预应力管道真空压浆法.doc

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1、T梁真空吸浆法施工工艺及保证措施一、真空吸浆法进行30m、40mT梁孔道压浆的施工方法：30m、40mT梁由于纵向孔道较长，采用真空吸浆法进行压浆。锚垫板上预留压浆密封盖的螺栓孔，张拉完毕多余钢绞线切除后，安装密封盖，对管道及锚固段进行密封，锚垫板接触的顶面应涂上密封胶，保证与锚垫板的密贴和密封。再用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道中的真空度达到负压0.06--0.1Mpa之间，然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道。由于孔道内只有少量空气，浆体很难形成气泡；同时，由于孔道内和压浆泵之间的正负压力

2、差，大大提高孔道内浆体的饱满和密实度。不仅是“压”，而且是增加了“吸”的功能。真空吸浆法进行空道压浆的关键是要保证管道及锚固体系的密封性，能保证管道内形成一定压力的负压。二、真空辅助压浆工艺布置示意图：1、布置示意图2、真空辅助压浆工艺专用锚具组件：3、真空辅助压浆的设备①灰浆搅拌机：拌制浆体，采用水泥浆拌浆机，保证浆体搅拌均匀，能准确控制用水量；②真空灌浆组件：包括真空泵、真空表、连接阀门；③压浆组件：包括压浆泵及压力表；④高压管（含真空回浆观测透明管）：高压管应保证能承受压浆过程中的压力要求，特别是透明管，不仅要满足压力要求，

3、还要满足能对浆体进行观察的要求，防止浆体进入真空泵；⑤球阀：能保证管道的密封性能；⑥三通接头具体组件安装见原理图。三、真空吸浆法孔道压浆的质量保证措施：1、浆体除了具有足够的抗压强度和粘结强度，还必须保证有良好的防腐性能（不掺透氯离子和高电阻性）和稠度，不离析、析水，硬化后孔隙率低、渗透性小，不收缩或低收缩。对浆体大体要求如下：①水灰比：0.3~0.4；②流动度：拌和好后的浆体流动度30--50S;在管道出口处流动度>15S；③泌水性：小于浆体初始体积的2%，四次连续测试结果的平均值小于1%；④拌和时间不小于2min；⑤稠度：在1

4、.725L漏斗中，水泥浆的稠度14~18S，最多不大于18S；在确定具体材料和配合比之前，必须先做试验，以验证以上要求是否合理；之后再作调整，直到符合要求为止。2、对具体材料的要求①水泥：采用新鲜的普通硅酸盐水泥，标号不低于425号；②水：采用饮用水。水中硫酸盐含量不能大于0.1%，氯盐含量不能大于0.5%，水中不能含有糖分或悬浮有机质；③外加剂：为改善浆体在施工中和硬化后的性能，可以加入适当的外加剂，外加剂中氯离子含量不得大于水泥重量的0.02%,并不得产生气泡或降低浆体的质量。3、真空吸浆的管道在24h内不得受振动。管道内水泥

5、浆在压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于5oC，否则，采取保温措施。当白天气温高于35oC时，压浆宜在夜间进行。四、真空吸浆法孔道压浆施工步骤：1．准备工作①在施工前，确认浆体配合比；②检查材料、设备、辅件的型号或规格、数量等是否符合要求；③切割钢绞线，安装锚垫板盖帽，按设备布置示意图进行各单元体的密封连接。由于锚垫板盖帽一般不深，钢绞线预留长度为3~5厘米，所以钢绞线切割必须采用砂轮切割机。安装密封盖帽，应按要求安装密封圈及密封胶，保证密封盖与锚垫板密封。2、试抽真空（见原理图）关闭阀门1、3和排气孔，打开阀门2和4，启动真空

6、泵，观察真空压力表的读数，应能达到负压力0.06~0.1Mpa。当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵1min,若压力保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。如未能满足此数据则表示波纹管未能完全密封。需在压浆前进行检查及更正工作。3、拌浆①拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水清理干净；②将称量好的水倒入搅拌机（可利用搅拌机自身计量容器），之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌3---5min直至均匀。③将溶于水的外加剂倒入搅拌机，再搅拌3---5min,然后倒入浆桶；4、压浆①启动真空泵，当真空度达到并维持0.1M

7、pa左右时，打开阀门1，启动压浆泵，开始压浆；②当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时，关闭阀门1，并打开阀门3，关闭真空泵；③观察废浆桶处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶浆体基本一致时，关闭阀门2，并关闭压浆泵；④马上打开排气孔，启动压浆泵，观察排气孔处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶浆体基本一致时，关闭排气孔，以0.4~0.7Mpa的压力继续压浆2—3min,最后关掉压浆泵，关闭阀门1；⑤拆除阀门1、2外的设备，并清洗，即完成压浆工作。五、真空辅助压浆注意事项：1、整个连通管路如果不能承受1MPa的正压力

8、和0.1Mpa的负压力，说明管路气密性不好，必须及时检查更正，合格后方能进入下一道工序；2、浆体搅拌是，水、水泥和外加剂的用量必须严格控制。3、必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加流动性。4、搅拌好的浆