基于UG的多头蜗杆铣削.pdf

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1、·机械制造·虞俊·基于UG的多头蜗杆铣削基于UG的多头蜗杆铣削虞俊(常州轻工职业技术学院江苏常州213164)摘要：蜗杆的加工品质直接影响其传动精度，阐述UGCAM环境下蜗杆螺旋槽部分的铣削流程．粗加工采用曲面驱动方式、精加工采用流线驱动方式。相对于传统加工方式，此加工方式更灵活、适用范围更广泛。关键词：UC；蜗杆；铣削中图分类号：TG54文献标志码：B文章编号：1671．5276(2014)05—0040-03MultipleWormMillingBasedonUGYUJun(ChangzhouInstitu

2、teofLightIndust~Technology，Changzhou213164，China)Abstract：Wormprocessingqualitydirectlyhasinfluenceonthetransmissionaccuracy，thispaperintroducesthewormhelicalgroovemilingprocessundertheenvironmentofUGCAM，thesurfacedrivewayforroughmachiningandstreamlinedrivew

3、ayforfinishma—chiningComparedwiththetraditionalprocessingway，thisprocessingmethodismoreflexibleanditsapplicationscopeiswider．Keywords：UG；worm；miling0引言2蜗杆曲面分析蜗轮蜗杆传动是机械传动的一种重要形式，具有传动2．1蜗杆技术参数比大、结构紧凑、传动平稳、无噪声、可自锁等优点，因此在机械设计中得到广泛的应用。传统的蜗杆加工方式为车图1所示为蜗轮蜗杆减速器中的一根四

4、头阿基米德削，但在实际加工过程中，蜗杆车削加工遇到加工误差过蜗杆，其主要技术参数如表I所示。大、加工效率较低、容易“扎刀”等诸多问题。经过试验和摸索．现提出利用铣镗类加工中心结合CAD／CAM软件(此处选用UG)加工蜗杆的方法，供大家参考。1传统蜗杆mT分析图1蜗杆实体图1．I蜗杆车削加工时误差产生的原因采用车削法加工蜗杆时。误差产生的原因主要有三表I蜗杆主要技术参数点：i)因为蜗杆的螺距是t="fin。m为模数，竹为无理数，轴向模数m4蜗杆类型ZA车床在配换齿轮得到导程时，存在理论误差。2)工作台头数4中心距

5、及其偏差“125_+0．050和刀架分度蜗杆存在轴向窜动，传动链精度较差，容易形轴向齿形角20。蜗杆齿距极限偏差±0．014成齿形的加工误差；机床主轴中心与刀架中心的平行度误齿顶高系数hn1蜗杆齿距累积偏差厶LO．024差也会导致齿向误差的产生。3)车削蜗杆采用与蜗杆齿形截面轮廓相一致的成形刀，刀具齿形角的误差影响蜗杆顶隙系数Cn0．2蜗杆齿形公差0．022的加工精度，其中齿根处加工误差较小．齿顶处加工误差导程角21。4805蜗杆齿槽径向跳动公差fO．017较大螺旋方向右旋1．2蜗杆传统铣削存在的问题精度等级7

6、dGB10089—1988分度圆直径40蜗杆的传统铣削加工．需采用蜗杆螺纹铣刀在螺纹铣床上完成，但螺纹铣床普及性较低，且加工前调整也比较全齿高8．8麻烦。作者简介：虞俊(1973-)，江苏常州人，讲师，从事机械、数控技术方面教学研究。·40·http：／／ZZHD．chinajourna1．net．cnE-mail：ZZHD@chainajourna1．net．cn《机械制造与自动化》