电炉熔炼球墨铸铁灰铸铁元素控制方法.doc

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1、徐州三鼎工程机械有限公司部门:生产部编号:SD-SC-010标题:配料方法第5页共5页电炉熔炼球墨铸铁（灰铸铁）元素控制方法公司生产球磨铁铸件执行标准按GB/T1348-2009标准执行，灰铸铁按GB/T9439-2010标准执行。球墨铸铁根据企业三一技术协议要求提出化学元素成分如下：QT500-7C%:3.5-3.9;Si%:2.2-2.8;Mn%：0-0.5;P%:≤0.05;S%：≤0.02;Mg：0.03~0.05根据三一技术要求，本公司对QT500-7牌号提出含量元素如下：C%：3.7左右；Si%:2.7左右；Mn%：≤0.5；P%:≤0.05;S

2、%：≤0.02;Mg：0.03~0.05碳当量4.3%~4.7%之间，炉前三角试片白口宽度控制在3~5mm之间。对铁液元素如何控制，坩埚熔炼配料元素含量求下线.1、碳元素参阅有关资料和对电炉熔炼总结经验得出：C元素烧损约5%左右，1kg增碳剂增C约为0.08，吸收率在92%左右。根据以上数据对原铁液里含C量进行调质，投入增碳剂。2、Si元素编制:吴计丰审核:孙成龙批准:孙茂田日期:2015.8.1徐州三鼎工程机械有限公司部门:生产部编号:SD-SC-010标题:配料方法第5页共5页Si元素在坩埚熔炼时增Si量达14%左右,前包球化后Si元素烧损14%左右，为

3、了控制在原铁液里不加硅铁调质，在配料时，保持含Si量在1.3%左右，按增Si14%计算，原铁液里的Si含量应保持在1.48%左右，球铁在球化之前原铁液含Si量保持1.4%~1.6%为宜，所以在坩埚内不加硅铁进行调质。铸件中Si含量要求在2.7%左右，余下Si含量在前包球化、孕育处理加入，但前包总投Si含量不能<1%为宜。1、Mn元素新生铁、回炉料、废钢都含有Mn元素，在配料时按5%烧损计算。若Mn含量过低时，在铁液熔化完出铁水前进行投放，溶化后进行搅拌出锅。总之，Si和Mn在坩埚内调质都要在最后投放，以免过度烧损。2、P元素如果原铁液含P高，目前无办法来处理

4、，只有从配料上来控制，少用新生铁，多用废钢来解决。3、S元素编制:吴计丰审核:孙成龙批准:孙茂田日期:2015.8.1徐州三鼎工程机械有限公司部门:生产部编号:SD-SC-010标题:配料方法第5页共5页S元素在球墨铁铸件，应当控制在0.015为好。若原材料含S高，必须加脱硫剂进行脱硫。但S含量和Mg元素有一定的关联，稀土镁合金主要是除S、脱氧。球化后看铁液含S量和Mg残留量，在元素允许的范围内，若S稍偏高，Mg残留量偏低，下包球化时，稀土镁合金适当加大投放量；若S元素含量偏低，Mg残留量偏高，可适当降低稀土镁合金的投放量（平时操作经验而定）。一、本公司1T

5、电炉熔炼时的原材料投入顺序在电炉操作规定上有明确规定，用的稀土镁合金、覆盖硅和孕育剂的块度大小对球化都有一定影响。稀土镁合金和覆盖硅的块度控制在10-25mm之间(厂家已提供)，孕育剂粒度1-3mm(厂家提供)，这样有利于球化，效果好，球化后铁水质量稳定。注：电炉熔炼生产时，白口加大倾向应引起注意，有关资料提供加大白口倾向的原因：1、白口倾向随电炉保温、温度升高与时间延长而增大；2、球化剂稀土的含量及过大的加入量，都会使稀土镁含量增加，影响铁液的白口倾向。而镁含量高时，增大晶界偏析，镁在铸铁组织中的不均匀分布，导致白口倾向增大，造成球铁缩孔、缩松的形成。Mg

6、/S比值不能>5.3、提高孕育效果，孕育剂控制在0.4%的加入量，孕育效果一旦下降，铁液白口倾向增大。如何解决白口问题一、缩短高温停留时间和成分调整时间，防止铁液氧化。如果铁液高温过热，保温时间过长，要采取一下措施：编制:吴计丰审核:孙成龙批准:孙茂田日期:2015.8.1徐州三鼎工程机械有限公司部门:生产部编号:SD-SC-010标题:配料方法第5页共5页1、加入少量生铁，生铁中的初生石墨可增加晶核数量，降低过冷倾向。2、适当降低原铁液的硅量、增加炉前孕育量、增加晶核数量可改善白口倾向对石墨形态、力学性能的影响。二、电炉熔炼铁液和球化后铁液，S含量，Mg、

7、Re残留量，同时使Mg/S<5;RE/S<2.5可减少成分引起的白口倾向。三、加强炉料检测，保证炉料质量，采取优质废钢，减少微量元素，避免使用过量回炉料、避免过多的铋进入铁液，增大白口倾向，恶化石墨形态，影响力学性能。总之在生产当中，球铁铁液过热、保温、成分控制，球化剂成分、炉料等都会引起白口倾向的增加，进而影响石墨形态与力学性能。改善电炉铁液性能，控制球化剂加入量，控制S、Mg、RE、Bi等元素含量反比例关系，加强孕育处理，降低铁液白口倾向的可靠措施。注：目前本公司生产的500-7球墨铸铁，炉料配比进行调整，减少新生铁投放量，合适的回炉料投放量，加大废钢的

8、投放量，白口倾向基本解决，球铁各项指标和性能皆达标。