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1、烤漆件外观检验标准本内容提供了一个统一的烤漆件的检验和组装标准。这些指导方针以及PSCS，将被本公司的供货商和相关工作人员运用于首件检查，采购，进料检验，组装以及最终的稽核中。最终的目的是为制造最好的零配件和组装线。1检查标准1.1检验员资格检查员必须有下列一种或几种·质量检验员一年工作经验。·经过系统的教育训练，至少40H。·特殊工作培训并通过验证,承认水平,能够立即从事检验工作。·有在外观问题上能够诊察和决策的工程师直接管理。1.2制程检查1.2.1一般方针对于检验，所有的零件必需是无尘，无脂，无油和其它物质。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的对于外观面,检验员必须同
2、样的检查每一个面的颜色,咬花和光泽,同样不能有不理想.对于非外观面,检验员必须检查油漆覆盖是否完整和不得有水泡,气泡,尘土,擦伤,油污,易燃,有腐蚀,凹坑和损坏等1.2.2油漆色板比较油漆外观接受或退回必须在与母板比较的基础上,母板必须每6个月检查和更新一次。承认的厂商必须归还母板(色板)给负责的工程师从新检测.在油漆超过规格时候,产品质量将被追踪.1.2.3测试测试项目工具(设备)方法判定标准附着力测试百格刀(美工刀+直尺)3M胶带1.将边长1cm的待测面用百格刀（美工刀+直尺）平均分成边长1mm的方格100格2.将3M胶带贴紧被分割的面至少1分钟.3.把胶带沿垂直方向迅速拉开.4.至
3、少试验3处。0B--剥落程度比1B级大1B--大片脱落，所有方格被破坏35-65%2B--15-35%的方格剥落3B--5-15%的方格剥落4B--5%的方格剥落，5B--边线光滑，完全没有破坏硬度测试2H,3H,4H铅笔(三菱产)120#～230#砂纸橡皮直尺1.将铅笔削尖,然后在砂纸上磨平.2.铅笔与烤漆面呈450,沿直尺向前推划15-30mm直,3支铅笔各划一条.3.用橡皮把滑痕擦净.没有丝毫底材显露的铅笔划痕,即为该烤漆所能承受的硬度.液体烤漆3H以上OK粉体烤漆2H以上OK耐MEK试验MEK棉布直尺铅笔1.把表面擦拭干净，测量其膜厚。2.在表面上标示出一块150MM*25MM的
4、区域。3.用棉布沾上MEK，在10秒内按到零件表面上进行擦拭。4.1秒一个来回，擦拭到露底或50个来回。5.在另一没沾到MEK的地方用干布擦拭50来回，作为对照区域。0级---50来回露底1级--50回合后涂层严重破坏2级---50次后涂层损伤，明显破坏3级---有一点损伤，外观显现破坏4级---与打光的地方相似，布上有少许涂痕5级---没有任何破坏耐冲击试验试验设备1.用500克的重锤从500mm的高度自由下落1/4的冲头正面冲烤漆面不得有裂漆、掉漆耐磨性测试砝码耐磨性测试机美国产0.255"*∮0.265橡皮计数器1.调整测试机,运行轨道100mm以内.2.负重1.65kg.(不够加
5、砝码)3.橡皮定位,露出工件之外至少4mm.4.计数器归0,打开电源开关运行.至少运行200次,不露底OK印刷字体20次,不露底OK1.2.4光线要求80-120呎烛光(照明单位,指每英呎距离内之照度)1.2.5检验视角检验员要使工件平面成30度角，并沿着垂直轴向左／右各旋转30度。有多各面的部件，每一侧都要当做一个单独的平面来检验。1.2.6检验距离1:460㎜2:460㎜3:610㎜4:610㎜1.2.7检验时间1&2级最大观察时间每10cm2用时4秒,每个面最大20秒时间(一般每5秒一个面),时间因部件的复杂程度而定3&4级最大观察时间每10cm2用时2秒.(一般每5秒一个面)备注
6、︰当一个面并没有在图面或定单中被定义时，按一般要求作业。当有分歧时，图面的要求为主要。1.3接受/判退标准不良現象點數允許上界檢視工具一级面二级面三级面四级面規格數量規格數量規格數量規格數量毛屑Ｌ≦3mm2L≦5mm3L≦5mm7Don’tcareNon點規L≦7mm5Don’tcareNon點規Remark:此標準針對表面覆有油漆的毛屑,噴塗後落于工件表面的毛屑不可有.顆粒間的距離定義:SurfaceClass:一级面二级面三级面四级面兩點間允許圍2inches(51mm)1inch(25.4mm).50inch(13mm).50inch(13mm)顆粒,碰傷,斑點,凹陷,氣泡規格點數
7、允許上界兩點間允許範圍檢視工具 一级面二级面三级面四级面0.1mm2以下,NotcareNotcareNotcareNotcareNon污點點檢表0.2~0.1mm24568A級面點間距離大於50mm.B級面點間距離大於25mm,C級面點間距離大於10mm,D級面點間距離大於10mm.污點點檢表0.2~0.3mm23457污點點檢表0.3~0.4mm22346污點點檢表0.4~0.5mm21235污點點檢表0.5~0.8mm2012
