国内汽车用聚丙烯应用现状分析

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1、石油化工PETROCHEMICALTECHNOLOGY2012年第4l卷增刊国内汽车用聚丙烯应用现状分析马国玉(中国石化上海石油化T研究院天津分院，天津300271)[摘要]介绍了聚丙烯在汽车中的应用，综述了国内车用聚丙烯反应器牌号及改性料牌号及主流生产与改性方法，对影响车用聚丙烯发展的因素进行了探讨。[关键词]聚丙烯；汽车；改性料；内饰件；外饰件[中图分类号]TQ3251+4[文献标识码]A随着催化剂技术、聚合工艺的不断进步，生产成本的逐渐降低以及综合性能的全面提升，聚丙烯(PP)已成为发展速率最快、产量最大、牌号最多、用途最广的合成树脂品种之一。在家电、

2、汽车、包装、纺织等领域有着广泛应用。但由其微观结构所限定，PP的某些性能也还有许多不足之处，如相对刚性不高、低温冲击性能差、熔体强度低、透明性差等。由此，PP的各种改性技术也随之产生。当前，车用PP中，主要有两种类型，反应器牌号及改性料牌号。反应器牌号主要指通过PP生产装置采用特定催化剂及助剂体系生产出来的高性能树脂，能够直接用于下游车用部件加工的牌号；改性料牌号指通过在PP树脂中添加各种功能性能材料以提高PP基础树脂某些方面性能。车用PP反应器牌号综合性能主要取决于PP树脂生产工艺、树脂类型、装置操作水平等因素。车用PP改陛料牌号性能主要取决于基础树脂、填

3、料类型、分散均匀程度、添加比例等因素。本文介绍了PP在汽车中的应用，综述了国内车用PP反应器牌号及改性料牌号及主流生产与改性方法，对影响车用PP发展的因素进行了探讨。1PP在汽车中的应用PP在汽车中的应用比例逐年提高，是由其本身性能特点及法律法规的要求所决定。较车用金属材料，PP具有降低成本、燃油经济性优、防尘、耐腐蚀性好、外观美感、节约空问、性能可靠等优点。当前，PP及改性PP大量应用在汽车内饰件、外饰件及引擎罩下部件中。PP在内饰件及外饰件应用比例较引擎盖下部件发展速率上升更快。车用外饰件中，PP应用最大领域为保险杠制品。近年来，绝大部分的车型保险杠采用

4、PP材料制得。随汽车制造水平及消费者对汽车安全陛、舒适性及审美的要求，对PP保险杠的性能要求也逐步提高：如与车身的零间隙要求PP具有较低的膨胀与收缩性，良好的加工性要求PP具有更好的流动性，轻量化的要求PP具有较低的密度，安全性的要求PP具有较高的抗冲击性等。车用内饰件中，如仪表板、门内板、内部柱梁等部件要求PP具有良好的刚性、耐热性、耐腐蚀性、低气味等，同时车型级别越7葛，除要求车用内饰件除具有良好的功能性之外，外观与手感的要求逐步提高。2车用PP反应器牌号概况自PP成功实现工业化生产以来，催化剂技术的不断突破推动了PP生产工艺的进步与发展，各种聚合工艺层

5、出不穷，PP的综合性能也逐步提高。当前PP反应器牌号的性能逐渐朝高刚性、高抗冲击性、高流动性、低气味等方向发展。当前，主流PP生产工艺见表1。表1当今主流PP生产工艺主反应器形式专利商及T艺技术多区循环反应器+气相流化床串联双环管+气相流化床单环管+气相流化床+气相流化床本体搅拌釜+气相流化床+气相流化床气相流化床+气相流化床立式气相搅拌釜+气相流化床卧式气相搅拌釜+气相流化床LBI的SpherizoneT．艺LBI的SpheripolI艺Borealis的BostarT．艺三井油化l钓HypolI艺DOWJ‘UCC的UnipolT．艺ABB．Equista

6、r1-_艺BP的Innovene工艺国内PP生产企业逐渐加大车用PP专用料的开[作者简介]马国玉(1971一)，男，天津市人，大学，工程师电话022—63804049，电邮maguoyu．tjsh@sinopec．corn。增刊马国玉．国内汽车用聚丙烯应用现状分析发力度，已经有一批国产PP车用料实现了在汽车领域的应用。国内反应器型车用PP牌号主要有，蓄电池用J340，K8303，EPS30R；汽车保险杠用K9015，K9016，K9026，SPl79，HHPIO，EP548R等。上述牌号以抗冲共聚PP为主，熔体流动速率为3—50，可依据不同部件的要求备选。由

7、于PP生产工艺的区别，产品范围也有所不同。液相法工艺!／HSpheripolI艺、Hyp0132艺主要生产低熔体流动速率牌号(MFR<10g／10min)。在生产高熔体流动速率牌号时，往往通过可控流变技术(CRPP)生产。此种生产技术会产生一定的问题，如气味较大、分散均匀性较差等。比较而言，气相法工艺如spherizone工艺、BPInnovene工艺氢气加入浓度高，更适合氢调法高熔体流动速率PP牌号的生产，同时产品刚韧平衡性能更佳。近年来，随车用PP环保要求的提高，采用氢调法工艺直接生产的反应器牌号逐渐成为市场主流，该类牌号在具有较好的刚韧平衡性外，作为汽

8、车内饰件原料时具有极低的气味，符合车用非金属材料环保