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1、第28卷第2期四川冶金Vol.28No.22006年4月SichuanMetallurgyApril,2006转炉提钒静态模型及应用尹锡军(昆明理工大学)【摘要】运用数理统计的方法以及基于最小二乘法的多元线性回归方法对攀钢转炉提钒生产工艺参数进行优化,通过数据分析,建立了攀钢转炉提钒生产的静态模型,经现场生产验证,该模型指导下的生产具有易于控制、稳定性好的特点,具有良好的应用前景。【关键词】转炉提钒静态模型应用STUDYONTHESTATICMODELOFV2RECOVERINGWITHTHECONVERTERANDITSAPPLICATIO
2、NYinXijun(KunmingUniversityofScienceandTechnology)[Abstract]Boththemathematicsstatisticsmethodandthemultiplelinearregressionbasedonleast2absolute2residualsestimatesareusedinoptimizingtheparametersoftheprocessofPansteeel’sV2re2covering.Throughthedatamining,thestaticmodelises
3、tablished.Withitsapplication,theprocesscontrolofV2recoveringbecomesmorecontrollableandsteady.Thisshowsthatthemodelhasgoodprospectinpractice.[Keywords]V2recoveringwithconverter,thestaticmodel,application攀钢雾化提钒自1995年改为转炉提钒后,经过标、提高提钒技术水平的目的。多年的系统研究,不断开发和优化相关工艺技术,初1转炉提钒静态模型的建立步
4、建立起一整套转炉提钒工艺制度,能够生产出优质的钒渣和半钢,基本理顺了前部脱硫工序与后段1.1建立转炉提钒静态模型的基本条件[1]炼钢工序的匹配、衔接。但目前的转炉提钒为人攀钢采用地面撇渣器撇渣的铁水进行提钒。提工操作模式,自动化控制水平低。近几年的转炉提钒过程中添加生铁块、复合球以及铁矿石作提钒冷钒也证明,凭经验、凭感觉提钒的生产方式是导致钒却剂,原料来源和工艺制度相对稳定,影响转炉提钒渣质量、半钢质量波动大的主要原因之一,因而有必的因素相对较少,这些为模型建立创造了条件、奠定要改变目前的转炉提钒操作模式。了基础。随着计算机技术的发展,数学控
5、制模型的应用1)提钒转炉铁水装入量情况也越来越广泛。数学模型能定量地描述系统运动的攀钢提钒用铁水是经过地面撇渣器处理后的铁规律,对科学研究和指导生产都具有非常重要的意水,由于生产节奏等一些限制性因素,有时撇渣过程义。目前,在炼铁、炼钢的许多生产环节建立了数学中没有组罐,使铁水装入量有一定波动,一般波动范控制模型,将传统的经验控制模式转变为科学指导围在90～130t间。模式,并且取得了相当好的应用效果。因此,对转炉2)提钒工艺制度规范,冷却剂成份相对稳定提钒实行静态模型控制,使实践经验上升为具体的攀钢建立转炉提钒后,经过多年的系统攻关,建理论分
6、析,减少人为因素,从而达到稳定提钒技术指立起了一套比较完善的提钒制度。冷却剂采用生铁第2期SichuanMetallurgy·9·块和复合型冷却剂,其化学成份相对稳定。生铁块炉提钒过程的一些变化不大且易于实现的因素进行及复合球成份见表1、表2。量化和固化,忽略一些影响较小的因素,使模型在实际操作中简单易行。提钒过程中主要耗氧元素是C表1生铁块化学成份(%)和Fe,铁水中的Si、Mn、V、Ti、P等元素含量少,因CSiMnVSP4.310.100.260.3240.050.059此在实际建模中忽略其耗氧,同时对实际操作中易于实现的氧枪枪位和氧压
7、进行了量化处理。氧压控表2复合球化学成份(%)制在0172～0175MPa。枪位控制如下:CaOTFeS提钒初期(0～1min):114m～115m;<0.5>60<0.08提钒中期:118～119m;提钒后期(提钒结束前1min内):114m～115(3)提钒供氧强度稳定m。攀钢转炉提钒实际工作中的供氧压力和供氧流1.2.2转炉提钒静态模型的建立量比较稳定。通过对1998年10月至1999年3月首先建立提钒生产数据库,数据来源为1998年期间的提钒生产数据建立数据库,并对其中的吹氧10月到1999年3月时期内具有半钢余钒数据的共量与吹氧时间
8、进行线性回归,得出供氧时与时间的1500多炉生产数据,然后对数据零滤波和优选处数学关系式:理,再用数理统计方法和基于最小二乘法原理的常VO2=264.13tr=0.
