1400t／d尿素装置工艺优化及运行总结

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1、第39卷第6期化工设计通讯2013年12月ChemicalEngineeringDesignCommunications‘351400t／d尿素装置工艺优化及运行总结孟杰，韩亮，张永强(安徽晋煤中能化工股份有限公司，安徽临泉236400)摘要：鉴于原设计存在不少问题，在项目建设中做了诸多优化、改进，从而实现了尿素装置的稳定运行及高产低耗。关键词：尿素装置；工艺；设备；优化中图分类号：TQ441．41文献标志码：B文章编号：1003—6490(2013)06—003503Summaryof1400t／dUreaPlantProcessOptimizationandOpe

2、rationMENGJie，HANliang，ZHANGYong—qiang(AnhuiJinmeiZhongnengChemicalCo．，Ltd．，LinquanAnhui236400，China)Abstract：Tosolvemanyproblemsintheureaplantoriginaldesign，thetechnicalprocessisoptimizedanddeviceimprovementsaremadeduringtheplantconstruction．Sincetheureaplantputintooperation，ithasbeenr

3、unninginstability，highproductionandlowenergyconsumption．Keywords：ureaplant；technicalprocess；device；optimize面都尽可能得到完善，确保装置投产后能够快速0引言达产达标。安徽晋煤中能化工股份有限公司与北京万源1优化工艺，保证装置正常运行联合研制的HT—L粉煤加压气化装置，是具有自主知识产权的高效洁净煤气化技术，300kt／a(1)取消由合成塔至高压喷射器的返料管甲醇的一期HT—L装置已经成功开车，并实现线，避免合成系统的不稳定性。了连续高负荷运行。基于甲醇市场前景黯淡

4、，在(2)高压洗涤器出液管线、高压喷射器出口二期HT—I装置设计时，公司计划把部分合成管线各增加1个测温点，有利于开、停车操作及甲醇气改产合成氨，用于生产尿素。这样，就调事故的判断处理。整了产品结构，增加了企业抗风险能力。(3)在高压洗涤器出液进高压喷射器前安装其尿素装置采用目前国内较为先进的CO1个阻力降接近为零的球阀，在高压系统发生汽提法生产工艺，并配以水力喷射抽真空，中压“倒液”事故时可以关闭此阀门，用高压冲洗水深度水解、解吸，造粒塔粉尘回收，成品流化床冷冲洗进高压甲铵冷凝器的氨管线，这样，就可避却装置，具有工艺技术先进、成熟，流程短、消耗免处理此类事故高压系统

5、需排塔的弊端。此为创低，运行安全、稳定等特点。本装置(1400t／d尿新点之一。素装置)是在1000t／d尿素装置基础上放大形成(4)高压洗涤器排放管线根部加双阀，并采用的，由于诸多原因，原设计中存在诸多的疏漏或夹套保温保证该管线畅通；高压甲铵冷凝器的液相失误。项目启动后，项目人员先后考察了明水、管线增加1对可拆法兰，有利于该设备的检修。联盟、三宁、恒盛等公司的1000t／d尿素装置，(5)回流冷凝器不用闭路循环调温水来冷并根据我公司的650t／dCO。汽提法尿素装置的凝，直接用循环水冷却，可减少设备、节约投实际运行情况，在项目建设中做了诸多的优化、资，并且回流冷凝器

6、由U形管式改为列管式，改进，使装置在工艺、设备选型布局、配管等方便于清洗；改造常压吸收塔配管，其出气管原设收稿日期：2013-05—11作者简介：盂杰(1974一)，男，安徽临泉人，助理工程师，尿素车间主任。·36·化工设计通讯第39卷计为中57mm，改为}159mm，有利于前段工艺间距d一36mm不变的前提下尽量增加布管，原不正常时该设备不超压；常压吸收塔增加1对双设计列管数n一1618根，实际为一1640根，法兰液位计、出液管线增加“破虹吸”管线，有增加其换热面积，保证冷凝效果。利于液位控制。此为创新点之二。(3)原设计汽提塔的规格是夺1900mm、汽(6)高压甲

7、铵泵的密封水由蒸汽冷凝液改为提管n一1733根。据实际生产经验，该设备改氨水、液氨泵的密封水由脱盐水改为单独循环的为夺2050mm、汽提管一2000根，单根汽提管密封水，有利于系统的水平衡。的设计负荷为0．7t／d，增加高压系统的操作弹性。(7)增设1个锅炉给水槽、1个循环加热器2．2其他设备液位槽、1个一段蒸发加热器液位槽。锅炉给水对其他设备也都尽量进行了优化，改进设备槽的气相与一段蒸发加热器联通。循环加热器、内部结构，使装置生产能力提高得到保障。一段蒸发加热器冷凝液的排出，由原设计的疏水(1)对二氧化碳压缩机、高压氨泵、高压甲器改为液位槽控制，高