原料气3.3原料气压缩机B一级冷凝器出口21213-PSV-117A-D磷酸三钠5.022213-PSV-11840/80饱和蒸汽0.10.28连续排污器213-V-109顶部4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程23213-PSV-202a1b2-h1,h2吸附塔顶氢气8个24213-PSV-203a,b顺放气罐顶中变气25213-PSV-204a,b解析气缓冲罐顶解吸气26213-PSV-205a,b解吸气混合罐顶解吸气12000Nm3/h催化干气制氢装置限流孔板表序号孔板（阀）编号管道编号安装位置流量kg/h介质操作条件限流孔径mm数量个公称直径DNmm公称压力Class所在图号温度℃压力MPA1213-RO-101BFW-10380001044.6481DN401104 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程锅炉给水泵返回线除氧水Class60012000Nm3/h催化干气制氢装置盲板表序号编号所在管号DNmm数量个公称压力Class操作温度℃说明所在图号1213-SB-101P-101150115040催化干气进装置1012213-SB-102P-126100130040开工油气至原料气压缩机1013213-SB-103N-10740115040氮气吹扫1014213-SB-104N-101100115040开工氮气原料气进压缩机1015213-SB-105N-10280115040开工氮气1016213-SB-106P-101/180115040低分尾气进装置1017213-SB-116PW-10950115040补充原料泵水运1028213-SB-117P-10450130040丙烷进/出装置1029213-SB-120LS-104401300200原料预热炉烘炉10210213-SB-121CH-10425130040DMDS进装置预硫化1034 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程11213-SB-122N-10850130040一段加氢反应器停工钝化、保压10312213-SB-123P-108/2801600280一段加氢反应器开工油气10313213-SB-124GN-101801600280二段加氢反应器开工开工氮氢循环10314213-SB-125N-10950160040二段加氢反应器停工钝化、保压10315213-SB-126P-109/1801600360二段加氢反应器开工油气10316213-SB-127一段加氢反应器出口放空线401600280一段加氢反应器放空10317213-SB-128二段加氢反应器出口放空线401600360二段加氢反应器放空10318213-SB-144P-1071001300280原料气进一段加氢反应器1034 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程19213-SB-129P-1091001600360加氢原料气进一段脱硫反应器10420213-SB-130GN-10280160040一段脱硫反应器开工氮氢循环10421213-SB-131N-11050160040一段脱硫反应器停工钝化、保压10422213-SB-132P-109/41001600360一、二段脱硫反应器跨线10423213-SB-133P-109/7801600360一段脱硫反应器开工油气10424213-SB-134P-109/51001600360一段脱硫反应器出口净化原料气10425213-SB-136一段脱硫反应器出口放空线401600360一段脱硫反应器放空10426213-SB-137GN-10380160040二段脱硫反应器开工氮氢循环1044 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程27213-SB-138P-109/21001600360加氢反应器进二段脱硫反应器10428213-SB-139N-11150160040二段脱硫反应器停工钝化、保压10429213-SB-140P-109/31001600360一、二段脱硫反应器跨线10430213-SB-141P-109/8801600360二段脱硫反应器开工油气10431213-SB-142P-109/61001600360二段脱硫反应器出口净化原料气10432213-SB-143二段脱硫反应器出口放空线401600360二段脱硫反应器放空10433213-SB-145FG-105/180115040转化炉燃料气、脱附气跨线10534213-SB-146N-10540160040转化炉停工钝化、保压10535213-SB-147P-1112501300360转化气进中温变换反应器10636213-SB-151LS-103401300411氮气/风/蒸汽吹扫线1064 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程37213-SB-152中温变换反应器出口放空线401300411中温变换反应器放空10638213-SB-153P-1532501300411变换气出中温变换反应器10639213-SB-203H-10350130040工业氢至硫磺回收装置/轻油加氢精制装置20112000Nm3/h催化干气制氢装置对外协作关系序号物料名称温度压力进/出装置状态输送方式公称直径DN备注1催化干气400.8进气态连续150自重油催化制烯烃装置产品精制单元2低分尾气400.8进气态连续80自轻油加氢精制3丙烷402.3出气态50自/至罐区丙烷罐4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程连续进/间断出4工业氢气402.3出气态连续150至加氢精制单元5工业氢气402.3出气态连续25至硫磺回收装置6工业氢气402.3出气态连续50至轻油加氢精制7二甲基二硫401.5进液态间断25自加氢精制单元8除盐水400.4进液态连续100自加氢精制单元9除氧水1041.93出液态连续40至加氢精制单元10生产给水340.45进液态间断50自加氢精制单元，埋地11含油污水40常压进/出液态间断200/200自加氢精制单元，至系统管网，埋地12循环冷却水供水320.45进/出液态连续350/250自系统管网，至加氢精制单元，埋地13循环冷却水回水420.25进/出液态连续250/300自加氢精制单元，至系统管网，埋地14氮气400.6进气态间断100自加氢精制单元4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程15放火炬400.06进气态间断250至加氢精制单元16净化压缩空气400.5进气态连续80自加氢精制单元17非净化压缩空气400.6进气态间断50自加氢精制单元181.0MPA蒸汽2000.8进/出气态连续进/连续出150自/至加氢精制单元193.5MPA蒸汽4203.5进/出气态间断进/连续出100自/至加氢精制单元20硫酸三钠溶液405.0出液态连续20至加氢精制单元21连续排污水1911.2进液态连续20自加氢精制单元22定期排污水1911.2进气态间断80自加氢精制单元23燃料气400.5进气态连续80自加氢精制单元24凝结水1740.8进液态间断50至加氢精制单元25隔离液405.0进液态间断15自加氢精制单元4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程12000Nm3/h催化干气制氢装置开工网络进度表日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031公用工程循环水线冲洗除盐水、除氧水、新鲜水线冲洗瓦斯线吹扫蒸汽线吹扫4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程净化风线吹扫氮气线吹扫原料净化系统、转化系统气密、试压冷氮循环煮炉烘炉热氮循环4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程催化剂装填气密、干燥、置换催化剂硫化转化、中变还原系统进料生产合格氢气★4 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程PSA系统气密、试压、置换备注：1、压缩机、空冷、机泵调试10日完成，仪表（原料净化、转化、PSA）联校14日前完成。2催化剂装填选择在晴天进行4
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