真空镀膜时常见的问题和对策.doc

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1、第三节真空镀膜时常见的问题和对策一、铝镀膜层表而有暗淡的杂色铝镀腹层农而可能出现蓝色、黄色或黑色。原因处理办法（1）基材放气在基材成型时加以纠正或"前对基材乾行去气处理（2）基材离蒸发源太近，如果是激射法则迪离阴极太近加大基材和蒸发源或阴极Z间的更离（3）真空系统溃漏寻找原因并加以解决（4）扩散泵抽空能力低采用更换扩散泵油等摘施（5）蒸发源或阴极损坏更换蒸发源或阴极（6）镀膜时真空度低，不合乎要求达到要求的真空度后才镀膜（7）在罠空度非常奇的情况卜镀膜•致使夹具和基材放气避免出现过高的貞空度（8）底涂层放气设法使底涂层固化完全•如

2、果仍不能解决•则更换涂料品种（9）工作架的夹县•挂笼或卷绕机构有枳垢或有残存的洗涤液彻底将工作架或卷绕机构清洗「沖（10）蒸发速率太慢加大蒸发速率原因对策（1）①基材被沾污，可能是脱模剂选择不更换脱模剂或减少用屋当或用量过多②有涂层的话，可能底涂层被沾污保持干净（2）真空镀膜前用手接触被件尽量少用手直接接触，接触时（3）残品在工作架或卷绕机构的洗涤液带手套沾污基材彻底清洗匸作架或卷绕机构（4）扩散泵返油（5）镀膜操作掌握不好采用加挡油装置等措施保证镀膜时所需真空度•遵守镀浪操作规程三、铝镀膜层部分脱落原因处理办法（1）底涂料有污物

3、或尘粒（2）镀膜室脏（3）喷涂的空气管路有污物（4）喷涂车间空气流过大（5）成犁过程中塑料逸出气体或模具有麻点过滤涂料清理镀腿室安装干净的空气过滤器找出原因后加以解决校止成型工艺和检查模具四、镀膜层有污物或疵点二、铝镀膜层光亮度不好五、局部灼伤因原因处理办法（1）基材多而有低密度区域（2）蒸发速率慢%1修改基材成型工艺%1增加底涂料含固量，使用挥发快的溶剂%1涂两道或更多道底涂料适当提高蒸发速率原因处理办法⑴铝滴飞溅（2）蒸发镀膜时电流升高太快（3如时功率过大（4）卷绕镀膜时薄膜基材松验和衿却険接触不好控制好预熔的操作控制好电流升

4、高的速度架握好蒸发功率调节好张力•保证接触R好