数控技术及编程.ppt

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1、数控技术及编程第一节概述第三章数控机床的进给伺服系统第二节步进伺服驱动控制第五节典型伺服系统第四节数控机床的进给传动部件第三节直流伺服驱动控制第四节交流伺服驱动控制第一节概述1.调速范围要宽2.精度要高3.响应要快4.低速大转矩5.稳定性要好，可靠性要高。ìíî进给驱动系统用途和功能主轴驱动系统ìïìííïîî电液伺服系统动作原理直流伺服驱动系统电气驱动系统交流伺服驱动系统ìïíïî开环系统控制原理半闭环系统闭环系统二．伺服驱动系统的分类一．数控机床对伺服系统的要求第一节概述2.进给驱动与主轴驱动3.直流伺服驱动与交流伺服驱动++位置控制调节器速度控制调节与驱动检测与

2、反馈单元位置控制单元速度控制单元--电机机械执行部件CNC插补指令实际位置反馈实际速度反馈C、半闭环伺服系统第二节步进伺服驱动控制1.步进电机的结构和工作原理2.步进电机的主要特性1).步距角和静态步距误差步距角指步进电机定子绕组通电状态每改变一次，转子转过的角度。步距角计算式为：0360mzka=m—定子相数；z—转子齿数；k—拍数与相数的比例系数一．步进电机第二节步进伺服驱动控制2).启动频率启动频率指空载时，步进电机由静止状态突然启动，并进入不丢步的正常运行的最高频率。3).连续运行的最高工作频率最高工作频率指步进电机连续运行时，不丢步运行的极限频率。4).加减

3、速特性加减速特性是描述步进电机由静止到工作频率和由工作频率到静止的加减速过程中，定子绕组通电状态的变化频率与时间的关系。5).矩频特性与动态转距矩频特性是描述步进电机连续稳定运行时输出转矩与连续运行频率之间的关系。第二节步进伺服驱动控制1。工作方式从一相通电换接到另一相通电称为一拍，每拍转子转过一个步距角。2。控制系统二.步进电动机的驱动与控制第三节直流伺服驱动控制1.工作原理直流电机的工作原理是建立在电磁力定律基础上的，电磁力的大小与电机中的气隙磁场成正比。2．直流伺服电机的分类直流电机按其励磁方式分为永磁式、励磁式(他励、并励、串励、复励)、混合式(励磁和永磁合成

4、)三种；按电枢结构分为有槽、无槽、印刷绕组、空心杯形等；按输出量分为位置、速度、转矩(或力)三种控制系统；按运动模式分为增量式和连续式；按性能特点及用途不同又有不同品种。一．直流伺服电动机的工作原理及类型二、常用直流伺服电动及特点1、小惯量直流伺服电机2、宽调速直流伺服电动机第三节直流伺服驱动控制1．直流伺服电动机的工作特性2．直流伺服电动机的调速(1)晶闸管调速控制方式三、直流伺服电动机的速度控制第三节直流伺服驱动控制(2)晶体管脉宽调制调速控制方式第四节交流伺服驱动控制1、交流感应异步电动机的结构和工作原理2、SPWM变频控制器第五节典型伺服系统A、步进式伺服系统

5、的工作原理步进式伺服系统中指令信号是单向传递的，驱动控制线路接收数控装置发出的进给脉冲信号，并将其转换为控制步进电动机各相定子绕组依次通、断电的信号，使步进电动机运转。步进电动机的转子与机床丝杠连在一起(也可通过传动装置接到丝杠上)，带动丝杠转动，从而使工作台运动。也就是说，步进式伺服系统受驱动控制线路的控制，将代表进给脉冲的电信号通过步进电动机转变为具有一定大小和方向的机械角位移，通过机械传动带动工作台移动。一.开环步进式伺服系统第五节典型伺服系统B、提高开环系统伺服精度提高开环系统伺服精度从结构上讲有：改善步进电机的性能、减小步距角、采用精密传动副、减小传动链中传

6、动间隙等方法。从控制方法上讲有：传动间隙补偿、螺距误差补偿、细分线路。1.传动间隙补偿传动间隙补偿的基本方法为：判别进给方向变化后，首先不向步进电机输送反向位移脉冲，而是将间隙值换算为脉冲数，驱动步进电机转动，越过传动间隙，待间隙补偿结束后再按指令脉冲进行动作。第五节典型伺服系统2.螺距误差补偿传动链中的滚珠丝杠螺距累积误差直接影响工作台的位移精度，为数控设备提供了自动螺距误差补偿功能来解决这个问题。3.细分线路细分线路是把步进电机的一步再分得细一些。如十细分线路，将原来输入一个进给脉冲步进电机走一步变为输入十个脉冲才走一步。第五节典型伺服系统1.相位比较伺服系统2.

7、幅值比较伺服系统二．闭环伺服驱动系统第五节典型伺服系统3.脉冲比较伺服系统4.全数字式伺服系统全数字式伺服系统：是指系统中的控制信息全用数字量来处理。第六节数控机床的进给传动部件1.刚性调整法刚性调整法是调整后齿侧间隙不能自动补偿的调整法。一.传动齿轮副1.偏心套调整法第六节数控机床的进给传动部件2.柔性调整法柔性调整法是调整之后齿侧间隙仍可自动补偿的调整法。1.轴向弹簧调整法2.周向弹簧调整法第六节数控机床的进给传动部件滚珠丝杠副的优点是：1)摩擦系数小，传动效率高；2)灵敏度高，传动平稳，不易产生爬行，随动精度和定位精度高；3)磨损小，寿命长，精