我国模具工业的现状及发展趋势.ppt

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1、我国模具工业的现状及发展趋势wlkc.gtxy.cn/camd1、全球发展现状点评（0）全球主要模具生产国包括亚洲地区的日本、韩国与大陆，以及美洲地区的美国、欧洲地区的德国。各国产业形貌各国优劣势分析小结wlkc.gtxy.cn/camd各国产业形貌在从业人数方面。大陆模具家数及从业人数最多，大型模具厂员工人数约600~700人，更有规模达上千人的公司。其它国家的模具业则多以中小型企业型态经营。在产品类别方面。日本与大陆偏重生产冲压模及塑料模，两者产值合计比重高达八成，南韩则以其它模具产值比重最大，占总产值四成七。在应用市场方面，日本、韩国、美国与德国以汽车模具为最大宗产

2、品，而我国则以电子通讯产品用模具为主。在各国工资方面。根据美国国贸局所作模具产业白皮书的调查结果，以德国时薪最高，技术人员时薪水准为$12.13~$19.28，设计人员则为$16.91~$25.26，日本与美国则介于中间，大陆工资最低，技术人员年薪仅$732~$5,853，设计人员仅为$2,927~$5,853，若以最高年薪为基准与德国比较，则仅能雇用德国技术人员约38天左右，由此可看出先进国家与中国大陆低廉的工资成本差距如此之大。各国出入超状况来看。日本、南韩及德国的模具属强/准出超品，大陆与美国的模具则因国内需求市场大，本国厂商无法完整供应，须藉进口模具以满足下游市场

3、的产品制造，因此属强/准入超品。1、全球发展现状点评（1）wlkc.gtxy.cn/camd各国优劣势分析在成本方面。中国大陆与南韩因拥有相对低的人力成本优势，故对于模具售价上，往往采取低价营销打入市场，也因此在全球景气欠佳的局势中，成功攫取市场买家的青睐，最明显的例子就是出口值的涨势。在技术方面。技术先进国家如日本、美国、德国等，对于高精度与复合性模具开发，不论在设计能力或制造技术上，均有领先的地位，同时也拥有训练精良的技术研发人才。其中，日本模具厂商在技术上较重视抛光与研磨加工制程，德国模具厂商则由提高机械加工与放电加工的精度与效率着手，以降低手工加工的时间。在市场规

4、模上。不论产值或国内需求以日本衰退最为明显。在营运成本上，常面临高工资、高福利的问题，因此下游产业或模具厂商逐渐将生产据点移往邻近的新兴工业国或技术后进国家，以降低劳工成本，增强价格竞争力，但是这样的趋势往往会造成技术无形中外流的疑虑，使得本身更须投入大笔研发费用，以加速提升加工技术与高速机械性能，拉大彼此间的差异。1、全球发展现状点评（2）wlkc.gtxy.cn/camd2、向产业集群化发展趋势分析(1)塑料模具已形成巨大的产业链近年来，我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车

5、、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。图2模具行业产业链建筑、家电、汽车等行业对塑料的需求量都很大。据估计，仅汽车、摩托车行业每年就需要100多亿元的模具；彩电模具每年也有约28亿元的市场。wlkc.gtxy.cn/camd2、向产业集群化发展趋势分析(2)塑料模具加快集群化发展目前，我国模具工业地域特点明显，主要表现为：东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，约占全国模具产值的2/3以上。塑料模具与模具整个行业的地域分布相似，广东、江苏、浙江塑料模具位于全国前列，其产值在全国模具

6、总产值中的比例达到70%。图32008年1-5月我国模具产值前5个省市占比情况1.我国模具工业的总体状况1.1总体规模与生产现状1.2模具行业区域市场状况1.3模具设计与制造技术状况1.4存在的问题及差距2.我国模具工业的发展趋势2.1技术、人才、结构方面用信息技术改造传统模具企业2.2大力发展的产品2.3今后需提高的关键技术中国塑料模具发展现状1.1总体规模与生产现状1.1.1总体规模1.我国模具工业的总体状况1.1.2生产技术能力通过技术引进与自主开发，已逐渐缩小与发达国家的差距，具体表现在：大型塑料模具：生产43英寸大屏幕彩电、65英寸背投电视塑壳模具；10公斤大容

7、量洗衣机全套塑料模具；汽车保险杠、整车仪表板塑料模具。1.1总体规模与生产现状1.1.2生产技术能力精密塑料模具：照相机、手机塑料模具；多型腔小模数齿轮模具；精度5微米的7800腔塑封模具；2微米多工位级进模，2500次∕分，寿命达3亿次；1.1总体规模与生产现状1.1总体规模与生产现状1.1.2生产技术能力大型精密压铸模：制动扶梯整体踏板压铸模；汽车后桥齿轮箱压铸模；汽车发动机齿轮箱铸造模；汽车覆盖件模具：中档新型轿车覆盖件；1.1总体规模与生产现状1.1.2生产技术能力特种模具：子午线轮胎活络模具；铝合金、塑料门窗异型材挤