控制机床镶钢导轨中频淬火变形.pdf

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2、liil导车n【l】频■文／青海华鼎重型有限责任公司工艺部许春青摘要：分析了机床镶钢导轨中频淬火变形原因，工时造成的内应力i三是热处理工艺，在热处理过程采取了控制热处理工艺，有效解决了机床镶钢导轨中中，由于导轨截面上的温度不均匀而产生热应力，使频淬火的变形的问题表面积减少，而由组织转变引起的比容变化产生组织关键词：正火、去应力处理、预变形、中频淬火应力使体积增大，在这两种应力作用下，使导轨产生了两端翘起的淬火变形。一三控制淬火工艺的措施前言1我公司生产的大、中型机床，镶钢导轨是一个很、预先热处理重要的传动零件，精度要求高，镶钢导轨材

3、料为45如果用中频将导轨表面加热到700℃以下，并迅号钢经中频表面淬火处理，要求硬度HRC55—58，速冷却，由急热急冷产生的热应力引起导轨的变形，淬硬层2—3mm。中频淬火温度为860—880℃，采则与淬火变形情况正相反，由此可知，组织应力的作用与导轨平行的平面感应器，连续加热喷水淬火。通用方向不同，这样就可以利用热应力抵消部分组织应过调整中频输出功率、感应器与导轨表面的间距以及力，使导轨淬火变形减少。导轨移动速度，控制加热温度。镶钢导轨一般较长，(1)基于上述事实，我们在导轨中频淬火之前，截面不对称，侧面有安装孔，在热处理过程中往往易先将导轨

4、加热到900—920℃进行正火处理，虽然也产生畸变。会形成部分组织应力，但此时的热应力是主要的：另外，以正火进行预先热处理，可以减少锻造组织缺陷，二变形原因分析可使钢件的组织细化，成分均匀，应力消除，从而改影响镶钢导轨淬火变形的主要原因：一是镶钢导善钢件的机械性能和切削加工性能，并为随后淬火作轨在锻造时，钢件中不但存在残余应力，而且组织粗准备。大不均匀，成分也有偏析，这样的钢件，机械性能低(2)去应力处理劣，淬火时也容易造成变形：二是镶钢导轨在机械加·74·第o1期数控机床市场