绞线机操作规程.doc

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1、生产设备操作规程编号SCG001-2005第1页设备名称φ300、φ500绞线机代替HT/CG008-2001共6页1.用途用于电线电缆7根导体金属线、2-3根绝缘线绞合及7根以上导体金属线的束合。2.适用范围适用范围HD300BL500HD500单线直径铜线φ0.05～φ0.28mm铜线φ0.08～φ0.45mm铜线φ0.08～φ0.45mm绞合面积0.03-1.0mm20.0735～2.0mm20.0735～2.5mm2电机转速0～3000转/min0～3000转/min0～3000转/min牵引轮

2、直径φ65mmφ86mmφ98mm节距范围2.19～17.89mm4.22～39.64mm5.68～57.99mm放线盘尺寸φ100～φ200mmφ100～φ300mmφ100～φ300mm收线盘尺寸φ300φ500φ5003.生产3.1生产准备3.1.1按生产任务通知单和工艺文件的规定领取材料。确认所领材料是否合格。3.1.2检查设备各部分是否正常，按工艺文件要求安装节距轮。安装节距轮时先将被动轮（节距轮是主动轮）的锁紧螺丝松开，将被动轮推离原位置，而后安装节距轮。应注意先将键槽对准后再轻轻敲击节距轮

3、，使之定位，切不可盲目敲击，致使节距轮损坏。档圈的位置随节距轮的位置而确定，当节距轮安装在外侧（以摇篮的侧板为里侧）时，档圈安装在里侧；反之，安装在外侧。节距轮安装完成后，再将被动轮拉回使之与节距轮适当啮合（不应过紧或过松），并将被动轮锁紧螺丝旋紧。应确认节距轮的位置安装正确。3.1.3应经常检查机顶自动润滑脂盅里的高温润滑脂是否缺少，当润滑脂盅里的润滑脂低于盅体上的最下一格白线时，必须加油；加油量不能使盅内下面一层的胶垫高于盅体上的红线。绞线机摇篮里各传动齿轮处不必加注润滑油；排线器处的光杆上有清洁的

4、润滑油膜即可，不必多加。3.1.4合上绞线机总电源。芜湖航天特种电缆厂生产设备操作规程编号SCG001-2005第2页设备名称φ300、φ500绞线机代替HT/CG008-2001共6页3.1.5按下启动开关，按工艺要求搬动绞向钮，使其指向规定的绞向。空车开动运行1分钟左右，确认绞弓的转向正确、设备运行正常后才能正式开机。3.1.6如果绞合镀银线芯，则应戴干净的手套，在绞线过程中不允许用手直接接触镀银线芯。3.1.7任何情况下开机时，都必须先确认没有任何物体阻挡绞弓的运行位置，防止损伤绞弓。3.1.8操

5、作过程中需在绞线机内部操作时，应确认打开的机器上盖位置稳定，防止在操作时出现人身事故。3.2安装线盘3.2.1按工艺规定将单线装在放线架上。应注意线盘的安装方向，面对线盘将线从左面向上拉出为正确方向。将顶紧螺丝拧紧。3.2.2将线向上拉出，从上方绕过下拉杆中间导轮，然后向前从下方绕过外导轮，再从上方绕过摆杆上的导轮，向前一直穿过分线板，将线固定。应将前排和第二排放线架上中间的线尽量穿过分线板的下部，第三排放线架上中间的线尽量穿过分线板的上部，两侧的线从分线板的对应两侧穿过，减少线相互交叉的现象。3.2.

6、3通过调整弹簧（顺时针为减小拉力）、摩擦带拉杆的上、下螺丝调整放线张力。用手感感觉线的拉力大致均匀（应积累经验，提高产品质量）。绞合Φ0.3mm及以上单线时，应将下拉杆的销钉位置调整到靠近中间导轮的孔中。3.2.4将未使用摆杆的绝缘套全部放到底部，防止误报断线停机。3.2.5打开机器上盖或门，将空线盘装到左面的顶锥上，并将拨杆穿进线盘的孔中，然后逆时针旋转右面顶锥的手柄，将线盘顶紧。（注意应确认已经顶紧线盘，以防线盘在运行过程中晃动或脱落）3.2.6关闭机器上盖或门，观察旋转方向，监听运转情况有无异常声

7、。（机器的上盖、门没有关闭到位，或线盘起降托盘没降到位都导致机器不能启动）。3.3绞线3.3.1按工艺选定的并线模并安装在模座上。3.3.2打开机器上盖和门，将空线盘安装在收线盘架上。芜湖航天特种电缆厂生产设备操作规程编号SCG001-2005第3页设备名称φ300、φ500绞线机代替HT/CG008-2001共6页3.3.3用适宜的牵引线（考虑与线芯的接头能通过并线模和各处的导模和导轮，并有足够的拉力）从进线口穿进，经过导轮、穿过绞弓的导模及导轮进入摇篮，经过导轮、绕向牵引轮，而后再经过一个导轮、经过

8、排线器导轮到收线盘，在收线盘上绕几圈，使牵引线收紧。3.3.4确认牵引线已穿过所有的导模及导轮，并在导轮上通过。3.3.5将内部断线停机检测叉根据绞合线芯的直径调整位置，直径小时需将检测叉放平一些，以提高检测灵敏度，但过平时会导致误报断线停机。3.3.6所有单线穿过并线模，与牵引线的另一端相接，接头应牢固、不宜太大。将并线模固定。3.3.7调整分线板与并线模的距离，使各层单线明显分开且最外层单线形成的锥角大小适度（太大易断线，太小单线错位多