氧气侧吹熔池熔炼技术.doc

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1、氧气侧吹熔池熔炼技术一、技术名称：氧气侧吹熔池熔炼技术二、适用范围：适宜处理含铜、镰、铅、锐、锡、铁的物料三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状：根据我国《铜冶炼企业单位产詁能源消耗限额》(GB21248-2007)要求：新建铜冶炼企业单位产品综合能耗限额准入值＜700kgce/to根据我国《鎳冶炼企业单位产品能源消耗限额》(GB21251-2007)要求：新建鎳冶炼企业单位产品综合能耗限额准入值^850kgce/t(银精矿-高银毓)。H前我国粗铅冶炼综合能耗为420〜450kgce/to四、技术内容：1•技术原理氧气侧吹熔炼集物料干燥

2、和熔炼于一身，熔炼强度大，可充分利用原料口身的化学反应热，产生的烟气通过余热锅炉回收余热后进行发电，有效降低了能耗。尤其是在铅冶炼过程屮取消了鼓风炉还原工段，节省了大量焦炭；且氧化炉产生的高铅渣是以液态进入还原炉，充分利用了高铅渣的显热，节约了能源。2.关键技术氧气侧吹熔池熔炼技术、氧气侧吹炉及其余热锅炉等与该技术配套的设备。3.工艺流程适宜处理的物料、熔剂、返尘和煤等混合配料后送入氧气侧吹炉内，富氧空气由炉侧风口鼓入，鼓风使熔体激烈搅动，发生相应的氧化、还原反应，生成的铳相互碰扌童并长大，下沉进入风口以下区域，在此与渣分离，然后由各口

3、虹吸口排出。具体工艺流程见图lo五、主要技术指标：铜粗炼回收率$98.5%；电铜综合能耗550〜600kgce/to银熔炼回收率$94.89%；高鎳铳综合能耗787.2kgce/to铅熔炼回收率±97%；烟气侧吹炉冰铜（送吹炼）碎焦粗铅综合能耗310〜360kgce/to余热回收侧吹炉渣贫化电炉沉淀电炉冰铜（送吹炼）贫化炉渣烟气（送熔炼烟气电收尘）电收尘气烟尘烟（送渣场）图1氧气侧吹熔池熔炼工艺流程图六、技术应用情况：该技术已在部分有色金属冶炼企业进行了应用，节能效果显著。七、典型用户及投资效益：典型用户：XX铜业有限责任公司、XX矿业

4、股份有限公司、XX矿业有限公司建设规模：电铜15万t/ao主要技改内容：铜熔炼及吹炼系统、粗铜精炼系统和烟气制酸系统，主要设备为氧气侧吹熔炼炉等。节能技改投资额7500万元，建设期2年。每年可节约15000tce,年节能经济效益1800万九，投资回收期4年。八、推广前景和节能潜力：氧气侧吹炼铜技术H前已有2家采用并投产，预计2015年采用该技术的冶炼厂将达到8〜12家，改造产能超过180万吨。2009年铜的综合能耗366kg/t-Cu,使用该技术可降低铜的综合能耗150kgce/t-Cu,节能能力可达30万tce/ao