塑料材料在电冰箱生产中的应用

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1、工程塑料应用2010年，第38卷，第7期塑料材料在电冰箱生产中的应用费斌邱瑾(青岛海尔股份有限公司，青岛266101)(3M中国有限公司北京技术分公司，北京100176)摘要总结了电冰箱生产中常用塑料的类型，着重介绍了聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯及(丙烯腈／丁二烯／苯乙烯)共聚物等材料在冰箱中的应用部件及其生产中的关键问题，并简要介绍了冰箱塑料部件的组装方式，最后对冰箱用塑料未来的发展方向作出了展望。关键词塑料冰箱应用塑料是一种非常重要的高分子材料，与传统的作为冰箱关键部件的制造材料，冰箱企业对金属材料、无机非金属材料相比，塑料

2、具有品种多、PUR材料的要求较高，在所需的塑料成本中，PUR成本低、质轻、易成型等优点，因此被广泛应用于占据了40％～50％的比例。电子电器、汽车配件]、环保建材_4]、国防科技]在冰箱隔热层的发泡过程中，有效地控制泡沫等诸多领域，已经深入到国民生产生活的各个领的密度和均匀性对于获得最佳的隔热效果至关重域。要。一般而言，理想的隔热层泡沫密度在33～35塑料在家电行业中应用广泛。近几年来，随着kg／m，此时的泡孔大小适中、隔热层的导热系数家电行业的发展，塑料在家电行业已经成为仅次于低、隔热效果好。实际生产中，一般通过微调注射枪钢材的第

3、二大类材料，并且使用比例仍处于上升趋头的压力、注入量和发泡时问等参数来调控泡沫的势I。在家电产品中，电冰箱体积较大并大量采用密度和均匀性。塑料部件，多年来一直是家电领域中塑料用量最大此外，发泡工艺的另一个关键问题就是排气系的产品。统的设计。PUR在发泡过程中反应产生大量气体，对于冰箱企业而言，生产过程中所涉及的材料如果不能顺畅地排出体系，气体就会在边脚淤积，导包括塑料类、钣金类，部件包括制冷系统类和电气控致原料难以注入这些部位，最终形成隔热层空洞，严制类。而一般情况下，塑料所参与制造的部件数量重降低冰箱的隔热性能甚至造成内胆凹凸不平

4、。为最多。以某型号中等容积的主流冰箱产品为例，塑了避免这种后果，需要在冰箱空腔内预留排气孔或料部件占整个冰箱部件的近70％，塑料总质量占冰排气通道，并配合使用专用的透气胶带，有效疏导气箱总质量的40％左右。体释放的同时防止发泡料的外溢。1常用塑料在冰箱中的应用1．2PS冰箱生产中主要选用的塑料品种包括：聚氨酯冰箱生产中常用的PS包括通用型PS(GPPS)、(PUR)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、(丙烯腈／丁高抗冲PS(HIPS)及可发性PS(EPS)。PS是冰箱生二烯／苯乙烯)共聚物(ABS)及聚乙烯(PE)。这五产中用量最大

5、的塑料品种，其用量占冰箱塑料总用大类塑料几乎涵盖了90％的冰箱用塑料部件。量的60％以上。1．1PURGPPS的特点在于尺寸稳定性好、收缩率低，在在PUR各种类型材料中，发泡材料约占其总量冰箱生产中主要用于注射成型制造冰箱中透明、硬的80％以上j。PUR发泡材料具有导热系数低和质的部件，如果菜盒、瓶座等部件。由于这些部件将加工性能好的特点，非常适合用作隔热保温材料，因直接面对消费者，因此冰箱企业要求用GPPS制造此被广泛用于制造冰箱门体和箱体的隔热层。出的制品具有光亮、平整的外观。隔热层是冰箱的关键部件，冰箱生产厂家大多在这个应用过

6、程中，材料开裂和表面划伤是最采取现场发泡的工艺，以多元醇、异氰酸酯及环戊烷常见且致命的缺陷。为了兼顾外观和强度，壁厚通为主要原料，充填至冰箱的门体和箱体空腔，在一定常需要控制在2～4mm，壁厚过薄则强度不足易开的高温下发泡成型，并通过调节原料问的不同配比，控制发泡速度和泡孔效果，以获得理想的保温效果。收稿日期：2010—053费斌，等：塑料材料在电冰箱生产中的应用49裂，壁厚过厚则成型时冷却速度慢，易出现外观收外形尺寸。缩。对于薄壁的设计，也可以采用增设加强筋的方1．5PE法来提高其刚性。同时，拔模斜度应控制在2～5PE无臭、无味、

7、无毒，并具有良好的抗冲击性能度，以保证脱模时不拉伤表面。另外，浇口的位置和和耐化学品性、透水率低等特点。在冰箱生产形状也同时会影响到部件的外观和强度。随着技术中，PE主要用于各种管材的制造，冰箱企业通常采的进步和发展，更多的设计人员使用计算机辅助分用吹塑成型工艺来进行加工。析(CAE)系统来综合考虑和调整各参数，以达到最由于工艺自身的局限，吹塑件的壁厚很难精确佳的成型效果。控制，因此设计时尽量避免管材的过度弯曲，以防止HIPS是一种增韧改性的PS，因此其不仅保留制冷后的制品变硬开裂造成漏水，或者受到发泡料了PS的高强度、易加工的优点

8、，而且具有良好的抗的挤压产生开裂，造成发泡溢料。冲击性能，同时加热后延展性能良好。在冰箱生产1．6其它塑料中，HIPS主要用于制造冰箱的内胆和门衬，所采取除了上述5类材料之外，聚氯乙烯(PVC)、聚的加工工艺是真空吸附成型法。碳酸酯(