消防斧相关常识标准-都安消防网

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1、消防斧相关常识标准1范围本标准规定了消防斧的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准仅适用于消防平斧、消防尖斧。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—90包装储运图示标志GB／T230—91金属洛氏硬度试验方法GN11—82消防产品型号编制方法3产品分类3．1型式3．1．1消防平斧的外形如图1所示。3．1．2消防尖斧的外形如

2、图2所示。3．2型号3．2．1消防斧的型号编制方法应符合GN11—82的规定。3．2．2消防斧产品型号的构成如下：标记示例：a)GFP810表示全长810mm的消防平斧；b)GFJ715表示全长715mm的消防尖斧。4技术要求4．1材料4．1．1消防斧斧头应采用符合本标准技术要求的钢材制造。4．1．2消防斧斧柄应采用硬质木材，含水率应不大于16％。4．2表面质量4．2．1消防斧斧头表面抛亮部分的表面粗糙度应不大于。4．2．2消防斧斧头不得有裂纹、夹层、锈斑现象，涂漆表面应光滑，色泽均匀一致，无漏漆、起

3、泡、剥落和缩皱现象。4．2．3消防斧斧柄的木质表面应光滑、无腐朽、节疤和虫蛀孔，并涂清漆。4．3尺寸和质量4．3．1消防平斧的尺寸和斧头质量应符合表1的规定。4．3．2消防尖斧的尺寸和斧头质量应符合表2的规定。4．3．3表1～2中凡未注公差尺寸的极限偏差按GB／T1804—92中最粗级制造。4．4对称度4．4．1如图3所示，消防斧斧头小面与斧孔中心的偏差量^应小于2mm。注：AA为消防斧斧头小面中心线，BB为消防斧斧孔中心线。4．4．2消防斧斧刃与斧柄端部中心线的偏差(即对称度)应小于8mm。4．5硬

4、度消防斧斧刃硬度为HRC48—56，斧孔壁硬度应不大于HRC35。4．6抗冲击性能消防斧斧头刃部应能承受表3规定的重锤锤击，击后斧刃不应有裂纹，变形量不应大于2mm。4．7抗拉离性能消防斧斧头与斧柄拉离力应大于15000N(试验过程中斧柄不应有断裂，试验后配合处不应有松动的现象)。4．8平刃砍断性能消防斧斧头平刃应能砍断直径10mm的Q235A圆钢，且刃口应无明显缺刃、卷边和裂缝。4．9尖刃凿击性能消防斧斧头尖刃应能凿裂C20混凝土试块，且刃口应无明显卷缺和裂缝。5试验方法5．1斧柄含水率检查消防斧斧

5、柄含水率用湿度计检查。5．2表面质量检查5．2．1消防斧斧头表面粗糙度用表面粗糙度样块对照，或用表面粗糙度检查记录仪检查。5．2．2消防斧斧头和斧柄表面用目测检查。5．3尺寸和质量检查5．3．1消防斧斧头与斧柄尺寸用通用量具检查5．3．2消防斧斧头质量用精度不低于0.05kg的衡器检查5．4对称度检查消防斧对称度用通用量具检查。5．5硬度试验5．5．1消防斧斧刃和斧孔壁硬度用专用夹具夹持，按GB／T230的规定进行。5．5．2消防斧硬度测试应在距斧刃口10mm范围内任意测三点，如有一点不合格再在该点附

6、近测试区内测二点，其二点应合格。5．6冲击试验消防斧斧头冲击试验应在专用试验机上进行，试验见图4，斧头用专用夹具夹持，夹具上支承点为斧孔端部远受击斧刃点、下支承点为斧孔端部近受击斧刃点。夹具宽度应大于所夹持斧体部位的宽度。重锤中心应锤击在距斧刃口15—25mm的范围内，重锤应在1m高度自由落下冲击二次，试验结果应符合4。6的规定。5．7拉离试验消防斧的拉离试验应在材料试验机上进行，试验结果应符合4．7的规定。5．8平刃砍断试验取一直径10mm的Q235A圆钢，横放于低碳钢平板上，手握斧柄，用平刃对准圆

7、钢砍击不大于三次至断后，斧头刃口应符合4．8的规定。5．9尖刃凿击试验取一标准C20混凝土试块，手握斧柄，用尖刃对准试块凿击不大于三次至破裂后，斧头刃口应符合4．9的规定。6检验规则6．1出厂检验6．1．1消防斧必须由厂质检部门进行检验，合格后方能出厂，并附有合格证书。6．1．2出厂检验应按下列项目进行：a)尺寸与质量检验b)表面质量检验c)对称度d)硬度检验e)斧柄含水率检验f)拉离试验6．1．3取样时，每批随机抽取三把，以同一品种，同一型号规格的产品100把为一个批量(不足100把也作为一个批量)

8、。6．1．4检验结果如有一项不符合本标准规定时，应对该不合格项目加倍抽样进行复检，如复检结果仍不符合本标准规定，则整批产品为不合格。6．2型式检验6．2．1型式检验在下列情况之一时进行：a)新产品试制、定型时；b)定型产品若在材料、设计、工艺或结构上有较大改变，可能影响产品质量时；c)正常生产两年时；c)质量监督机构提出进行型式检验要求时。6．2．2型式检验的内容应包括本标准第4章规定的全部内容。6．2．3进行型式检验以同一品种，同一型号、规格的产品30