锤击桩技术交底.doc

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1、锤击预应力栓高强管桩分项工程技术交底工程名称亿丰乐平印象工程交底部位预应力碇管桩交底内容：一、工程概况本工程根据现场实际情况采用高强度殓管桩做为桩基础，桩型为PHC500(100)A型桩和PHC400(95)A型桩。桩身妊强度为C80.桩总数约为600根，桩长为7〜14米，桩端持力层为强分化岩，PHC400(95)A型桩桩端承载力特征值为110OknoPHC500(100)A型桩桩端承载力特征值为1700KN.本工程在进行工程桩施工前，进行四根试桩试验。得出承载力极限值为，PHC400承载力极限值为2500kn>2250knoPHC500承载力极限值为3500kn、4200kno得出结果符

2、合设计要求。二、施工准备1、认真检查打桩机具，使其符合正常运作耍求。2、检查管桩的生产日期和蒸养方式，常压蒸养的管桩要达到混凝土设计强度龄期不少于14do高压蒸养的管桩达到设计强度龄期不少于7do3、测定并标示桩位，每根桩放样偏差不得大于20mmo设置的样桩应打入与地平，周围撒上白灰以便查找，并在打桩前进行复核。4、送桩时，根据图纸上桩顶标高和场地基准点，算出送桩长度，在送桩器上标好送桩位置。5、开工前会同监理单位、项目部复核样桩，同时办理隐检签证手续。三、管桩施工工艺桩位放样f桩位复核f桩机行走就位f调平〜吊桩插桩一对点调直一锤击沉桩一电焊接桩一焊接冷却f继续沉桩f送桩到位一记录一下一桩

3、位。1、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,桩位偏差不大于20mmo2、管桩施工过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，桩身倾斜率不得超过0・8%。当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法校止。严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏。3、施工过程中尽可能的配好桩长，避免在接近设计深度时进行接桩。4、每栋房屋内工程桩应从中心位置往外施打或从一边开始往另一方向施打。承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完后并从新测定桩位后再插桩施打。5、桩长控制以最后十击贯入度不超过20mm为准。测定最后贯入度吋应在以下条件下测量：桩头完好无损；柴汕锤跳动正常；桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合。

4、6、桩长记录由专人完成，并必须经甲方、监理单位及项目部三方签字认可后才方可做为有效施工记录。7、桩帽套筒应与施打的管桩直径相匹配，严禁使用大桩帽打小直径管桩。8、打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫，衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作。厚度均匀且压实后的厚度在120〜150mm之间。在打桩过程中应经常检查，及时更换或补充。9、送桩作业时，送桩器套筒内应设置硬纸板或废旧夹板等衬垫，衬垫经压实后的厚度不宜小于60mmo10、接桩质量控制⑴焊接桩插入地下后，要留有0.8m以上置于地面上以方便焊接。⑵焊接用的焊条、规格、型号、性能等均应规范规定要求。⑶接桩时，上下节桩的中心线偏差不得

5、大于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩长的l%o,且不大于20mmo⑸焊接时，上下端头板表面应用钢丝刷清刷干净，要求焊接电流合适、焊缝连续饱满，每个接头焊接时应分三层满焊，而且搭接头位置应该错开。以保证焊缝质量。⑹焊接完成应经自然冷却并由现场监理及项目部人员对焊接质量认可后，方可继续沉桩。五、施工注意事项1、遇到下列情况之一时应暂停打桩，同时应及时与监理、业主联系并研究处理办法。%1桩头殓破碎%1桩身突然倾斜、跑位%1贯入度突变2、严禁外来人员进入施工现场，防止发生意外事故。交底人：接收人：口期: