压裂支撑剂（陶粒）破碎率测定影响因素分析研究-论文.pdf

《压裂支撑剂（陶粒）破碎率测定影响因素分析研究-论文.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、压裂支撑剂(陶粒)破碎率测定影响因素分析研究_⋯摘要阐述了压裂支撑剂破碎率检验过程中的影响因素，具体分析了分样、体积密度和粒径对破碎率的影响．提出了在压裂支撑剂破碎率检验影响因素，为得到更为准确、可靠的检测结果提供依据。关键词压裂支撑剂：破碎率：影响因素AbstractTheinfluencingfactorsoffracturingproppantbreakingratetestingareexpounded．andtheeffectsofsamplemixing．vol—umedensityandgrainsizeonthebreakingrat

2、etestingareanalyzed，whichcanprovidethebasisfortheaccurateandreliabletestingoffracturingproppantbreakingrate．Keywordsfracturingproppant；breakingrate；influencingfactor压裂支撑剂用于支撑地层压裂缝隙不因应力释标准方差随着分样次数的增多而减小(表1)。放而闭合，从而保持新形成的流通路径张开，高导流表1不同分样次数的破碎率检测结果／％能力，增加油气产量。抗破碎能力是评价压裂支撑剂优劣的重要指标之

3、一，破碎率低，则抗破碎能力高，导流能力也随之增大。15．075-355．295_335_29按照SY／T5108—2006《压裂支撑剂性能指标及，5．695．195．265．295．255．395．695．485．285_36测试推荐方法)I1】进行压裂支撑剂质量评价实验，发现不同实验室对相同的压裂支撑剂样品检测结果差45．085．095．245．375-32异较大。针对粒径0．425—0．850mm(20～40目)低密均值5_3l5．335-325-325．31度陶粒进行抗破碎率实验．分析操作过程中影响因标准0．25550．2280．0950．03

4、60．040方差素，提出相应的改进建议。压裂支撑剂破碎率的测定步骤为分样、筛晰、称量、压裂、筛晰、称量。2次分样、3次分样、4次分样破碎率检测结果的标准方差均小于0．1．检测值的离散度较小，所以1影响因素分析分样次数应大于2次。1．1分样1．2测体积密度压裂支撑剂是混合的固体颗粒．从各个采样点SY／T5108—2006规定：为了保证支撑剂在压裂采集的样品必须在充分混匀的情况下，检测分析结室铺置状态和支撑剂的受压面积。所以支撑剂的破果才有代表性，但是标准并未提及如何混匀。目前我碎率实验用量取决于该支撑剂体积密度是否能够准们使用符合API标准的分样器混匀

5、样品后进行分确测量。支撑剂体积密度是指单位质量的支撑剂与样。目的是将每个样品测量都具有代表性]。其堆积体积之比。堆积体积除支撑剂体积f含闭气样品分样不均，导致陶粒支撑剂在破碎室内支孔、开气孔)外，还包括自然堆积形成的空隙。撑剂分布不均，由此造成破碎率检测值不平行，不利1．2．1体积密度测定于结果的判定]。经过对不同次数的分样操作进行目前测定陶粒支撑剂体积密度的方法有2种，破碎率检测。4次检测结果均值相差不大，但是数据一种是标准所推荐的密度瓶测试法：另一种是体积作者简介：胡科先(1981一)，男，工程师，现主要从事压裂支撑剂检验工作。62密度仪测试法。

6、实验结果表明使用密度仪法进行测量，操作简1．2．2密度瓶法和密度仪法便，检测结果稳定，人为误差小。2种方法原理相同，都是让待测样品自由下落，1．3粒径充满lOOmL标定好容器后，进行测量。但在操作过1．3．1粒径的测量方法程中有一些差异(表2)。通过不同方法对同一样品用分样器取得大于200g的支撑剂，再用天平称进行的测定．结果表明密度仪法测定值重复性较好，出2个(100~0．Olg)的样品。选出与测试支撑剂粒径结果判定准确(表3)。规格相对应的7个标准筛，加一底盘、顶盖，按筛网表2密度瓶法和密度仪法的差异目数上小下大的顺序排放好。将称好的lOOg样品

7、倒人排放好的标准筛顶筛中，再将这一组筛放置振筛里．．．．．一垦塑一一．一～一一里!．一一一设备玻璃材质密度瓶铜质测量杯机上，打开振筛机限时开关振筛lOmin。lOmin振筛结束后．从振筛机上去下筛组，依次称出每个筛子和终点判断目测样品至标线用钢尺刮去多余样品底盘上的支撑剂质量．并计算出各粒径范围的质量样品测量流速人为控制，操作误差大流速均匀，无需控制分数。筛网上的试样，用铜丝刷清理后，再用缝衣针其他不能摇动或震动无或是其它类似物件尽量清理干净筛网上的试样颗表3密度瓶法和体密仪检测结果差异／(g·cm1粒，样品转移过程防止样品流失，确保累计值与试样量接

8、近或相等，如果累积量与试样量相差0．5％．应更换样品重新测试。目前陶粒粒径率均符合标准规定的90％．经过试验