8-超滤系统操作规范

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1、超滤系统操作规范一、超滤膜过滤原理：中空纤维超滤膜是膜分离技术的重要分支，其特点是在常温和低压下进行分离，它具有能耗低、过滤精度高、产水量大、抗污能力强等优点，可有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈、大分子有机物等有害物质。中空纤维超滤膜净化水原理见下图1所示：膜孔径小至0.05um，只有水分子、离子依靠自身的泥沙、细菌、胶体、铁锈、大分子水压可以通过，其它杂质有机物等有害物质是超滤膜孔径的则被截留在膜管内侧。几十及到几百倍以上。被截留后随净水浓缩水一起排出。原水浓缩水中空纤维超滤膜净水图1：过滤原理图二、超滤系统性能特点1、过滤精度高，超滤过滤孔径在0.00

2、2-0.1µm范围,有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈、大分子有机物等有害物质，显著降低COD、SS、SDI和浊度等，确保出水稳定、达标。2、如超滤出水做为反渗透的进水，可延长反渗透膜的清洗周期和膜的寿命，提高产水量。3、系统运行全自动控制。4、结构紧凑、占地面积小。5、运行压力低，运行费用少。6、操作简便、安全，易于维护保养。三、主要技术参数使用条件项目参数备注预处理50-150um精密过滤器如超滤进水浊度大于15NTU，则最大进水浊度≤15NTU在前面加预处理和精密过滤器。进水浊度小于5NTU，可采用全量运行方式全量过滤或错流过滤过滤，否则建议采用错流过

3、滤，浊度越大，错流量越大，错流量为进第1页共7页水量的10%-50％在满足设计产水量的条件下，进水进水压力0.1~0.3MPa量越小越好。最大进水压力0.3Mpa20℃时透膜压差28-150Kpa（TMP）最大透膜压差0.2Mpa进水PH2-12进水最大余氯100ppm反洗设计项目参数备注反洗压力≤0.20MPa反洗水流量150-250lmh根据进水水质情况确定反洗频率每隔20-60分钟一次反洗频率，水质越差，反洗频率越高。反洗时间每次30-60秒当原水中的微生物和细10-15ppm次氯酸钠溶液菌浓度较高时，建议每次反洗加药进行杀菌。当原水对超滤有明显的反洗加药

4、有机物或无机盐污染趋加酸或加碱向时，建议每2-6小时进行加药分散化学反洗2-5分钟。四、标准工艺流程图保安过滤器保安过滤器第2页共7页五、工作流程：20-60分钟15秒25秒20秒15秒制水正洗上反洗下反洗正洗各工作程序的气动蝶阀开启状态气动蝶阀F1F2F3F4F5F6原水泵反洗泵工作状态制水开开开关关关开关正洗开关关关开关开关上反洗关关关开开关关开下反洗关关关开关开关开六、系统操作说明1、按工艺流程图将超滤主机与外围设备（水泵、水箱等）连接好，主机进水口前必须安装保安过滤器。2、检查管路连接正确后断开连入超滤主机的各处活接，对接入主机的管路进行清洗，通水清洗5

5、-10分钟，直到清洗干净，注意清洗水直接排掉，不得进入超滤，以免大颗粒杂质损坏超滤膜，并且检查管路各连接处有无漏水。3、将超滤主机的进水蝶阀关小，产水蝶阀、浓水回流蝶阀以及反洗阀全部打开，关闭药洗进水蝶阀和回流蝶阀，以避免开机时，水压过大，造成对超滤膜的冲击，而损坏设备。然后在电控箱面板上将“自动/手动”旋钮打到手动档上，将“超滤错流阀”旋钮打到“开”档上，再将“超滤进水阀”旋钮打到“开”档上，然后缓慢打开进水蝶阀、关小错流蝶阀，调节进水压力P1小于0.2Mpa，对超滤膜冲洗5~10分钟，冲洗干净超滤膜内的保护液，检查接口、管线有无渗漏。4、按以上清洗完成后超滤

6、系统就可以进入正式的调试运行，将进水蝶阀微开，出水蝶阀、错流蝶阀全部打开，“自动/手动”旋钮打到自动档上，调节进水蝶阀、错流蝶阀、产水蝶阀，使得产水压力为0.02-0.05Mpa，产水流量为设计流量左右，再浓水流量根据原水浊度情况约为进水流量的10%-50%,这时的进水压力为初始进水压力，当保证产水流量时，进水压力越低越好，最高进水压力不得超过0.3Mpa，反洗压力不得超过0.20Mpa。5、根据原水的水质情况，设定反洗周期，在20-60分钟范围内，水质越差，周期越短，正第3页共7页洗一般为15秒，上反洗为25秒，下反洗为20秒。七、化学清洗随着超滤膜组件的长期

7、使用，当超滤膜的产水量下降20%以上或使用了1-4个月后，需要对超滤膜进行化学清洗，以便及时去除超滤膜上的污染物，防止超滤膜形成顽固性结垢，化学清洗分为：a、酸洗：使用柠檬酸将药液箱内的RO反渗透水（或超滤水）的PH值调到PH=2b、碱洗：使用氢氧化钠和次氯酸钠将药液箱内的RO反渗透水（或超滤水）调节PH=12注：酸洗后要再用碱洗，最后用清水清洗直到出水PH=7为止，否则会影响水通量。化学清洗操作方法：1、将药剂按量投到化学清洗箱配好清洗溶液。2、将药洗进水阀、回流阀打开，在电控箱面板上将“自动/手动”旋钮打到手动档，启动药洗泵，调节进水阀使压力表显示压力P=0

8、.20MPa,对超滤膜进