八角垫和垫环加工技术的小改进与大效益

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1、八角垫和垫环加工技术的小改进与大效益孑L文梅。刘景艳(抚顺市技师学院。辽宁抚顺113123)摘要八角垫和垫环都是企业装置上不可缺少的高压密封件。它们是装配工艺中非常重要的零件。在加工过程中，由于外圆直径大且壁薄，容易变形，一直存在着加工精度难以保证，加工困难等难题。笔者对传统垫环和八角垫加工技术进行讨论和研究，介绍了一种新的加工方法，有效地解决了加工难题，大大地提高了工作效率。关键词壁薄；热变形；加工难点；胎具设计中图分类号：TB42文献标识码：A文章编号：1671—7597(2013)22—0142

2、一O11~bn"P技术的要求就会使配件变形为椭圆，即成为废品，这样既浪费工时又降低1)八角垫：八角垫配件是高压密封件，它是炼化企业装置效率。八角垫密封面对称，尺寸相等，外径尺寸200±0．03，内上不可缺少的密封配件。一般选用材质为1Crl8Ni9T，不锈钢能径尺寸180±0．02，角度长度为5mill，角度23。，加工过程中如耐高温。高压密封，各部尺寸精度要求严格，它有四个密封面，角度不准确，尺寸不精确，出现椭圆【变形】安装，会造成生双面密封，在加工过程保证同心度和圆度，角度配合严密，加产装置因密封

3、不严而泄露，甚至引起爆炸，对操作人员造成伤害，工难度大。给企业带来损失。2)垫环：垫环也相当于薄壁套，它在企业生产打压安装制2)垫环加工难点：垫环加工过程中，由于外圆直径大且壁作胎具中起密封作用，它是装配工艺中非常重要的零件。它的薄，容易变形，所以加工难度大，车床转速不能太快，要慢转材质为16Mn，用16Mn板材滚压成圆管件，然后在机床上加工。速加工，用切削液减少热变形。吃刀量要小，减少振动，合理加工过程中，由于垫环与胎具配合，所以，垫环的各部尺寸要选用刀具的几何角度。只有这样加工出的垫环才能保证各部

4、尺求严格，加工难度大，防止热变形。加工完成品不允许有椭圆，寸、精度。但企业一般需要配件特别急，数量大，若按以上的配合要求精密。密封面要光洁，这样在打压过程中才能起到好加工方法一天8小时只能加工2个垫环，工作效率特别低。的密封效果。垫环外径l012，内径≯993。4问题解决1)八角垫问题解决：为了解决加工难题，精车时制作特殊993；一夹具装夹配件，防止变形，用工件做定位基准，加工制作一个『l—I、与内径尺寸相等的与工件利用摩擦力来装夹工件，加工时不能荔垂吃刀太大，最终解决了加工难题。I2)垫环问题解决：

5、为了提高工作效率，我们和企业的工人师傅一起探讨研究。设计胎具在没加工圆管内，增加辅助支撑’10l2_+0．05和工艺筋，增加配件的刚性，减少振动，从而提高转速，加大05一—吃刀量的方法，效果非常好，完全达到了图纸的技术要求。以2加工工艺前一天8小时只能加工出2个垫环，该方案实施以来，现在通1)八角垫加工工艺：选用硬度大、抗粘附性能好、强度过增加支撑工艺筋，一天8小时能加工出8个，提高工作效率4倍。高的刀具材料。如：YW1、YW2石硬质合金。车刀采用较大的前大大节约了产品生产成本。角和后脚，采用圆弧形卷

6、屑槽，使排屑流畅。进给量不要太小、5总结切削速度不宜过高。选用抗黏附和散热性能好的切削液，如：八角垫和垫环都是企业装置上不可缺少的高压密封件，本硫化油或硫化油加四氯化碳，并增大流量。加工过程分粗加工文针对八角垫高压密封在加工过程保证同心度和圆度，角度配和精加工、粗车先把毛坯件加工，留小余量，然后再精加工。合严密，八角垫密封面对称，尺寸相等，加工过程中如角度不2)垫环加工工艺：加工过程中，由于圆管配件刚性差，那准确，尺寸不精确，会造成生产装置因密封不严而泄露，甚至么刀具角度要合理，径向切削力要适当，若切

7、削力大容易引起引起爆炸，对操作人员造成伤害，给企业带来损失。加工难度大，；振动变形。切削流向要准确，不能挤塞刀具与工件之间。夹紧而垫环在加工过程中，由于外圆直径大且壁薄，容易变形由于结构合理，定位支撑面积要大，受力要匀。操作时分粗车、精车。与胎具配合，垫环的各部尺寸要求严格，但是企业一般需要配留小余量精车，保证工件不变形，合理选用刀具几何角度，吃件特别急，数量大，若按以上的加工方法一天8小时只能加工刀量要小，切削速度要适当，有利于切削热的降低。一般的切2个垫环，工作效率特别低，难度大。本文提出解决方案

8、，在削用量是：Vc：lO0m／min～130m／min，F=O．1mm／min～0．2解决八角垫加工问题时精车时制作特殊夹具装夹配件，防止变mm／min，ap=O．1mm～0．5mill。形，用工件做定位基准，加工制作一个与内径尺寸相等的与工3加工难点件利用摩擦力来装夹工件，而垫环问题也得到了很好解决，即1)八角垫加工难点：由于两侧密封面角度要求同心度高，设计胎具在没加工圆管内，增加辅助支撑和工艺筋，增加配件加工过程中要反复翻转加工，另外需特制胎具支撑，