焊片课程设计.doc

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1、一、题目：焊片冲压模具设计工件图：二、设计内容和要求1.对教师指定的冲压件进行工艺设计，包括工艺分析及方案选择、工艺计算、模具结构形式的确定、压力机的选定；2.完成一套冲模的设计，包括确定模具结构尺寸、绘制该冲模的总装配图和主要零件图；3.编写设计计算说明书。冲裁模设计如图1所示零件：焊片生产批量：大批量材料：H62t=0.7设计该零件的冲压工艺与模具。-12-图1焊片零件图（一）冲裁件工艺分析1.材料：H62钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。2.工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有90°清角改为R0.6的圆角。3.尺寸精度：零件

2、图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为：2-0.543-0.254.5-0.324-0.52Ø12-0.43结论：可以冲裁（二）确定工艺方案及模具结构形式经分析，工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料较厚（2mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。（三）模具设计计算1．排样计算条料宽度及确定步距首先查有关表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值b=1.8边按圆形取搭边值a=1.

3、5连续模进料步距为13.8条料宽度按相应的公式计算：B=(D+2a)-⊿查表⊿=0.4B=(35.4+2X1.8)=39-0.4画出排样图-12-图2零件排样图2．计算总冲压力由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式，故总的冲压力为：P0=P+Pt+PXP=P1+P2而式中P1--------落料时的冲裁力P2--------冲孔时的冲裁力按推料力公式计算冲裁力：P1=KLtτ查τ=300MPaP1=2.2[0.5*π*6+0.5π*4.5+24-11.25-2.25]*0.7*300/10000=1.2tP2=2.2*4π*3.5*2*300/10000=1.3(t)按推料力公式计

4、算推料力Pt：Pt=nKtP取n=3，查表2-10，Kt=0.09Pt=3*0.095*2.5=0.675tPX=KxP计算总冲压力PZ：PZ=P1+P2+Pt=1.2+1.3+0.675+0.15=3.325(t)3．确定压力中心：X0=L1*X/{L1+L2}=（2*π+2）15.25/（6.3π+2π+2）=4.50mm-12-图3压力中心4．冲模刃口尺寸及公差的计算刃口尺寸计算方法及演算过程不再赘述，仅将计算结果列于表1中。在冲模刃尺寸计算时需要注意：在计算工件外形落料时，应以凹模为基准，凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配制，保证双面间隙为0.035-0.049mm了保证R2

5、.25与4.5轮廓线相切，R82.25，取4.5凹模尺寸的一半，公差也取一半。在计算冲孔模刃口尺寸时，应以凸模为基准，凹模尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙为0.035-0.049。表1冲模刃口尺寸冲裁性质工作尺寸计算公式凹模尺寸注法凸模尺寸注法落料Ø12-0.43R2.254.5-0.3Dd=(Dmax-x△)￡+dØ11.785+0.084R2.25+0.0564.315+0.042凸模尺寸按实际尺寸配置，保证双边间隙0.035-0.049mm冲孔Ø6.3+0.32+0.253+0.25dp=(dmax-x△)-￡p凹模尺寸按凹模实际尺寸配置，保证双边间隙0.035-0.0

6、49mmØ6.45-0.0562.125-0.0563.125-0.056-12-5.确定各主要零件结构尺寸（1）凹模外形尺寸的确定凸模厚度H的确定：H=P取总压力=NH==15mm凹模长度L的确定W1=2.1H=31.5件b=39L=b+2W1=39+2*31.5=102mm凹模宽度B的确定B=步距+工件宽+2W2取：步距=13.8件=12；W2=1.5HB2=13.8+12+22.5=48.3mm（2）凸模长度L1的确定凸模长度计算为：L1=h1+h2+h3+Y其中导料板厚h1=8；卸料板厚h2=12；凸模固定板厚h3=18;凸模修磨量Y=18L1=8+12+18+18=56

7、mm选用冲床的公称压力，应大于计算出的总压力P0=3.325t;最大闭合高度应大模闭合高度+5mm;工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。按上述要求，结合工厂实际，可选用J23-25开式双柱可倾压力机。并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。（3）设计并绘制总图、选取标准件按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准模架。绘制模具总装图。如图4，单排冲孔落料连续模。按模具标准，选取所需的标准件，查清标准件代号及标记，写在总图明细表内见表2。并将各零件标出统一代号。-12