旋翼金属型浇注模具的设计.pdf

《旋翼金属型浇注模具的设计.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、主曩：曩^A钼关技术Ih^oIdA『Id鼬IaledT∞hnoloav-旋翼金属型浇注模具的设计王丹①丁林①陈存银②(①吉林电子信息职业技术学院，吉林吉林132021；②吉林市第二实验小学，吉林吉林132001)摘要：通过对航空引信铸件旋翼结构及其铸造工艺性的分析。介绍了模具分型面的确定、型芯包紧力的计算、开模方式、模具结构及原理等模具设计的全过程。介绍的金属型模具浇注设计，结构合理。操作方便，是最经济的模具设计方法。关键词：旋翼；分型面；浇口；包紧力；抽芯；开模中图分类号：THl22文献标识码：BThede

2、sign0frOtOrmetaIcastingmOuIdWANGDan，DINGIJin，CHENCunyin(JilinTechn0109yCoUegeofE1ectmnicInfo瑚ation，Jilin13202l，CHN)Abstract：Bytheanalysisoftheaviationfuzerotorstructureandthecastingpmcess，itintroducesthede6neofthemoldpaningsurface，thecalculationontheforceof

3、coretightpackage，thewaymold，themoldstmc—tureandprincipleofthewholemolddesignpmcess．Itisthemosteconomicalmolddesignmethodofthemetalm01dcastingdesign，asithasreasonablestmctureandconVenientoperation．Keywords：mtor；paningsud'ace；pouringport；theforceofcoretightpa

4、ckage；corepuUing；openmold铸件旋翼是航空引信上的重要零件，如图1所示。(3)方案三：手工操作开、合模结构。其特点是：有12个叶片，尺寸精度要求高、三维角度、分型面复实用、结构简单、费用低，适合年产量l万件以下的中、杂，需要12个侧抽芯、1个上抽芯、1个下抽芯；整个旋小批量生产。翼零件被这些型芯所包围。这套模具的设计理念是：根据生产批量的需要，经过多方面考虑，对多种方结构简单独特、成本低、效率高。案比较，最终采用图2所示的模具结构。1．2模具结构1模具设计模具结构如图2，在中模板7下面与

5、侧型芯6及底板33上面为上分型面，各型芯之间结合面组成其他分1．1各种模具设计方案的型面。用12个液压缸各连接1个侧型芯6抽芯脱模及确定合模，这12个侧型芯是由一件由妒30mm×60mm圆板(1)方案一：上方大型形件通过线切割分开而成的。图1旋翼的主视图叶片芯，侧面12个侧型芯，小型与垂直方向有35。夹角，故侧型芯的两面都有350斜芯；即上、下及四周12个侧角。12个侧型芯安装在底板33的T形导向槽中。下型芯下都用液压装置自动型芯30与下型芯液压缸36连接抽芯及合模。大型芯开模；这种方案效率高，适27与液压缸

6、固定板18、支撑板11及中模板7连接固合年产10万件以上的大批定，由大型芯压板9压紧，支撑套8和拉料杆10连接量生产。压板12和上固定板16。压板12和上固定板16压紧(2)方案二：用车床卡和固定上连杆17并连接上型芯液压缸19控制大型芯盘的端面螺纹原理以及电27抽芯及合模。支撑板1l、液压缸固定板18、导向轴动控制12个侧型芯脱模，21、长螺钉26构成大型芯抽芯、合模及导向部件。底上下大、小型芯用液压脱板33与模具底座38通过内六方螺钉39连接。模；效率高，结构复杂，模具1．3模具的工作原理图1零件形状费用

7、高。(1)浇注：在模具(如图2)合模状态下，先在大型1．4模具型芯抽拔力的计算考虑到包紧力和其他阻力，计算起始抽拔力的公式为：P抽=S×L×P(j‰osal—sinaI)式中：P抽为起始抽拔力，N；Js为活动成型部分被包紧的断面形状的周线长，mm；三为活动成型部分被包紧的长度，mm；P为铝合金的挤压应力，P=2．0×105kN／mm2；K为摩擦系数，K=0．25；d．为活动成型部分脱模斜度，为20；大型芯的最大起始抽拔力：P．一6．0×104kN，小型芯的抽拔力：P’一8．1×103kN。根据人体工程学计算，

8、人体的向下压力为340kN，而用撬杠的力矩与力臂之比为1．100，3人用撬杠撬动开模的力量为10．2×104kN，二人用撬杠撬动开模的力量为6．8×104kN，大型芯和小型芯均可使用撬杠脱模。侧型芯的抽拔力：每一个侧型芯的截面是梯形，两面接触铝合金液体构成型腔，没有被铝合金液体包围及包紧，所以没有包紧力，只有很小的摩擦力，可用拔销器脱模。综上所述手工开、合模可以实现。但是生产效率较低，一个工作日只能