立拓回转窑除尘说明.doc

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1、11通风除尘11.1概述11.2回转窑除尘系统11.1概述设计依据及执行标准——《钢铁企业采暖通风设计手册》——《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1998版）—《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）——《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002—《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-96）——《环境空气质量标准》（GB3095-1996）——《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066-95）——《钢铁工业污染物排放标准》（GB-92）——《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）

2、——《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）——工艺及各有关专业设计委托任务书—《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243----2002气象条件设计原则——为了便于除尘系统的维护管理，除尘系统尽量采用集中式系统；——15对物料在转运、筛分过程中的扬尘点，在工艺对其设备严格密闭的条件下设置抽风点，含尘气体通过管道进入除尘器进行净化处理；——由于吸尘点多，且又不同时工作，对不同时工作的各吸尘点采用电动阀门进行切换，并与工艺设备联锁，减少系统风量，降低动力消耗，确保除尘效果。——在高温和辐射热影响的操作地点

3、，为改善其操作环境，在操作点处设移动式轴流风机；——在集中式除尘系统风机出口设置消声器，以减轻风机噪声对环境的影响；——为了避免二次扬尘，对集中式除尘系统各除尘器排下的灰尘均采用密闭气力输送或加湿后回收或用汽车运走。——除尘管道的弯头、异型管及三通管等易磨损处均采用耐磨陶瓷内衬复合管。——风机出风口加装风机消音器，以减轻风机噪声对环境的影响。——除尘风道通常采用焊接，与设备连接的风管或须拆卸的风管可用法兰连接。11.2回转窑除尘系统11.2.1回转窑通风除尘主要设计内容（1）工艺废气净化处理系统；（2）配料料及转运站除尘系统；

4、（3）辅料受料槽及转运站除尘系统；15（4）各休息室，操作室分别设通风、空调。11.2.2工艺废气净化处理系统来自回转窑、干燥窑的废烟气（正常温度在150℃以下，最高可达230℃）汇集后，经低压脉冲布袋除尘器、主引风机、烟道通过烟囱外排。排放浓度≤30mg/标m311.2.2.1工艺废气除尘系统设置四套除尘系统，每套除尘系统选用低压脉冲布袋除尘器静电除尘器1台，除尘风机选用Y4-73No.25F型离心风机1台，设计总风量36×104m3/h，设计总压力6000Pa除尘系统工艺流程：→至废气脱硫工艺含尘废气→脉冲布袋除尘器→除尘

5、风机→烟囱（排放浓度≤30mg/Nm3）除尘系统的输灰流程除尘器灰斗→输送机→气力输灰装置（仓泵）→配料室灰仓→回收11.2.2.2工艺废气脱硫工艺a.项目概况根据具体要求和具体情况，拟设置喷淋吸收塔作为吸收设备、石灰石作为脱硫剂的石灰石-石膏法脱硫工艺对烟气进行脱硫处理，使烟气达标排放。拟设计流程为：回转窑烟气→增压风机→脱硫装置→烟囱，保证烟气中SO2的达标排放。本技术方案在给定条件下，按二氧化硫排放浓度<1200mg/Nm3进行整体设计。b.设备使用的环境及现状15原始参数一览表项目名称型号回转窑备注数量1台烟气原始参数

6、烟气温度150℃极限温度230℃烟气量m3/h拟建脱硫工艺烟气流程回转窑、干燥窑烟气→增压风机→脱硫装置→烟囱脱硫工艺石灰石-石膏法脱硫剂石灰石副产物石膏脱硫塔配置方式一机一塔材质碳钢内衬玻璃鳞片b.脱硫工艺简介石灰石-石膏法基本工艺原理烟气中SO2，SO3和HCl在脱硫反应塔吸收过程中发生的主要化学反应如下：(1)气体从气相主体到液体表面气膜的扩散XYm(气相主体)→XYm(气膜)（XYm代表SO2、SO3、HCl）(2)XYm从气膜穿过气液界面的扩散与溶解XYm(g)→XYm(aq)(3)溶解后的气体的水合过程SO2(aq

7、)+H2O→H2SO3　　SO3(aq)+H2O→H2SO4(4)溶液中的离解、氧化15HCl→H++Cl-　H2SO3→H++HSO3-HSO3-→H++SO32-　HSO3-+1/2O2→HSO4-SO32-+1/2O2→SO42-(部分)(5)在液相中，CaCO3溶解与电离CaCO3→Ca2++CO32-　CO32-+H2O→HCO3-+OH-HCO3-+H2O→H2CO3+OH-(6)产生的OH-发生中和反应H++OH-→H2O(7)盐的形成2H2O+SO42-+Ca2+→CaSO4·2H2O(s)1/2H2O+SO3

8、2-+Ca2+→CaSO3·1/2H2O(s)CaSO3·1/2H2O+1/2O2+3/2H2O→CaSO4·2H2O(s)c.设计技术方案（1）脱硫工艺概述在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下，为了最大限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便，设计了如附图所示工艺流程