注塑缺陷原因分析及改善对策

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1、·机械制造研究·陆宝山·注塑缺陷原因分析及改善对策注塑缺陷原因分析及改善对策陆宝山(苏州工业职业技术学院,江苏苏州215104)摘要:注塑生产过程中经常会出现各种品质缺陷和异常现象。长期以来,大多数注塑工作者仅凭经验处理,盲目调机时间长,原料浪费大,对一些问题缺乏科学系统的分析。针对注塑过程中出现的各种常见注塑缺陷进行分析,并提出切实可行的解决办法,以期最大限度地减少注塑缺陷,提高注塑制品的品质。关键词:注塑缺陷;分析;对策中图分类号:TH6;TQ05文献标识码:B文章编号:167125276(2009)0420084204DefectAnalysisandImprovedMethods

2、ofInjectionMoldingsLUBao2shan(SuzhouInstituteofIndustrialTechnology,Suzhou215104,China)Abstract:Thedefectsandabnormitiesofinjectionmoldingsoftenappearduringproducing.Theinjectingworkersgenerallydealtwiththembyworkingexperiencebefore.Alotoftimeandmaterialiswastedduringdebuggingthemachinebecausethe

3、workerscannotscientificallyanalyzetheproblems.Inthispapermanydefectsandabnormitiesofinjectionmoldingareanalyzed,andthecor2respondingmethodsareputforward.Sothedefectswillbereducedgreatlyandtheproductqualitywillbeimprovedobviously.Keywords:defectofinjectionmoldings;analysis;methods计的制品的形状。原因主要是缺料和注

4、塑压力与速度不0前言妥(包括阻力造成压力过于耗损),如熔体的流程过大,充填型腔时夹入空气形成的反压,在多模型腔中各个型腔的随着各行各业的发展,塑料制品的应用越来越普遍,对流动不平衡等。其品质的要求也越来越高,然而如何给客户提供高档、精另外,从注塑设备方面讲,注塑设备的塑化量或加热密、能够满足各种功能要求的优质产品,这就要不断地研究率小,螺杆与料筒等的磨损会造成回料而出现实际充模量以提高注塑技术来获得高品质的产品,而在现实生产中,注不足;热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温塑制品往往还存在着很多缺陷,如填充不足、缩瘪、乱流痕度过低;注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流而不能等。为此

5、从注塑制品出现的各种常见注塑缺陷和异常问题达到所需的注塑压力;射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不入手,分析其中产生的原因,并从材料、成型工艺、模具设计当造成阻力过大而使压力消耗等因素均会导致制品的充及制品设计几个方面,提出相应的解决办法。填不足。1.2收缩(缩瘪)1常见缺陷原因分析在成形品表面发生的不良现象属于最多的一类,因热收缩造成体积变化引起的,多发生在部件厚的部分,可以1.1填充不足看作是属于渐微的填充不足(图2)。填充不足是指模具填充不满的状态(图1)。在达到目的形状之前,冷却固化则完全成为废品,不能得到所设图2缩瘪图1填充不足但收缩发生在填充结束之后,大多是因保压效果不充作者简介:

6、陆宝山(1981—),男,江苏泰州人,苏州工业职业技术学院机电工程系助教,在职硕士研究生,研究方向为机械设计制造及其自动化、模具设计与制造等。·84·http:∥ZZHD.chinajournal.net.cnE2mail:ZZHD@chainajournal.net.cn《机械制造与自动化》·机械制造研究·陆宝山·注塑缺陷原因分析及改善对策分引起的。因此,首先应检查成型条件中的保压是否合剂、润滑剂使用不当造成制品表面出现银条。5)注射速度适,也包括检查模具。经常出现的情况是因浇口过小和模过快,也会产生银条,其原因在于模具注入口过小,则产生具温度过低,浇口首先固化,在保压阶段不能对收缩部

7、分高剪切热,喷嘴孔径过小,亦呈现同样现象。6)其他方面,进行补充。与模具有关的因素包括模具温度过低,排气不良,模腔表面收缩产生的原因:1)塑料收缩率偏大。2)塑料流动沾有水分或脏东西等,均有可能导致形成银条。性不好,不能及时补塑。3)注塑速度太慢、注塑压力太1.5黑条、烧痕低,虽然料流充满型腔但制品表面不平整。料温太高、冷却时间太短、制品未能充分冷却就已脱模,也会造成制品系指在成形品中形成的黑色条纹(图5),起因于料筒表面不平整。4