阀门安装与使用手册 最新更改版.pdf

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1、阀门安装与使用手册德国依博罗阀门有限公司Z011,Z014,F012,M015-A系列目录1注意事项2应用领域3安装4操作5拆卸6维护7维修8故障诊断与处理9双阀杆结构10单阀杆结构封底页：阀门安装图解说明21注意事项本操作手册用来帮助用户正确安装和维护EBRO蝶阀，确保阀门的安全无故障运行。安装前，请不要将阀门从包装中取出。阀门必须在干燥无尘环境中避光存放。如果能正确存放阀门，则无须额外保存措施。阀门的安装、拆卸和维护工作必须由接受过培训的专业人员担任。拆卸阀门前，首先必须使阀门停止运行并与系统隔离，而且确保阀门内无压力。阀门的停止运行操作要由专人控制（

2、如切断电源、拆卸驱动联接装置和安全防护措施）。根据用户特殊要求设计的阀门仅可在设计指定条件下使用。2应用范围EBRO依博罗蝶阀可担任系统关键部位的隔离和调节功能，广泛应用于几乎所有工业领域的管线中,适用的介质有液体，气体和粒状物等。主要应用领域有：-化学和石化工业-海洋工程-供气系统-食品工业-废水处理及给排水工程-冷库及暖通空调系统-电厂及供热厂3安装EBRO依博罗蝶阀适用于多种法兰安装标准，如DIN2501(PN6/10/16),ANSIB16.5Class150,MSSSP44Class150等标准设计的法兰。请按相应标准定制法兰,具体情况欢迎垂询。

3、阀门密封等级为双向气泡级零泄漏，可安装在任何选定位置。EBRO依博罗蝶阀阀座密封圈还起着法兰密封垫片作用，无须另外附加额外垫片。严禁将装有阀门的法兰直接与管线焊接，阀座密封圈会由于过热或烧烤而损坏。我们推荐的方法为：先用四个法兰螺栓将阀门定位在法兰间，然后通过点焊将法兰与管线固定在一起。然后再卸下阀门，将法兰与管线完全密封焊接在一起。3待焊接处完全冷却后，安装阀门，此时，阀门正好轻轻夹在两法兰间。这样阀座密封圈才不致于受损伤。检查阀门对准后，轻轻卡紧四个法兰螺栓。开关阀门，检查阀板开关是否灵活，再将阀板停止在半开位置。扭紧螺栓时轮流扭动四个螺栓。完成后全开

4、、全闭阀门确保阀门功能正常。注意：安装时，要确保两连接法兰互相平行安装，焊接后无变形，并确保有精加工密封表面。当阀门用于污染类介质时，我们建议将阀门垂直安装（阀杆水平）在管线中。4操作启动前，应先检查阀门是否安装正确（安装位置，法兰孔），检查阀板和阀座密封圈是否适用于所用介质。EBRO依博罗阀门可在15°和70°角度间任意调节控制介质。请注意不要将阀门运行于气蚀工况。允许流体速度液体：≤4.5米/秒气体：≤20米/秒阀门要慢开慢关，避免系统中产生水锤。5拆卸拆卸阀门必须在规定的情况下进行（管线停运且无压力）。拆卸电动驱动装置或气动装置时必须有严密的安全隔离

5、措施。拆除阀门时将阀板置于关的位置。仔细缓慢地松开法兰螺栓（因为管线连接处可能仍有压力）。拆下阀门并放在合适的地方（如木槽）。6维护EBRO依博罗阀门是免维护的。请正确安装和使用，EBRO依博罗阀门日常无须维护。7维修维修时，阀门必须被正确拆卸下来（请参考5拆卸部分）。请注意不要损坏阀门的密封圈。拆下阀门驱动装置（请参考电动或气动驱动装置拆卸说明书）。4拆卸和更换部件拆除上下阀杆后，阀板即可在密封圈内活动，请注意防止阀板脱落！z松开阀杆定位销z从阀体内取出上阀杆z松开阀塞z取出阀塞密封圈，确定是否需要更换z从阀体中取出下阀杆，必要时可使用螺纹棒z检查上下阀

6、杆O形垫圈，确定是否需要更换z从阀座密封圈中取出阀板z用钝头工具将密封圈从阀体内取出z检查阀座密封圈，确定是否需要更换z安装阀座密封圈时，先撒一些滑石粉在密封圈与阀体接触面上z将阀座密封圈上与阀杆连接的定位圈嵌入阀体相应的沟槽中z将密封圈密封面压入阀体中，使阀杆定位处与阀体上对应沟槽紧紧地贴合在一起。z将整个密封圈装入阀体中z检查阀座密封圈上下阀杆定位圈是否正确定位（是否与阀体上下相应沟槽结合在一起）安装阀板z用合适的润滑剂（如装配油脂BernlubHydrohaf2等）润滑上下阀杆O形垫圈z将阀板定位在密封圈里，使阀杆的顶端方孔及底端孔与密封圈及阀体的相

7、应沟槽紧紧地贴合在一起z将下阀杆插入阀体中，轻轻拧上带密封垫片的阀塞z将上阀杆插入阀体中，使上阀杆四方轴底面与阀体法兰内凹面平齐，而且使阀杆轴顶端凹线槽处于和阀板平行位置z如果上阀杆插入阀体后又弹出，说明阀板上方孔内有空气。只须将阀杆压入并保持，再轻轻压入一合适工具（如钝的改锥）小心地插入阀体和阀板的上端之间，使压缩空气可完全跑出，压入阀杆，直到上阀杆四方轴底面与阀体法兰内凹面平齐z拧紧阀杆定位销，固定阀杆z松开阀杆定位销半圈，检查阀杆和阀板可自由转动z安装驱动装置5z当安装齿盘和手柄或精密调节盘和手柄时，注意要与阀板位置保持一致z打开阀门-逆时针方向z关

8、闭阀门-顺时针方向z安装修理过的阀门时，请先通过密封试验8常见故障