生产现场改善案例

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1、13年度QCC改善发表会浙绿LPSP1物流小组13.05.06活动主题手叉车与牵引车结合作业改善发表顺序1.圈之组成P22.主题选定P33.现状把握P44.目标设定及活动计划P55.要因解析P66.思考对策P7～P8圈名:探索圈7.对策实施P9～P12单位:浙绿LPS8.教育资料P13发表日期:2013.5.89.标准化P1410.活动反省及检讨P15～P16发表者:包健P21.圈之組成圈員圈員浙绿LPS技术部指导员陈总朱总黄哲杨正意圈長刘刚包健郭文石岳博刘亚林圈名由来计:9员探索工场中的3M(浪费、勉强、不均)彻底排除作业中存在浪费圈名探索圈DISCOVERP32.主题选定的理由‧手动拉取叉

2、车时，速度较慢且劳动强度高(PP料及通用件)牵引车使用率未有效的活用（无活动料架时)制造一部现状‧运搬工具未有效管理、造成运搬作业浪费‧LPS第一季度运搬工具的整理、整顿P43.现状的把握(作业的流程)物与情物与情报报流程流程图图采购物浙绿制造一部供应商卸物流上組线边库货存250台区東側部品倉庫物料人员1回1台车：15分PP套件待料区暂存AL水箱、O/C組付LINE生产线物料人员效率低线边缺料等情况多P54.目标的设定及活动计划目目标标的的设设定定活活动计动计划划‧车间物料整理、整顿日程项目担当3月4567‧浪费作业的排除(入库、领取)主题选定全员‧12条线牵引车改装并发放现状把握包/郭‧手叉

3、车挂钩结构统一改装原因追求包/郭‧手叉车与牵引车结合试行对策实施全员加油标准化包/郭发挥全员智慧、一同协力改善活动及实施P65.要因解析(原因追求)特性要因特性要因图图生生产线产线LAYOUTLAYOUTN牽引車P1AP1BP1CP1DP1EP1FP1GP1H放置區N2AN2BN2CN2DN2EN2FQ1男女更衣室男女休息所C1号线昇降機Q1B22N1AN1BN1CN1DN1EN1FN1GN1H牽引M2AM2BM2CM2DM2EM2F(379m(379m台車堆高機))待開梱部品高架放置區牽引暫放區待開梱部品高架放置區QM1AM1BM1CM1DM1EM1FM1GM1H台車L2AL2BL2CL2D

4、L2EL2F1物流課人环境A事務所男女樓梯間1F服務室開梱後部品料架2号线開梱後部品料架空箱空箱空箱仓库以呈饱和状态化化L1AL1BL1CL1DL1EL1FL1GL1HL1JL1KL1LL1MK2AK2BK2CK2DK2EK2FK2GK2H拉料次数2F員工餐廳妝妝7201800室室RK1AK1BK1CK1DK1EK1FK1GK1HK1JK1KK1MK1NK1PK1QK1R空箱劳动强度高新车种导入为J2AJ2CJ2DJ2EJ2FJ2GJ2HJ2JJ2K上組開梱後部品料架(K1A~K1H)试骑线J2L效率低下面积的增加2F員工餐廳辦公室昇降機J1AJ1BJ1CJ1DJ1EJ1FJ1GJ1HJ1JJ

5、1KJ1LJ1MJ1NJ1PHHH巴士小物部品什變H2AH2BH2CH2DH2EH2F222BusBus電變GHJ箱電个人习惯箱部品箱的增加走道現調空箱么GGGGGGGG2AG2B2222222G2KG2LG2MH1AH1BH1CH1DH1EH1FCDEFGHJS06S05S04S03S02S01大物放置區T06T05T04T03T02T01线CF2DF2EF2F部品标注走道G1AG1BG1CG1DG1EG1FG1GG1HG1JG1KG1L3号G1MG1NG1P线G1QF2GF2HF2JF2KF2LF2MF2NF2P現台計測KF2AF2BF2C台業調作部品入荷場收容数少边U06U05U04U0

6、3U02U01櫃子區置放箱滿未库存的增加DV06V05V04V03V02V01F1AF1BF1CF1DF1EF1FF1GF1HF1JF1K部面积的增加库部拆走道E2AE2BE2CE2DE2EE2FE2GE2HE2JE2KE2L台業品作現調空箱面积的增加台計測E品E1AE1BE1CE1DE1EE1FE1GE1HE1JE1KE1LE1ME1NE1PE1Q1W06W05W04W03W02W01R受部品箱的增加櫃台業作L/T时间长存拆X06X05X04X03X02X014号线入DD1AD1BD1CD1DD1ED1FD1GD1HD1JD1KD1LD1MD1ND1P1D2AD2BD2CD2DD2ED2FD

7、2GD2HD2J櫃Q较場走道場場台業作S06S05Y04Y03Y02Y01集荷CC方法部品台車C1AC1BC1CC1DC1EC1FC1HC1JC1K1C1MC1PC1Q1高Z06Z05Z04Z03Z02Z01放置LRC2AC2BC2CC2DC2EC2FC2GC2HC2J走道BB1BB1CB1DB1EB1FB1GB1HB1JB1KB1LB1MB1NB1PB1QB1RB1S1B製品檢查區A2B2AB2