悬浮法聚氯乙烯生产技术及进展

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1、2010年第l2期串固高毒技术企业N0．12．2Ol0(总第147期)ChinaHi-TechEnterprises(CumulativetyNO．147)悬浮法聚氯乙烯生产技术及进展白娥(中国石化齐鲁股份有限公司氯碱厂。山东淄博255411)摘要：悬浮聚合生产产量最大，其生产过程简单，且产品适用性强，因此是PVC的主要生产方式。文章介绍了悬浮法聚氯乙烯工艺技术，并通过实例列举了当今聚氯乙烯技术的新进展，展现了其工艺技术发展动态。关键词：悬浮法；聚氯乙烯；汽提技术；聚合配方中图分类号：TQ174文献标识码：A文

2、章编号：1009—2374(2010)12—0051—02工业化生产时，根据树脂的用途，一般采用四种聚合方塔内一直都在传质传热。因此无堰筛板塔效率高于有溢流堰式：悬浮聚合，本体聚合(含气相聚合)，乳液聚合(含微悬浮塔，目前很多厂家采用最多的是无堰筛板塔。针对无堰筛板聚合)，溶液聚合。其中悬浮聚合生产产量最大，以其生产过塔，其塔盘的设计也逐渐科学化，塔盘的厚度，其开孔率逐渐程简单，便于控制及大规模生产，产品适用性强，是PVC的主优化，并被纳入设计体系中；很多无堰筛板塔塔盘是整体装卸要生产方式。的，随着生产能力的提

3、高，设备的增大，整体装卸很不方便，悬浮聚合系在溶有引发剂(油溶性或乳液型)分散剂和目前，生产能力较大的汽提塔的塔盘，可以采用可拆卸式的塔搅拌作用下，分散成液滴状，悬浮在水中的聚合过程，悬浮聚盘。汽提塔的塔顶操作压力也逐渐从微正压操作向微负压操合生产的聚氯乙烯产品称为悬浮法聚氯乙烯树脂，简称悬浮作发展，使得塔顶物料沸腾温度低，节约了蒸汽却提高了单体聚合，除遵循自由基机理和液一液分散成粒机理规律外，还有脱出效率。为了强化汽提效果，浆料经过汽提后利用重力作特殊性，笔者针对悬浮法从设备、配方、工艺技术四方面分析用进入闪

4、蒸罐，进一步汽提，降温。而很多装置是没有闪蒸罐说明悬浮法PVC生产技术的现状及进展。的，利用闪蒸槽可以使从汽提塔底出来的料温度降低10℃，经过汽提后的VCM降到10×10以下。一、悬浮法设备进展情况(三)干燥器发展迅猛(一)聚合釜技术迈向成熟化干燥主要有两种方式，即气流干燥和流态化干燥。我国近些年，PVC行业进入一个快速发展时期，各企业力求PVC生产开始时主要用的就是气流干燥器，但是随着聚合工挖掘装置的最大潜能，实现装置产能的最大化。一些老的装艺技术的发展，聚合生产能力提高，树脂产品也朝着疏松型发置由于设备已经

5、定型，在挖掘聚合生产潜力方面主要是一些展，气流干燥器从生产能力和干燥效果等方面已经不能满足生产技术改造，对于装置本身的设备上的修改比较少。而新生产的需要，后来发展到气流干燥器，沸腾床干燥器和冷风冷建装置的聚合釜及其配套技术逐渐成熟。聚合釜朝着大型却三段干燥技术。但这样动力消耗大，产品质量不是很好。化方向发展，目前国内13．5m以下的聚合釜基本上被淘汰，目前主要用的是旋风干燥器和卧式内加热流化床。旋风干燥30m釜生产的PVC占总产量的比例日益缩小，70m及更大器结构简单，投资较少，目前很多装置都在用。卧式内加热流

6、体积的聚合釜占的份额日渐增大。同时这些大型的聚合釜配化床综合能耗比旋风干燥器要低，主要有多室沸腾床和两段套技术也得到了很大的发展：改进了搅拌装置，使其搅拌的剪沸腾床两种。但在生产中发现多室沸腾床其花板容易漏料，切能力和循环次数更适合釜的特点，并且在釜内设置挡板，增不同牌号切换时比较麻烦，生产能力有限。两段流化床改进加物料的湍流效果，降低了分散剂的用量，却使得分散效果有了床的花板，操作稳定性好，易于产品牌号的切换，生产能力所提高；为了提高釜的比传热面积，在搅拌器和挡板中通入冷较大，具有良好的市场前景。却水，传统的

7、釜夹套逐渐向半管式夹套发展，大釜普遍采用釜二、聚合配方不断改进顶设计回流冷凝器，釜夹套采用大循环回流水量的方式来增加传热系数，以强化换热效果；聚合釜的喷淋装置，喷涂装置悬浮法PVC的聚合配方经过实践的检验，不断的改进。以及釜底出料阀也改进不少。因此聚合釜性能得到很大的提针对于聚合体系来说，可以适当的调节水和单体的比例，增加高，加上生产微机控制也逐渐采用大型集散控制系统，使得目聚合釜的产量，还可以改进pH值调节剂，但发展最快的主要前聚合釜的生产强度可高达600f(m·a)，代表了我国PVC还是分散剂、引发剂、终止

8、剂，因为这三种化学品最直接的关生产的最高技术水平。系着产品的质量，产品的生产强度以及生产的安全。(二)汽提技术与设备改进(一)分散剂汽提塔朝着节能、高效的方向发展。现在常用的汽提塔产品的颗粒形态除了和搅拌有关，还和分散剂相关。分主要有溢流堰筛板塔和无堰筛板塔，有堰塔传质传热仅在筛散剂应该具有降低界面张力有利于液滴分散和具有保护能力板上进行，在板间移动时只有传热没有传质，而无堰筛板塔在以