隧道喷射混凝土工艺试验总结.doc

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1、广大铁路扩能改建工程祥和隧道喷射混凝土湿喷工艺试验总结编制：许卫华审核：中铁十七局集团广大铁路扩能改建工程项目经理部二0一三年六月17第页实验目的1、提升现有混凝土湿喷施工工艺水平2、根据现场原材料的变化，优化喷射混凝土配合比，调整并记录施工过程中的技术参数，包括不同状态下的设备性能。3、重新选择适合我工地原材料的速凝剂，提升效率，降低成本，降低速凝剂对施工人员的伤害。4、为项目QC小组提供试验数据及各种参数引言隧道喷射混凝土湿喷工艺已成当今隧道施工喷射混凝土施工工艺的发展趋势，但在国内还处于发展阶段，对湿喷工艺的有点认识不足，甚至时常还会有抵触情绪，我项目立足“以人为本，控制成本，提

2、高施工管理水平”的理念，从思想上高度重视此项工作,开展湿喷工艺实验研究。在湿喷工艺上取得一定程度的提升，减低了成本，减低了施工人员的劳动强度和作业危害，提高了生产效率，提高初期支护混凝土的早期强度，加快了隧道开挖作业循环。并针对数速凝剂生产厂家的产品与红山岩水泥的相容性进行现场喷射试验，为选用最佳速凝剂提供真实数据。现将该工艺性试验做以下总结：主要工作包括：严控原材进场检验、优化配合比、严格混凝土搅拌、加强拌合物性能试验频率、加强喷射混凝土的养护，成立专项组织机构，选择先进施工设备，17第页制定工艺流程，实施施工工艺交底，建立质量保证措施，建立安全环保措施，正确选用速凝剂及优化掺量。1

3、严控原材料进场检验制度、优化配合比、严格混凝土搅拌施工、加强拌合物性能试验频率、加强喷射混凝土的养护。1-1原材料控制1-1-1水泥除满足GB175技术要求外，兼顾喷射混凝土的凝结时间要求和设计文件中抗腐蚀要求，选用C3A含量<8%、碱含量小于0.8%、cl-含量小于0.06%与液体速凝剂相容性较好的红山岩P••O42.5普通硅酸盐水泥。1-1-2骨料1-1-2-1砂根据设计文件、指挥部建议和就近原则选用大理市董华石料厂生产的人工砂，质量除符合TB10417-2003《铁路隧道工程质量验收标准》和TB10424-2010《铁路混凝土施工质量验收标准》要求外，严格控制级配，石粉含量，达到

4、细度模数为2.5～3.0，表观密度大于2.6，堆积密度大于1500kg/m3，亚甲蓝小于1.4时石粉含量小于7%，且该集料经检测无潜在碱集料反应。1-1-2-2碎石选用华营普河石料厂生产的5~10mm碎石，该碎石各项指标均符合设计文件与TB10424-2010《铁路混凝土施工质量验收标准》。17第页级配合理，粒形较好、坚固性小于8%、针片状颗粒含量小于10%；石子表观密度大于2500kg/m3、堆积密度大于1500kg/m3、紧密孔隙率小于40%、含泥量小于1%，无潜在碱集料反应。1-1-3水水采用工地附近九顶山山泉水，各项指标符合设计文件及JGJ63-2006《混凝土拌合用水标准》和

5、TB10424-2010《铁路混凝土施工质量验收标准》要求，无影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，且PH值大于6.5。1-1-4外加剂1-1-4-1防腐剂选用四川巨星混凝土外加剂新型材料有限公司生产的jk-25防腐剂，该产品符合设计文件及GB8076-2008《混凝土外加剂》要求，碱含量为0.58%、氯离子含量为0.03%。1-1-4-2速凝剂速凝剂均采用无碱或低碱液体速凝剂，满足JC477-2005要求，且分散性（雾化）较好的与胶结材相容性较好，掺量小于胶凝材料的4%。1-1-5外掺料外掺料选用贵州黔桂发电厂生产的二级粉煤灰，其所检指标符合设计文件及TB10424-2010《铁路混凝土

6、施工质量验收标准》要求，17第页碱含量为0.81%，氯离子含量0.001%，烧失量小于5%，需水量比小于105%。1-2优化配合比1-2-1混凝土配合比与喷射混凝土强度、生产率、回弹、一次喷层厚度等密切相关，在根据强度确定水灰比后，喷射混凝土配合比设计放在混凝土和易性上，保证坍落度控制在合理范围，并具有良好的粘聚性。配合比必须满足喷射混凝土工艺流程的基本要求，即易喷射、不易堵管、减少回弹量和粉尘，要符合质量好、强度高、密实度高及防水性能好的要求，同时达到其它物理力学指标等要求。1-2-2祥和隧道平导初期支护喷射混凝土设计强度等级为C25，环境作用等级为L1，为提高喷射混凝土的抗腐蚀性，

7、在喷射混凝土中掺适量粉煤灰及防腐剂，采用湿喷施工工艺时坍落度控制80-130mm。配合比的水胶比不大于0.5，胶凝材料用量不小于400kg/m3，配合比设计时理论配合比为水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：防腐剂=360：90：736：798：216：27，水胶比0.48，砂率48%，外掺料掺量20%，防腐剂掺量为胶凝材料掺量的6%，速凝剂按照胶凝材料的4%，后发现理论容重与实测容重差距较大，粉煤灰掺量过高，影响混凝土凝结，经现场调整优化后为水泥：粉煤