设备安全技术操作规程与保养.doc

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1、目录设备安全操作维护规程金切机床通用安全操作维护规程、普通车床、立式车床、ZK52160A数控龙门双轴钻床、立式钻床、摇臂钻床、卧式镗床、座标镗床、平面磨床、万能磨床、龙门铣床、铣床、牛头刨床、龙门刨床、带锯机、数控冲床、剪板机、折弯机、油压机、冲床、弯管机、行车、各类通用设备电气部分安全操作维护规程、发泡设备、层压机、发泡机（工作料罐、上料泵）、成型生产线、高压空压机、清洗机、焊工一般安全操作维护规程、电焊（电弧焊）、自动焊、CO2气体保护焊机、氩弧焊机、等离子焊机、对焊机、叉式装卸车、X射线探伤机、抛（喷）丸室和抛丸清理滚筒、涂装设备安全操作维护规程各类设备完好标准一、金属切削机床

2、二、锻压设备三、起重设备四、铸造设备五、各类生产设备电气部分六、动能设备七、电气设备金属切削机床完好标准实施细则设备定期检查的一般方法设备日常检查内容设备检查的对象、目的、内容和执行人金属切削设备检查标准起重设备检查标准金属切削设备维护保养工作检查得分标准设备维护保养内容及要求加工中心、数控机床、数控车床、普通车床、摇臂钻床、立式钻床、铣床、刨床、锯床、液压机、剪板机、折弯机、校平机、起重机、电动葫芦、叉式装卸车、电瓶车、电瓶叉车、交流电焊机、直流电焊机、自动（半自动）焊机、焊接机、X射线探伤机、抛（喷）丸室和抛丸清理滚筒、涂装设备、变配电站设备维护保养内容及要求金切机床通用安全操作维

3、护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、工作前按规定穿戴好防护用品和防护眼镜，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。3、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，按机床润滑图表规定加油，检查油标油量、油路是否畅通、达标。各部运转是否正常，否则不准开动机床。4、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固，禁止在机床顶尖上、卡盘上、床身导轨上和工作台面上校正捶击工件，避免损坏机床，影响机床精度。5、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。6、机床开动后，不准接触运动

4、着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。7、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，测量工件尺寸以及擦拭机床时都要停车进行。8、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。9、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。10、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。11、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。12、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车，并切断电源。13、工作结束后，切断电源，清扫铁屑及杂物，擦拭机床，整理环境，工夹量具，附件妥善保管存放。严禁用压缩空气吹扫机床的任何部位。普通车床安全

5、操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般结构、性能，严禁超性能、超负荷、超规范使用。2、开车前按机床润滑图表规定加油，检查油标油量、油路是否畅通、达标，保持润滑系统清洁。检查各手柄位置、工、卡具，操纵机构是否灵活、可靠。3、操作机床时，禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。4、装卸卡盘或较重的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。5、床头、小刀架、床面上不得放置工、量具或其它物品。6、装卸工件要牢固，夹紧时可用加长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。7、加工细长工件时要用尾座顶尖、跟刀架。车头前面伸出部分不得超出工件直径的20

6、～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。8、在机床上用锉刀加工工件时，应右手在前，左手在后。身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上操作，应比照用锉刀加工的操作方法，成直条状压在工件上操作。9、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布加工内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。10、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，确认无误后方可开车，刹车不要过猛。11、攻丝或套丝时，必须使用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。12、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，避免切断时料掉落伤人。小料切断时，不准用手接料。13、普通车削走刀应使用光杠，只有车削螺纹时才准许使

7、用丝杠。14、使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。15、加工铸件，必须将铸件清理干净，并将机床导轨擦净。16、使用中心架、跟刀架及锥度附件时，与工件接触面及滑动部位应保持润滑良好，各部位的定位螺丝要拧紧。17、使用顶尖工作时必须注意：①使用顶尖顶重型工件时，顶尖伸出部分不得超过全长的1／3，一般工件不得超过1／2。②不得使用锥度不符合要求或磨损、缺裂的顶尖进行工作。③工作时紧固好尾座及套筒螺钉。④应先在顶尖处加油，运转中要保持润