agc在轧机中的应用

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1、第1期(总第182期)机械工程与自动化No．12014年O2月MECHANlCALENGINEERING&AUT()MATI()NFeb．文章编号：1672—6413(2014)01—0213—02AGC在轧机中的应用李俊红(太重集团榆次液压工业有限公司。山西晋中030600)摘要：介绍了在轧制过程中液压AGC(AutomationGaugeContro1)系统的功能、调节方式和工作原理。就典型的单机架可逆冷轧机的液压压下位置调节系统及其特点进行了简单分析。并归纳指出了液压系统的几个发展方向。关键词：AGC；轧机；应用中图分类号：TG333．1l文献标

2、识码：B0引言厚仪退出，完成第一道次轧制；在机前、机后转向辊及液压伺服控制技术在现代工业发展进程中占有重其压辊的作用下，机后卷取机反转(与第一道次相比)要地位，特别是在一些要求功率大、反应速度快、定位使带尾向机前卷取机方向运行，经机前转向辊进入机精准的液压系统中。在冶金行业中，大部分轧机设备前卷取机卷筒钳口，机前导卫装置合上，对中带材，机都采用了带计算机控制的液压系统，一些旧的设备也前卷取机卷筒涨径，同时钳口咬住带材，活动支承闭通过改造转型成为AGC轧机。计算机控制和液压合，压辊压上卷筒，启动机前卷取机开始卷取带材，当AGC已成为轧机专业化程度高低的标

3、志。卷到2～3圈后，AGC液压缸压下建张，同时卷取机压1轧机的发展过程辊抬起，机前和机后测张装置、激光测速仪、测厚仪投最早的轧机设备压下部分采用的是电动压下，运入，机前导卫装置打开，工艺润滑乳化液自动从带材入行过程通过电动机带动减速齿轮旋转实现。该方式存口喷向轧辊，机组升速轧制，待轧到尾部时。机组自动在转动惯量大、反应速度延迟、调整精度受限、工作效减速，准确停车，乳化液自动停喷，完成第二道次轧制，率低等缺点。随着现代工业的发展对钢材产品的要求如此反复经过数道次轧制直到轧成成品卷材。也越来越高，尤其是对板材厚度的精确控制。因此，电表1液压压下系统与电动压

4、下系统性能比较动压下装置已经不能满足工艺的要求。全液压压下系系统电动压下液压压下比较空载运行速度(ram／s)03．5统具有全行程秒流量控制、恒辊缝控制、恒轧制力控祸负载．8快3～5倍运仃j噩度(mm／s)2．5制、调偏控制、自动预压靠控制、厚度预控AGC、厚度达到全速所需要的时问(s)0．60．OO6快100倍监控AGC、张力／速度AGC、加减速AGC补偿控制、无负载时各道次(0．1／o．5／1．O)2．7／7．Qfo．42／2．OZ／调整时间(s)13．54．02快3～5倍轧辊偏心补偿等控制功能，以及轧制工艺数据库、数据显示及操作控制、产品质量跟踪

5、功能、高速轧制数据自频率响应(Hz)0．510快2O倍动记录、自动报表产生、故障报警及记录等过程管理功3轧机AGC液压系统的构成能。液压压下系统与电动压下系统性能比较见表l。轧机AGC液压系统用于轧机轧制力及辊缝的给2轧机液压AGC工作过程定和控制，与电控系统构成轧制力和辊缝的闭环控制。轧机液压AGC工作过程如下：AGC液压缸压下该压下系统由l台AGC液压动力站、1台控制阀站、2建张，同时卷取机压辊、开头机上夹送辊、上矫直辊抬台蓄能过滤装置、2台压下油缸装置和l台循环油站起，机前和机后测张装置、激光测速仪、测厚仪投入，机组成。前导卫装置打开，工艺润滑乳

6、化液自动从带材入口喷3．1AGC液压动力站(1台)向轧辊，机组升速轧制，轧制到带尾时，机组减速轧制，1台AGC液压动力站配置2台恒压变量泵，l台开卷机压辊压住带卷，当带尾过机前转向辊进人轧辊工作l台备用。为防止泵过载，每台泵的出口都装有前机组停止轧制，乳化液自动停喷，卸张，打开辊缝，测隔离单向阀和电磁溢流阀作为超压保护。泵输出的油收稿日期：2013—06—24；修I到日期：2013—07—11作者简介：李俊红(1984一)，女，山西太原人，助理工程师，本科，主要从事液压系统的设汁、制造、售后服务工作。·2l4·机械工程与自动化2014年第1期流经高压过

7、滤器、单向阀、蓄能器向系统供油。同时在等控制元件，并设有相应的防护罩、空气隔离等保护设系统中还装有电磁溢流阀，以实现泵的空载启动、停止施。油缸形式为压下式活塞缸。以及系统的卸荷。系统中的回油经单向阀、回油过滤4AGC轧机具有的优势器等流回油箱。AGC轧机具有如下优势：①具有工艺过程参数的动力站中设有独立的循环和冷却系统，以保证系预设定、工艺过程参数和设备关键参数的检测、显示、统油液的清洁度、油温以及系统的可靠性。油箱上设报警和存储记录功能；②主操作台设有人机界面，完成有液位控制器，对高液位、正常液位、低液位、极低液位轧机状态画面显示(开卷、卷取张力值、

8、电流值、速度值进行相应的报警连锁控制。油箱上还设有温度控制器等主要工艺参数)及人工调整、轧制工