印版花版故障分析

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1、巫世界工艺技术2010．5曩蓦印版花版故障分析唐山劳动日报社印刷厂王炳雨在印刷生产中，印版花版故障经常出现，而且部分的剩余墨层长期不足，往往表现为花版。导致花版故障产生的原因较多，我们只有认真分析原因3：靠版水辊对印版的压力过大其产生的原因，并采取相应的工艺措施，才能在日常生产中做到有效预防，将其产生的影响降到最低。靠版水辊的转动没有直接的动力来源，是依靠下面将可能引起印版花版故障产生的原因进行分析其与印版滚筒的表面摩擦力来实现转动的，当然如汇总，期望对同行有所帮助。果二者表面的线速度相同，那是最理想的。然而在实际生产中，如果靠版水辊对印版的压力太大，会原因1：润版液酸性过强造成水辊被压缩

2、变形，而且与印版滚筒有一定线速润版液配方是否合理，对于提高印版的耐印率度差，使得水辊与印版产生表面摩擦，加重了对网影响很大，否则在印版空白砂目部分无法及时形成点剩余墨层的擦拭力，版面图文部分没有足够的油细密而牢固的亲水无机盐层和吸附其上的亲水胶体墨保护，促使润版液对网点根基发生化学性破坏。层，同时也无法及时清除空白部分的墨脏。如果润上述机械作用和化学作用合在一起，使印版空白部版液的酸性过强，会使印迹墨层干燥速度变慢，并分砂目遭到破坏，也破坏了无机盐层稳定性，使空且印版的砂目会受到严重腐蚀，使得印版空白部分白部分容易感脂而产生脏版，图文部分感光胶层受无法形成坚固的亲水无机盐层，图文部分的亲油

3、基到磨损造成亲墨性能变差而花版。础受蚀，从而引起花版。原因4：着墨辊龟裂老化载墨性能差原因2：版面供水量过大着墨辊老化后，亲水性能增强，传递油墨性能供水系统对印版供水量的大／J＼可以从印版表面变差。细IJ、的水滴分散在油墨中，很容易造成“水水膜对光的反射强弱反映出来。若印版版面水分过包油”的油墨乳化现象，乳化后的油墨粘度下降，大，使图文部分不能充分吸附油墨，造成印版图文粘合力变／J、，油墨极易从着墨辊落到印版空白部分，30tWorld工艺技术20Io．5机盐层产生亲油性，导致印版油腻和图文部分花版原⋯因一8．-油～墨流⋯动⋯性⋯不足⋯、延⋯伸性⋯差。油墨流动性不足、延伸性差，这种油墨往往在

4、原因5：着墨辊对印版压力调整不合适墨辊之间传递困难，墨辊着墨和印迹压印转移过程着墨辊对印版的压力调整过大或过小都会产生断层不稳定，很难保证网点剩余墨层的厚度，使网花版。压力过大时，着墨辊对印版产生较大摩擦，点根基受到破坏而造成花版。再加上油墨颜料颗粒对印版的物理性摩擦作用，使原因9：油墨颜料颗粒粗印版砂目遭到磨损，图文着墨部分也明显磨损。压力过小时，着墨辊对印版的供墨量会明显减小，使油墨颜料颗粒粗，在印刷中极易使印版表面磨图文部分的吸墨基没有足够的油墨来保护，受磨损损加剧，在多次滚压中，使图文吸墨基础受到破坏时间一长就会造成印版花版。而造成花版。原因6：印刷压力过大原因10：纸张粗糙印刷工

5、艺要求我们使用最／J＼的印刷压力获得最纸张粗糙，表面施胶质量低劣，在印刷中易掉理想的印刷效果，最大限度地降低滚筒之间的机械粉拉毛，甚至夹有沙子，这些杂物过多地堆积在橡摩擦。然而在实际生产中，因为机械原因、工人操皮布表面，像砂纸一样对印版产生磨损，使印版图作不当、纸张粗糙，特别是衬垫材质厚薄不均等因文基础受损而花版。素，会导致印刷压力过大且不匀，最终加大滚筒之原因l1：过度贴补橡皮布间产生的机械摩擦，使印版在压印区域受到的正压力增大，其空白部分砂目磨损，版面发亮，破坏了在印刷中由于种种原因往往使橡皮布被轧坏，版面亲水层造成起脏，图文部分网点根基也逐渐磨只要橡皮布不破损，采取补救措施尚能使用，

6、有的损而花版。有时压印滚筒和橡皮滚筒之间的压印压橡皮布轧凹不严重，用橡皮布恢复剂擦试即可使其力不足，而印版滚筒和橡皮滚筒之间的转印压力合恢复其原有性能。但对于轧凹严重的，工人们往往适，有些操作者在橡皮布内增加衬垫，如此操作压将橡皮布拆下，在橡皮布轧凹处背面贴补的方法补印压力合适了，而转印压力却增大了，致使印版滚救，许多地方是贴了再贴，补了再补，甚至有的贴筒和橡皮滚筒之间的压力过大，随着印刷量的增大，几层，那么印刷时间长了以后印版就会东一块西一印版被磨损程度也随之增大，开始时网点扩大糊版，块地发亮，花版弊病随之产生。贴补橡皮布的原则时间稍久网点根基磨光便开始花版，有的时候图文是准而薄，宁可不

7、够再补，也不能补得过高。低调网点部分糊版，而高调部分花版，两种弊病同原因12：印刷3-人操作不当时产生，会让操作者觉得不好解决，产生这种弊病的明显特点就是版面发光发亮。还有一种现象是印印刷工人操作不当，也能造成花版故障产生。比版的咬口部位最先被磨损，水膜反射发光发亮，这如对机台频繁地加速和减速，无形中会对印版磨损加也是由于滚筒压力过大引起水、墨辊跳动撞击印版大。另外，使用质量不太好的纸张印刷时，应多次及咬口部位造成的。时