超深高压裂缝性储层加砂压裂技术研究

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1、第36卷第6期钻采工艺V0I.36No.6DRILLING&PRODUCT10NTECHNOLOGY·71·超深高压裂缝性储层加砂压裂技术研究郑维师,邹鸿江,周然,张承武一,何毅,吴军,刘宇凡(1塔里木油田公司油气工程研究院2川庆钻探工程有限公司钻采工程技术研究院3西南石油大学)郑维师等.超深高压裂缝性储层加砂压裂技术研究.钻采工艺,2013,36(6):71—73,78摘要:针对大北、克深超深高压裂缝性砂岩储层改造的“三高”难题(施工泵压高、压裂液性能要求高、砂堵风险高),研究了降低井口施工泵压的对策,通过研发耐高温加重压裂液体系,配置大通径管柱结构,优选小粒径高强

2、度支撑剂,配套高压施工设备和井口,应用小型测试压裂技术、支撑剂段塞技术、酸预处理技术等压前预处理技术,配合加砂压裂现场实施控制,形成了超深高压裂缝性砂岩储层改造技术,在大北、克深气田取得较好的增产改造效果。关键词:超深;高压;裂缝性砂岩;加砂压裂DOI:10.3969/J.ISSN.1006—768X.2013.06.21库车前陆盆地是塔里木天然气勘探开发的主战2.温度压力特征场,目前已发现大北、克深等超深高压裂缝性砂岩气大北及克深气田储层深度超过6000m,属于超田。该气田目前钻探的井深平均为6800m(最深深高压高温气藏。井超过8000m)、勘探开发周期长(平均勘

3、探开发3.储层流体性质周期为7.8年)、地层压力高(压力系数1.53~1.82克深2气藏天然气甲烷含量高(97%~98%),MPa/100m)、地层温度高(150~C~180)。储层普相对密度低(0.57),CO:含量小(0.7%~0.8%);遍为深层低孔低渗裂缝性砂岩储层,污染严重,自然大北气藏天然气甲烷含量(87%~92%),相对密度产能低,必须进行大规模的储层改造才能提高单井(0.61~0.64),CO:含量也较小(0.4%~0.8%)。产能。但是,在该类储层进行增产改造措施作业存二、超深高压裂缝性砂岩加砂压裂技术在“三高”难题:施工泵压高,大部分气井施工压力超

4、过90MPa,最高达到138MPa;储层温度高,对压1.降低井口施工泵压的对策裂液的性能提出了更高要求;由于该类储层天然裂压裂施工中,井口施工泵压与井底压力关系:缝异常发育,极易形成多裂缝等复杂裂缝形态,同时Php+pf—p压裂液滤失严重,使得该类储层加砂压裂易出现脱式中:p一井口施工泵压;p,一井底压力;p,一沿程砂甚至砂堵。通过对现有技术的集成、完善和瓶径摩阻;p一静液柱压力。问题的攻关,研究形成了超深高压裂缝性砂岩储层由式(1)看出,可以通过降低施工摩阻,或增加改造技术,达到了提高单井产量目的,同时对其它油静液柱压力来达到降低井口施工泵压的目的。由气田类似储层的

5、增产改造将起到很好的借鉴作用。此,形成超深高温高应力裂缝性储层加砂压裂对策:①研究应用耐高温高密度压裂液体系,从而提高静一、储层特征液柱压力;②优化配置大通径管柱结构以降低施工1.物性特征摩阻;③应用压前预处理技术以降低施工砂堵风险;大北、克深气藏均属于低裂缝性气藏,基质岩块④优选小粒径高强度支撑剂以降低加砂难度;⑤配孑L隙度5%~1l%,渗透率0.07~1.11mD,属于低套使用140MPa高压井口、138MPa施工设备以保孔低渗。障施工压力需求。收稿日期:2013—08—23作者简介:郑维师(1978一),2005年毕业于西安石油大学油气田开发专业,获硕士学位,现

6、从事完井测试及储层改造技术研究工作。地址(710018)陕西西安市长庆分院,电话:0996—2134591,E—mail:zwsxjxde@163.com。联系人:贾海,电话:15883678333,E—mail:jiahai33@163.com钻采工艺2013年11月·72·DRILLING&PRODUCTIONTECHNOLOGYNov.20l32.耐高温高密度压裂液体系研发程摩阻、闭合应力、近井摩阻存在形式和综合滤失系基于上述思路,研究形成了三套压裂液体系:数等加砂压裂设计参数,为正式压裂采用针对性措CaC1,高密度羧甲基压裂液体系,耐温170℃,密度施提供依据

7、。1.28g/cm;NaNO低伤害耐高温延迟交联的羧甲4.2支撑剂段塞技术基压裂液体系,耐温170oC,密度1.35g/cm;NaNO支撑剂段塞在压裂过程中有多重作用:降滤失、低伤害高密度超级瓜胶压裂液体系,耐温l50℃,密封堵天然裂缝、打磨射孔孔眼、近井筒附近裂缝壁度1.33g/cm。目前NaNO,低伤害高密度超级瓜面、减小近井裂缝弯曲效应等。库车山前碎屑岩储胶压裂液体系(图1)性能较稳定,在库车山前加砂层地应力高、杨氏模量高,天然裂缝发育,人工裂缝压裂应用较广泛。宽度窄,支撑剂段塞的设计进行了多级段塞,大段塞量设计。多口井的压裂实践表明净加砂量随

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