上转柱制作工艺.doc

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1、上转柱制作工艺一、上转柱的组成1、上转柱由上转柱结构、变幅平台、滑轮支座、平衡梁支座、拉杆支座等附件组成。二、上转柱制作的要求1、控制旋转中心、滑轮中心、变幅齿轮中心间的尺寸精度。2、上转柱头部箱体需要做母材探伤及气密试验，箱体内部支座加强焊接根据图纸要求施工，滑轮支座、平衡梁支座、拉杆支座根据图纸要求加放加工余量。三、上转柱制作流程1、钢材材质的控制（1）钢材进入喷丸流水线前，须按设计要求核对供货钢材所标签的材料信息表。（2）割中心将有关钢材信息：材质、规格、钢级、数量、以及检验合格编号、生产炉批号等输入计算机系统以备跟踪、抽查。（3）生产中发现不符合质量标准的钢材

2、不得流入下道工序。（4）预处理喷丸质量、涂膜厚度必须符合质量标准和有关技术要求，未经预处理的材料不得流入工位。（5）切割中心须将有关材质、规格移植到钢板余料上。2、放样号料（1）放样工作：根据图纸所给零件尺寸结合零件表进行CAD放样，表明零件件号、零件材质、零件厚度、零件数量，认真仔细核对。（2）号料工作：根据来料钢板规格进行数控套料。3、组件制作（1）拼板及组件预制：上转柱左右主腹板的拼板及左右面板的拼接预制，变幅平台板拼板及平台各类T型材加强的预制，滑轮支座、平衡梁支座、拉杆支座预制，上转柱头部箱体制作，并进行相应的焊接及校正工作。（2）部件整体装配：根据图纸尺寸

3、放地样，画处十字中心线、各平台线及支座中心线；上转柱左右臂板预制件（需先画好旋转中心线、及各平台装配线并用洋冲标记）、变幅平台组件上胎装配，控制好转柱水平度、臂板、平台垂直度并满足图纸尺寸要求。上转柱头部箱体与滑轮支座、平衡梁支座、拉杆支座进行组装，要求点焊。整体与上转柱下部结构进行组装，控制好滑轮支座、平衡梁支座、拉杆支座中心与旋转中心及变幅平台之间的尺寸，完成相应的焊接及校正工作。整体焊接之前将转柱进行加强固定(附加强图)（3）检验：转柱焊缝修补打磨的检验，脱胎后水平状态下进行上转柱外形尺寸及旋转中心、滑轮中心、变幅齿轮中心之间尺寸的检验。（4）冲沙油漆：根据甲方

4、涂装工艺要求施工。4、完工发运