一种腹腔大、口径小铸件的熔模铸造工艺.pdf

《一种腹腔大、口径小铸件的熔模铸造工艺.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、——精密铸造种铸造及有色合金2008年第28卷第12期一种腹腔大、口径小铸件的熔模铸造工艺聂勇泉(陕西煤炭建设公司管件设备厂)摘要针对腹腔大、口径小的铸件，基于其整体蜡模制作难、铸件腹腔清砂难的特点，蜡模制作采用了由两件蜡模贴接成一体的方式；型壳制作采用了硅溶胶一水玻璃复合型壳工艺。对这种有复杂型腔的铸件在制模和制壳过程中需要注意的事项做了较为详细的叙述。关键词熔模铸造；蜡模；复合型壳工艺中图分类号TG249．5文献标志码A文章编号10012249(2008)12—0952—02DoI：10．3870／tzzz．2008．12．016在熔模精铸生产中，有时会生产口径小、腹

2、腔大的铸件。对于这种有复杂型腔的铸件，其蜡模及型壳的制作内浇道丁_]}过程都有别于一般的熔模铸造工艺，需要对其制作过程做一些特别的处理，才能保证生产出良好的铸件。上盖1产品结构简介所生产铸件见图1，壁厚最薄处为3．5mm，最厚处太为6．5mm，腹腔最大尺寸为9I5Omm，口径尺寸为j516mm，材质为SCS12。I首Ill：图2蜡模折分图为8．5mm，下半蜡模尺寸不变，这样组合后，上盖高出本体0．5mm台阶(此平面要求加工)。剖开蜡型后，底鬻部配合面配合紧密，无缝隙。压蜡时，先将上盖压出，置于水中冷却，然后再压制下半蜡模，将冷却后的上盖蜡模涂上粘接蜡(不能涂的图1铸件简图

3、过多，防止粘接蜡从底部溢出)，轻轻压入本体中，一起2蜡模的制造置于水中冷却，这样上盖与本体就紧密地粘接在一起。浇注系流设计见图3，每树10件，顶注式浇注。由于其形状的特殊性，用模具将蜡模一次压制成形比较困难，故将蜡模拆分为两部分——上盖及本体，见浇口杯图2，分别压制蜡模，再粘接组合成一体。横浇道_—■对于配合尺寸为56mm，装配间隙不可太大，否内浇道则上盖与本体蜡模粘接在一起后，容易产生错台现象，制壳过程中上盖容易从下半蜡模中脱出；若配合间隙过小，则两件蜡模粘接操作比较困难，也会使蜡模变形，甚至损坏。经过试制后，将下半蜡模尺寸定为56一mm，上盖为≠56。08。mm，其尺

4、寸公差通过模具控制，蜡图3浇注系统布置模并不按此公差检验。开始制作时，上盖与下半蜡模配合面高度尺寸都为3制壳8mm，上盖与本体粘接在一起后，将蜡模剖开，发现底部配合平面有些部位有问隙，经分析后将上盖尺寸调整由于其型腔大，口径小，工艺难度较大。曾试验采收稿日期：2008—11-15作者简介：聂勇泉，男，1969年出生，工程师，陕西煤炭建设公司管件设备厂，陕西省铜川市大同路3号(727000)，电话：13759608788，E—mailniey0ngquan2O。8@tom．corn952种腹腔大、口径小铸件的熔模铸造工艺聂勇泉用硅溶胶涂层工艺，但型壳残留强度高，后道工序腹腔

5、淋砂。过渡层、加固复合层操作与面层类似。清砂难度很大，成品率低。而采用水玻璃涂层工艺后，因4模组的焙烧和浇注腹腔涂层强度较低，易形成鼓包缺陷，造成废品。经反复研究后，决定采用复合型壳工艺，面层、过渡层采用硅溶(1)脱蜡模组脱蜡后，必须有晾干时间，不能太湿胶涂层工艺，加固层采用水玻璃涂挂2层，再换硅溶胶涂时进炉，否则型壳表面容易起皮掉块。挂1．5层。在实际操作时，需着重注意以下几个方面。(2)焙烧模组焙烧时，升温不能过快，应有焖炉过(1)涂层性能的要求①面层，粉(锆英粉)：液(硅程，升温时间稍慢于硅溶胶焙烧工艺。型壳焙烧温度为溶胶中SiO的质量分数为25％～26％)>4：1

6、，詹氐950℃，保温时间为1～2h。流杯粘度为3O～32S；②过渡层，粉(上店粉)：液(硅溶(3)浇注采用浇包浇注。胶中SiO的质量分数为30％)一(1．9～2．O)：1，詹氐5结语流杯粘度为25～28S，涂挂时用质量分数为25％～26％的SiO浸润；③加固层，水玻璃模数为3．0～3．2，按上述工艺要求进行了小批量生产6O件，在后道工密度为1．27～1．30g／cm。；粉(上店粉)：液一序清砂时，铸件腹腔清砂难度明显下降，抽样剖开10件(1．O5～1．15)：1，詹氐流杯粘度为21～22s。涂第一铸件观察，型腔粗糙度也达到了客户要求，成品率大幅提层复合层时，用密度为1．2

7、6g／cm。水玻璃浸润。粘度高。后经大批量生产，累计生产20000件以上，产品品质用100mL、声6mm孔流杯粘度计杯测定。比较稳定，证明这种复合型壳工艺过程是切实可行的。(2)涂层操作涂层时，内腔的涂层要均匀一致，不参考文献能出现涂料堆积现象。涂面层时：①将模组垂直缓慢深[1]聂勇泉．一种环形薄壁铸件的精铸工艺[J]．特种铸造及有色合金，入料浆中浸到浇口杯处，上下往复数次；②再倾斜3O。2008，28(1o)：781-782．E2]刘天才，董秀平，卓先智．角形双腔铸件熔模铸造工艺EJ]．特种铸造缓慢转动2圈以上，每圈时问≥1