[精品]乌海方案.doc

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1、乌海市部分区域供热及工业余热回收利用初步方案由于乌海市正在规划建设中的热电联产项目尚未投入运行，致使集中供热系统的热源不足，其缺口约280MW,约有300万平米的集中供暖面积尚未解决；乌海是一个能源型的工业化城市，乌达区有多家电石、铁合金生产企业，海渤湾区有蓝晶玻璃、北方联合电力、华西焦化等企业，据考察这些企业在生产过程中产生大量的余热和废热,如果将这些余热和废热充分的回收和利用，不但能够满足全市宾招.洗浴行业的热水问题，还能满足近100万平米的冬季供暖问题，同时也有明显的节能减排效果。以下就海波湾地区如何利用工业余热和废热解决集中供热热源不足以及城区采用移动供热进行节能减排提

2、出了初步解决方案，供相关部门参考。%1.回收华西焦化厂的余热和废热解决集中供热热源不足问题华西焦化厂距市中心约6公里，距集中供热管网干线热源入口约1公里，年产焦炭30万吨，消耗煤约45万吨/年，是城区煤气的主要气源。在生产过程中有大量的废热产生，废热主要产生在荒煤气上升管和熄焦、烟气通道等处。2、废热及回收估算:IX荒煤气：煤炼焦时，约有70-78%变成焦炭，还有25%转变成多种化学产品和煤气，在一般的炼焦工业生产条件下，各种产物的产率（对干煤的重量百分数）为：净焦炉煤气15〜19%;焦油3~4.5%;化合水2-4%;苯族姪0.8-1.4%;氨0.25-0.35%;其它0.9~

3、1.1%。其中化合水是指煤有机质分解生成的水。每吨煤炼焦产荒煤气480m3,其中煤气75%,水汽23.5%,焦油与苯蒸气为1・5%。传统工艺氨水喷洒量约5~6m3/吨煤，主要靠氨水蒸发降温，蒸发量约2%~3%。冷凝下来的是重质焦油，为了使重质焦油能在集气管内与氨水一起流动，喷洒氨水量大大过量。这些物质混在荒煤气中，从焦炉出口的荒煤气（约800°C-850°C）,传统湿法焦化系统中直接用氨水喷淋荒煤气，氨水喷洒量约5-6m3/吨煤，主要靠氨水蒸发降温，蒸发量约2%〜3%。冷凝下来的是重质焦油，为了使重质焦油能在集气管内与氨水一起流动，喷洒氨水量大大过量，大量的焦炭显热被白白浪费,

4、（据统计，焦炉耗热量中焦炭的显热占40%,干熄焦设备可回收焦炭显热的80%）。首先经过热回收器可回收利用约50%焦炭显热，通过热交换后煤气被冷却到450—5001左右，同时从热回收器出来的热空气或热干蒸汽是一种良好的热源，煤气温度控制在4o（rc以上，由于焦炉煤气在4oo°c以下会产生焦油凝集，防止其冷凝在换热管管壁上，堵塞煤气通道，这是焦化厂最大节能和环保项目。该厂日用精煤约1250吨，产生荒煤气约600000立方，重量约312吨,450—850°C间可回收余热约7488万千卡,该部分属于高品质的热能，可生产高品质的过热蒸汽，供生产用，如果用于供热可供约11万平米采暖。相当于

5、约14吨标煤的热能,每日减排co2约39吨，仅此一项年减排二氧化碳14万吨，年减排二氧化硫62吨，整套回收装置的造价约180万元。2）、熄焦塔：从炭化室出来的炽热焦炭温度达到1200°C左右，每日生产焦炭约900吨，熄焦时产生大量的蒸汽,每日产蒸汽约800蒸吨,在熄焦塔安装蒸汽余热回收装置后可回收废热超过48000万千卡/日，相当于约100吨煤的热能，相当于减排co2每日280吨，仅此一项年减排二氧化碳10万吨，年减排二氧化硫1226吨，冬季用于采暖可供68万平米（采暖热负荷按700千卡/日.平米）。由于熄焦生产是间断的，约6-10分钟一次，回收该部分废热时应使用高密度的相变蓄

6、热装置，该装置的蓄热能力应超过7500万千卡。废热回收装置造价约30万元，蓄热装置造价约680万元。3）、焦炉烟气余热回收：焦煤进入炭化室后通过在两侧的燃烧室燃烧煤气为其加热升温，加热升温过程需6-10小时，然后维持炭化室温度在noo°c以上进行无氧炭化，现在一般都采用了蓄热燃烧技术将烟气温度降到了280-330°C左右，该烟气中含有大量的热能，多个燃烧室的分烟道汇集到总烟道后进入烟囱排出，在总烟道前的两个分烟道处安装2台高效余热回收装置将烟气温度降至130C左右，可连续回收热能，总余热回收量达到1200万千卡/小时，可获得20吨/小时优质蒸汽，该蒸汽可用于为蓄热装置换热输出的

7、热水（70—80°C）进行2次加热（95—105。。）后送入一次供热管网。每日回收的该部分烟气余热相当于约52吨煤的热能，相当于减排co2每日145吨，仅此一项年减排二氧化碳5.2万吨，年减排二氧化硫224吨，冬季用于采暖可供41万平米。烟气余热回收装置造价约40万元。以上三项余热回收每日可获得总热能98688万千卡，即4125GJ.0节约燃煤约166吨，仅采暖期节约燃煤3万吨，减排二氧化碳&4万吨，减排二氧化硫36吨。总投资：2010万元设备投资930万元辅助设备约80万元热网投资1公里，