合成尿素解吸废液的利用

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1、中国化工贸易穗第1期技术应用ChinaChemicalTrade2014年1月合成尿素解吸废液的利用汪加号(北京华福工程有限公司武汉分公司，湖北武汉430223)摘要：近些年来，我国不断的在全国推行可持续发展道路的理念，环保有成为社会的一大主题。在我国的工业中，化工产业是排污比较严重的行业，合成尿素解吸废液的技术的利用对我国的环境保护具有重大的意义。因此，本文就合成尿素解吸废液的利用进行探讨分析关键词：合成尿素解吸废液利用一头、塔板、高效填料层的多次洗涤，将气相夹带的尿素被冷却洗涤下、前言合成尿素解吸废液是化工产业中比较常用的排污净化措施，具有来。经过分离后的气相降到100摄氏度以下

2、由尿素蒸发洗涤器顶部引很大的经济效益社会意义，因此得到了广泛的推广应用。出，进入一表冷进行冷却，此时气相中尿素含量大大减少，从根源上切断了尿素进入废液的途径。洗涤下来的洗涤液进入循环槽，由循环二、合成尿素解吸废液情况分析经过分析，尿素解吸废液的温度、品质与锅炉用除氧水接近，将泵加压后再进入洗涤塔。当循环液中的尿素达到一定浓度(30％左右，尿素解吸废液回收充作脱盐水用在夹套锅炉产汽是最佳方案。理由循环泵出口压力达1．0MPa)后，补入二段分解塔后与尿液汇合进入闪蒸槽，如此循环。循环槽洗涤液液位由二表液及时补充来擦制。尿素如下：1．供需水量较为匹配，尿素解吸废液10一12吨，每个夹套用水

3、2解吸液废水深度处理工艺流程框图见卜图：t／h左右，五炉制气约需除氧水10吨，如工艺变化解吸废液不足时可加蒸汽冷凝液或软水解决，过量时可排入造气循环水系统。2水质影响较小。即使存在氨含量超标的情况，由于造气产蒸汽全供系统白身生产水煤气使用，不会波及其它系统，而且，该蒸汽进入煤气发生炉后，微量氨可在高温下转化成氮气和水，而没有氧化的部分，随半水煤气流经洗气箱和洗气塔时，被水吸收生成NH4OH进入造气循环水，生成的氨水对造气循环水防止结垢大有好处，而新增加的NH1一N，又会在造气循环水系统中，部分被冷却以游离氨形式吹除，部分在系统中生存的好氧菌厌氧菌硝化和反硝化作用下，分解成从尿素系统来

4、的解吸废液，从多介质催化吸附过滤器顶部进人，无害的氮，靠白身的反应，使造气NH}一N浓度保持动态平衡，不会过滤器底部装有石英砂和瓷砂，能够吸附解吸废液中的尿素，经过滤无限积累。的混合溶液从底部出来。然后再经过微絮凝软化装置，微絮凝软化器3．用水要求相对较低。造气夹套锅炉与热电锅炉从设备结构及运中装有ooixl树一脂，能够吸附水解废液中的阳离子，除去尿素解吸行工艺相比较，存在某些特殊性，不易造成结垢、炸管等恶性事故，废液含氨废水中铁离子与硬度及部分有机物，吸附处理后的废液基本因此其对给水硬度、入炉水温度、压力等级的要求也较低。合格，直接去循环水箱，经泵加压进人喷射器除去水中溶解的氧，而

5、且将水中有害气体预先除去，以防止溶解气体对夹套、汽包系统的腐三、尿素解吸废液直接回用技术通过研究探讨，我们采用徐州水处理研究所的“含氨废水、尿素蚀。然后再用水泵送往专用水箱，往水箱内加人专用药剂(气相保护剂和尿素解吸催化剂)，促使尿素尽快分解成NH3，C02，并防止缩二脉生解吸废液直接回用技术”。该技术采用了以下四项措施：成及甲钱腐蚀，最后用给水泵送往造气夹套汽包内作为脱盐水使用。1四项技术措施1．1利用微絮凝软化装置，将尿素解吸废液含氨废水中铁离了与硬五、尿素解吸液废水双低法的处理度及部分有机物除去，防止锅炉结垢。“尿素解吸液废水深度处理技术”在原尿素系统水解解吸装置上，1．2设置

6、多介质催化吸附过滤器，不使铁氧化物进入锅炉，防止产增设微絮凝软化器、多介质催化吸附过滤器、专用尿素解吸废液气体生铁垢及氧化物引起的垢下腐蚀。分离、换热器、贮槽、泵等设备，并对工艺管道进行调整，对尿素解1．3采用专用尿素解吸废液气体分离设备，将水中有害气体(主要吸液进行针对性的除铁、催化、降氧并进行加药，降硬缓蚀等综合处是Oz)预先除去95％，以防止溶解气体对夹套等锅炉的腐蚀。理，利用夹套或余热锅炉，进行低压反应和低温催化，将水中的尿素1．4是向夹套锅炉内加专用药剂，促使尿素尽快分解成NH3，CO，水解解吸而除去。双低催化、抓好两个平衡，是本技术的关键。“并防止生成缩脉及甲铰腐蚀锅炉本

7、体。加气相缓蚀剂：一是在炉内使金个平衡”，一个平衡是利用加分散干扰剂及凋整夹套内炉水水质成分，属表而产生保护膜，使少量分解产物不腐蚀金属；二是在蒸气管道内形防止在夹套内生成难于清除的缩二脉，并使尿素水解速度满足不在夹成气相保护，防止CO等气体腐蚀。同时控制炉水水质在合适范围套炉炉水内积存的条件，将尿素和NH3，C02在液相、气卡Hlf

8、的浓度于内，保汪锅炉蒸汽管路腐蚀在允许范围以下。一定范围内达到动态平衡。第二个平衡是指造气炉水的NH3一N平衡，2．尿素解