试谈钢制设备工艺规则.doc

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4、备工艺守则规则编制：日期：8月28日审核：日期：批准：日期：版次版别：第Ⅱ版实施时间：2008年8月21日目录一、材料-2-1、材料的要求-2-2、钢材的矫正-2-3、材料的检验-2-二、下料-3-1、划线、放样-3-2、下料加工-3-3、角钢法兰-5-4、成型-6-三、拼配、加工-6-1、拼配的准备-6-2、定位焊接-6-3、壁板预制-7-4、底板、顶板预制-8-5、构件预制-8-6、壁板组装-8-7、开孔接管-8-四、焊接-9-1、一般要求-9-2、焊接顺序-10-3、修磨与矫正-10-4、检查与验收-1

5、1-5、焊缝的检查-11-五、焊接材料-13-六、焊接安全措施-14-七、内部防腐-14-八、清理及油漆，包装、装运及储存，标记及标签-15-一、材料二、下料三、拼配、加工四、焊接五、检查与验收六、附表1附表2附表3七、焊接安全措施八、清理及油漆、包装、装运及储存，标记及标签钢制设备工艺守则QN/SF091-01本标准适用于手工电焊和自动埋弧焊制造的低碳钢产品焊接结构件的施工与验收，如有其它特殊要求时，应执行相应的规范、标准和专用技术文件。一、材料1、材料的要求①用于制造焊接构件的钢材必须符合设计文件的规定，

6、并应附有质量证明书，其技术条件必须符合现行国家标准中的规定，必要时进行复检。②钢材表面的绣蚀、麻点、划痕深度不得超过该钢材厚度允许负公差的一半，钢材的实际厚度不得小于允许的最小厚度，断口处如有分层缺陷，应会同有关部门研究处理。③焊接材料的选择应保证焊缝金属的性能尽量接近母材金属的性能，应附有质量证明书或产品合格证，并必须符合国家的有关规定。④严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，表面应干燥、无油污等。⑤钢材应按材质、规格作好标记分别堆放，并防止变形和损伤。⑥焊接材料必须存放在干燥而通风的室内，并且垫离地面。2、钢

7、材的矫正①钢材的矫正，一般在冷态下用辊式机进行，无法使用设备或无矫正设备时，可用手工矫正，但锤痕深度不宜超过0.5mm。②普通碳素结构钢，工作地点温度低于-16oC时，不得冷矫正和冷歪曲。③普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900oC），加热矫正后必须缓慢冷却。④钢材在划线前无法进行矫正或下料后钢材有超差现象的，应在装配前矫正。3、材料的检验①下料前应按钢材证明书核对并逐张进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。②钢材表面的锈蚀减薄量、划痕深度与钢

8、材实际负偏差之和，应符合表1-1所列允许偏差。表1-1钢板厚度的允许偏差钢板厚度mm允许偏差mm4－0.35－0.56－0.68~25－0.826~30－0.932~40－1.0二、下料1、划线、放样l放样用钢卷尺，应定期进行检测，其检测结果应符合下表的规定。长度允许误差≤1000mm±0.3mm＞1000mm在1000±0.3的基础上，长度尺寸每增加1000mm，允许误差增0.1l划线、装配、检查