威高发展历程.doc

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1、威高发展历程创新，威高发展的不竭动力1987年，威高集团以2.5万元税务周转金起家，在田村福利院4间简陋的仓库里开始了艰难的创业之旅。如今，威高集团树起中国医疗器械第一品牌，成为全国最大的一次性医疗器械企业，总资产35亿元。威高集团发展的内在驱动力是什么？威高集团是怎么从2・5万发展到现在的？“是自主创新让威高获得了持久发展，是自主创新让威高抢占行业制高点！在科学发展的时代，自主创新是企业的必由之路和根本出路!”回顾20年的发展历程，威高集团董事长陈学利这样总结。从我们能找的各种资料、各种媒体的报道，我们都可以看到，“创新”这两个字都是紧紧地和威高的发展联系在一起的。引

2、进和消化、吸收先进技术，推动企业快速发展1988年至1997年是威高集团的创业期，在这一阶段，应该说从一开始，威高集团都注重吸收国外先进技术，其眼光在其初诞生时就比全国同行看得高、看得远，女n,1989年，经过多少次反复改进和努力之后，一次性使用注射器成功研制出来，。当时这种产品风靡国外，但在国内尚属起步阶段。生产一次性医用高分子制品的原料医用聚氯乙烯，过去一直依赖进口，供需矛盾比较突出。为实现国产替代进口，总厂在省医疗器械研究所的大力支持下，研发了PVC粒料，在国内首创用PVC生产一次性医用产品。威高集团以市场为导向，消化吸收国外先进技术，同时提升了公司的自主创新能力

3、，企业也获得了快速发展。设备引进之初就重视技术的引进和消化，是威高集团提高自主创新能力的重要途径。威高集团的输液针、注射针自动组装机器最早引进于韩国，在使用过程中，输液针尖的正针部分经常发生针尖偏位、损伤等问题。为此，威高集团进行技术攻关，自制了与其相匹配的正针机。之后，他们又自制了5台输液针、9台注射针自动组装机，比从国外购置节省资金928万元。引进设备后消化技术再进行自主创新，是多年来威高集团坚持的引进原则。为解决注射器产品人工组装效率低的问题，威高集团从韩国引进了5毫升中锥头自动组装机，速度提高了3倍。随着生产能力的扩大，威高集团自主设计生产了1毫升至50毫升自动

4、组装机，使注射器生产全部实现了自动组装。而这些组装设备如果从韩国引进，每台需要200万元。依靠自主研发，威高集团仅花费60万元。引进国外先进设备，研究设备与产品的最佳结合，进行产品创新。威高集团引进的骨科生产线，起初只能生产几种规格的产品，设备利用率不高。通过对国外设备进行研究，对市场需求进行分析，他们攻克了技术难题，不但可以仿制国外同种高端骨科产品，而且创新产品，形成自主产权。目前，威高集团骨科产品已达到上万种规格。引进与创新相结合，不仅提高了威高集团的创新能力，也提高了整个行业的创新能力。威高集团自主开发的预灌封注射器生产线是我国第一条预冲式注射器生产线。这条生产线

5、如果引进德国整机，威高需要引进4台，共需花费160多万欧元。为此，在参照制针自动化设备结构的基础上，威高集团只用半年时间，就自主研发一部预灌封式注射器组装机，仅花费66万元人民币。通过对国外先进技术的消化、吸收，从小作坊起步的威高集团迅速挺直“腰杆”，成为全省最大的一次性医疗器械生产企业。产学研结合提升自主创新能力，推动企业飞跃发展自1998年开始，威高集团进入发展期。在这一阶段，威高集团在坚持对国外技术进行消化吸收的同时，更明确了走产学研相结合的科学发展道路，为企业腾飞提供了强大动力。在对国外先进技术进行引进、消化、吸收的同时，威高集团的自主创新能力迅速提升。然而，随

6、着企业的不断壮大和市场竞争的加剧，单纯依靠自身能力进行技术创新让威高集团感到“力不从心”。为此，他们确立了这样的创新思路：与科研院所联手，形成产学研结合的市场化运作机制，为企业发展长久提供智力支持。符合科学发展观的决策得到市场的积极响应：1999年，中科院长春应用研究所率先与威高“牵手”，成立可降解材料研究项目组。双方合作不到一年，可降解材料产品就从实验室进入了市场。此后，威高集团在以产学研推动企业自主创新的道路上越走越顺：与中科院大连化学物理研究所共建大连威高生物技术研发中心，在生命医学材料、生物信息、生物检测技术、中药现代化等领域迈出第一步；与中科院沈阳金属研究所建

7、立中科院金属研究所威高研发中心，推动威高骨科产品的结构调整；与第三军医大学院联合建立了西南医院威高研发中心，为威高医疗器械提供强力科技支撑；与四川研发中心、青岛研发中心、武汉研发中心血液中心合作开发血液净化项目……与此同时，威高集团技术创新体系不断完善。威高集团各分公司建立新产品研发中心，负责本公司产品研发；企业5个省级企业技术研究中心承接省级技术创新计划；建立企业博士后工作站，承接了国家“863”计划、国家火炬计划、国家重点创新计划等多个项目的研究；建立国家级技术中心，投资几千万元引进专用研发设备160多台（套），专职研发技术人员达到6