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1、钦卷退火工艺研究杨文甲(沈阳有色金属加工厂)本文介绍了通过对钦带成卷退火、、,工艺参数(升温速度退火温度退火时间)的控制使钦。带具有满意的机械性能原料为国产I钦带,o.6xTA尺寸为、、月户.-一前x,,口2606Q0000mm卷重350~450kg加工,。,状态的性能见图l真空退火炉特性见表1钦带退火较理想的工艺是连续退火但,目前国内尚无此种设备因而只能采用成卷.,白n‘勺‘八乙‘73邪“29口0占马匕1j,,封90603070。,i/2/3、4退火用带式法生产的钦卷对半成品和成。.‘。H品均要求退火后钦卷性能均匀带卷性能均岛盆b。力昭。.叫
2、.户d芝苗HA叫切.公匀最主要的标志是卷材任意部位的晶粒尺寸刃‘.次,、趋于一致钦及钦合金的屈服强度延伸率等机械性能主要由再结晶后的晶粒尺寸决,定所以钦卷退火工艺的关键是通过改变退。火工艺参数控制晶粒尺寸-10we一」14001530456075、二试验e,%图1TAI钦带的加工硬化曲线...2,.。,.(一)试验用料及设备1口b,2uosHV一峨d:表1真空退火护特性,k,,最高工作温度设备名称型式功率w电压相数l发热元件护瞳尺寸mm℃台式护卧式2‘0380镍铬丝劝750x5000⋯380800x1070:::井式炉立式}10/220镍铬丝功裹
3、2徽卷退火规范,.,,,序,}退火规范⋯升温速度℃/mi·⋯退火温度℃⋯保温时l“min}真空度M孙·一’1一5一8:。。,5。,:33·,。。常规退火下{}{{11},。。{}_。、、。,_,。、尸,。_.!,一~一ll了艺0{}二_1”“”‘反l。一‘J76。{‘““l⋯”00}{!{}.一计黑操淤片汁令仁豁350,2所示,数制定出四种退火规范如表第四。(二)试验方法种退火规范的加热曲线示干图2、、钦卷成品和半成品的退火均采用完全再本试验的取样方法为从钦卷的内中、,:外层各取五组试样进行机械性能金粗组织结晶退火退火时主要控制三个参数升温速、、
4、。。度退火温度保温时间根据这三个参测试n几nl八Un甘劲创的10冷却.-保温0妇V匕80..1~{且茄‘一一一一一曰Lse-巨400豁镖料韶黑9001000升温过程,农min图2第四种规范退火钦带加热曲线、,退火的钦带其晶粒尺寸抗张强度趋于一致、三试验结果。从而得出第四种退火规范的效果最佳、:用第一种退火规范退火四种退火规范的性能检测结果见表3试验结果表明、,,的钦带晶粒尺寸波动范围为13~65户m室4其金相组织如图3所示TAI钦带退火、温抗张强度a、=369~451MPa,用第二种退温度保温时间与平均晶粒尺寸的关系见图4,5,四火规范退火的钦带
5、晶粒尺寸波动范围为35~晶粒尺寸与机械性能的关系见图-。、110召m室温抗张强度a。=375~392MPa;种退火规范的机械性能比较见图6:用第三种退火规范退火的钦带晶粒尺寸和抗综上所述可以看出钦带的晶粒尺寸直,同一状态的钦带,强度的波动均较前者小;用第四种退火规范接影响各项性能指标由3TAI钦6mmx100图带(0.厚)成品金相组织a,卜m,.卜m,c。卜m,。平均晶粒尺寸拓b平均晶拉尺寸35平均晶粒尺寸45d平均晶粒尺寸65卜m354280\通4240喇.日‘.几属‘。石,甘U八.内f卜e20161比黔淋弋350外中6756957157距
6、卷层位置内忿户七4TA、6图I钱带退火温度保温时间与晶粒度的关系图四种退火规范抗张强度比较。。..。.l35卜m,255卜m,375林m1,2,3,第一种规范第二种规范第三种规范.4第四种规范。、98MPa;于晶粒尺寸不同导致相差深冲,氏戈昌曳A留‘.二值相差2~3mm这样便可以根据钦带的用卜。全坷彩吕‘途选择不同的退火制度、四结论1.按图4给出的退火温度、保温时间和,可得晶粒度的关系来控制钦带退火工艺。,晶粒度p口到具有不同机械性能的均质带卷2.、、图5TAI钦带晶粒度与机械性能的关系若使退火后钦带卷内中外各层.,,...t。,..,62深冲值
7、,3ob,‘HV5a。的晶粒尺寸趋于一致关键问题是控制加热裹3杜带性能洲试结果室温带材纵向性能机械性能。·:一,,:。炉号退火工艺Ub0/口b00:6深冲值晶拉尺寸%HVP妞r[lMPaMMPam解m一。。。1846D4760℃八50min外层369064523969331519101565。。。中层451066329955871744105013。。。内层383063224265661529118516一。一一284fiD4800℃/150min外层3830了0026867001509925110。。。中层3920615241536614801
8、10035。。。内层376064324269661509101565.。。。384一6Dll两次386061023561661558p8
