冷挤压原材料与毛坯的准备.doc

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1、冷挤压时，由于摩擦的影响，会导致挤压件表层金属在附加拉应力的作用下开裂。所以，金属材料塑性越好，硬度越低，含碳量越低，合硫、磷等夹杂物越少，冷作硬化敏感性愈弱，则对冷挤压越有利，其挤压工艺性越好。目前可供冷挤压的金属材料有：铅、锡、银、纯铝（L1〜L5）、铝合金（LF21、LY11、LY12、LD10等）、紫铜与无氧铜（Tl、T2、T3、TUI、TU2等）、黄铜（H62、H68、等）、锡磷青铜（QSn6.5一0.1等）、银（Nl、N2等）、锌及锌镉合金、纯铁、碳素钢（Q195、Q215、Q235、Q255、08、10、15、20、25、30、35、40、45、50号钢等

2、）、低合金钢（15Cr、20Cr、20MnB、16Mn、30CrMnSiA、12CrNiTi、35CrMnSi等）和不锈钢（lCrl3、2Crl3、lCrl8Ni9Ti等）。此外，对于钛和某些钛合金、钮、鉛以及可伐合金等也可进行冷挤压，茯至对轴承钢GCr9、GCrl5及高速钢W6MooCr4V2也可进行一定变形量的冷挤压加工。挤圧毛坯的冷形状及尺寸的确定（一）冷挤压对毛坯的要求（1）冷挤压毛坯的质量冷挤压用毛坯表面应保持光洁，不能有裂纹、折叠等缺陷。否则，经挤压后将使上述缺陷进一步扩大而导致挤压件报废。一般要求毛坯表面粗糙度在6.3um以下。（2）冷挤压毛坯的几何形状毛

3、坯的几何形状应保持对称、规则，两端面保持平行。否则在单位压力很大时，将会使凸模单面受力而折断。毛坯的形状在生产实际屮。实心毛坯和空心环状毛坯可用于正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压；两种毛坯是经反挤压预成形制成的，主要用于空心件正挤压,特殊情况下可用于径向挤压和反挤压。2.毛坯尺寸计算毛坯尺寸是根据体积不变条件计算的。如果冷挤压压后还要进行切削加工，则计算毛坯体积还应加上修边量，即：毛坯外径一般取比凹模尺寸小0.1〜0.2mm,以便毛坯放入凹模；同理，毛坯内径一般比零件内孔（或芯棒）大0.1〜0.加m,但当工件内孔精度要求很高时，毛坯内径一般取比挤压件孔径小0.01~0

4、.05mmo冷挤压毛坯的加工方法毛坯的下料方法有很多种，应该根据坯料形状、精度要求，材料利用率及生产现场的实际条件等因素进行选择。板形坯料主要用冲压分离（冲裁或精冲）方法，棒料主要用剪切、切割方法来下料。1.切削在批量不大时常用车削、铳削、锯切法加工挤压毛坯。其优点是得到到毛坯形状规则、精度较高，但生产效率较低（除高速带锯锯切外）。2.剪切剪切下料是在专用的棒料剪切机或冲剪机上进行的。也可以采用剪切模在普通压力机上进行。普通的棒料剪切法下料，是在冲床上进行的，生产效率高，材料利用率高，缺点是毛坯断面有塌角和断裂面，质量不太好。3.冲裁对于板形坯料，宜用冲裁方法加工。因它

5、是用模具和冲床来加工，故这种方法生产效率高，毛坯平肓，但原材料的利用率较低，因为冲裁时有“搭边”浪费。普通冲裁落料有缺陷，要求落料后滚光毛刺和断面的缺陷，否则会影响到挤压件的表面质量。而用小间隙圆角凹模的冲裁可以得到精度较高的毛坯，常用于有色金属挤压毛坯的加工。冷挤压毛坯的软化和表面处理1.毛坯的软化冷挤压毛坯在挤压Z前及工序Z间，大都需进行软化热处理，其目的是减小毛坯的硬度和强度，提高犁性，得到良好的金相组织，以利于冷挤压变形的进行。毛坯软化热处理规范可从有关手册中查到。2.坯料的润滑与表面处理工艺润滑对冷挤压是非常重要的。挤压时摩擦不仅影响到金属的变形及挤压件的质量

6、，而且也育接煤响到单位挤压力的大小、模具的寿命。所以要采用良好且可靠的润滑方法。润滑剂有液态的（如动物油、植物油、矿物油等），也有固态的（如硕脂酸锌、硬脂酸钠、二硫化钳、石墨等），它们可以单独使用，也可以混合使用。有色金属常用这些润滑剂。对于钢的冷挤压，其单位挤压力很大（可高达2000MPa以上），使用一般的涂刷润滑剂极易被挤掉，无法进行生产。人们早就掌握了有色金属冷挤压，但直至发现了钢的表面处理方法（磷化处理及润滑处理）后，才使钢的冷挤压用于实际生产。因此毛坯的表血处理是冷挤压T艺中的一个重要环节。冷挤压的毛坯进行表血处理可获得下列效果：降低毛坯与模具间的外摩擦阻力；

7、避免毛坯表面与模具直接摩擦而引起的粘结现象；提高挤压件的表血质量，提高模具的寿命；减低挤压时的变形力及变形功的消耗。表面处理主要包括：去除表面缺陷；清洁、去脂、洗涤；去除表面氧化层；在毛坯表面形成特殊的支承层；润滑处理。前三项是为了改善毛坯表面质量，并为后二项作好准备。不同材料需用不同的处理方法，使表血形成特殊的支承层。碳钢和低合金钢用磷化处理，磷化处理是将毛坯浸奋磷酸盐溶液屮，使其表血生成一层不溶性磷酸盐薄膜。磷酸盐薄膜市细小片状结晶组织构成，呈多孔状态，对润滑剂有吸附、贮存作川；磷化膜与钢毛坯表面结合牢固，并有一定的槊性，能随毛坯基体