挤出工艺规程1.doc

《挤出工艺规程1.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、挤出工艺规程版本：R-01发放编号：Q-一．原料的干燥处理。1．对于含有亲水基团的塑料如PC、ABS等容易吸湿，致使含有不同程度的水分，如不进行干燥处理，体现在制品上表现为产生气泡、银纹、斑点。由于水分的存在，有时流涎很严重，使成型困难，所以一定要控制好树胶的干燥温度。至于干燥方式的选取，通常对于只是单纯的吸湿的塑料如ABS、PVC等可用热风干燥机或料斗干燥机；对于吸湿较大的如PA等需用真空干燥机。PC虽然吸湿较小但只要有水分就会水解，使制件变脆，因此采用料斗干燥器进行干燥。PC烘料温度100-120℃

2、，ABS烘料温度70-90℃。2．烘料时间一般为4-6小时。二．挤出工艺1．概述：挤出过程是将塑料加热，在旋转螺杆与机筒之间进行输送、压缩、熔融塑化，定量、定压地通过机头口模，冷却定型后得到所需要的制品。挤出机设备由主机、辅机及控制系统组成。主机由三部分组成:①挤出系统─主要由螺杆和机头组成；②传动系统─保证螺杆以所需要的扭矩和转速做匀速旋转，主要包括电动机、减速和调速、传动装置等；③加热冷却系统─通过机筒对塑料进行加热或冷却。辅机由六部分组成:①机头─制品成型主要部件；②定型装置─对从口模挤出的制品形

3、状进行精整；③冷却装置─充分地冷却固化制品，保证得到最后的形状；④牵引装置─均匀地引出制品；⑤切割装置─切割连续挤出的制品；⑥卷取堆放装置─将制品卷取堆放整齐。挤出机按成型原理有：柱塞式挤出机、螺杆式挤出机、无螺杆式挤出机；按螺杆数目有：单螺杆挤出机、双螺杆挤出机；按螺杆空间位置有：卧式挤出机、立式挤出机。挤出机可以生产管材、棒材、板材、单丝、薄膜、电线、电缆、异型材、纸和金属的复合涂层、发泡材料以及中空制品等。还适用多种工艺操作，有：喂料、塑化、造粒、增强、共混、改性、塑料着色等。挤出机主要技术参数：

4、技术参数符号单位定义螺杆直径Dmm螺杆外径螺杆长径比L/D螺杆工作部分长度与外圆直径之比螺杆转数范围nmin~maxr/min螺杆转数名义比功率N1kW/(kg·h)表征每小时加工1kg物料所需电动机功率的综合指标驱动电动机功率NkW料筒加热段数B料筒加热功率EkW挤出机生产率Qkg·h单位时间内的挤出量机器中心高度Hmm螺杆中心线到地面的高度比流量q(kg·h)/(r/min)螺杆每转的生产能力，表征挤出机的生产效率2．挤出理论：目前应用最广的挤出理论是建立在输送熔融和计量这三个基本职能的基础上，所以

5、螺杆包括：加料段、压缩段和均化段。加料段起固体输送作用，压缩段起塑料熔融压缩作用，均化段增大压力起匀化和计量作用，并使熔体定压定量地从口模挤出。在加料段中塑料是未塑化的固态，其固体的输送是建立在固体输送理论基础上，其核心是固体的摩擦理论，在这段中固体输送同螺杆表面与物料的摩擦系数(fb)和料筒表面与物料的摩擦系数(fs)有关，当fb>fs时，可以提高固体输送率。在压缩段中塑料逐渐由固态向粘流态转变，这一段中的搅拌剪切摩擦作用都比较复杂，出现了压缩段的相迁移理论(熔融理论)，这个理论建立在热力学基础上；均

6、化段主要作用是将压缩段送来的熔融塑料增大压力，进一步均匀塑化，并使其定量定压地从口模挤出，均化段的熔体输送理论建立在流体力学基础上。塑料在计量段为粘流态，由于机头口横阻力等因素造成沿螺槽方向上的压力差以及机筒与螺杆螺纹外表面之间存在的间隙，它的流动状态如下：①正流：是料筒表面作用到熔体上的力而产生的流动，与速度相应沿着螺槽流向机头。②反流(压力流):亦称逆流，是由机头、分流板、过滤网等对熔体的反压力引起的流动，其流动方向与正流相反。③曳流：亦称横流，是一种与螺纹方向垂直的流动，由分速度引起的螺槽内的环流

7、，这种流动对总挤出量影响小，但对熔体的混合、热交换、塑化影响很大，也消耗一定能量。④漏流：是由机头、分流板、过滤网等对熔体的反压力引起的流动，是一种在螺棱和料筒形成的间隙δ中，沿着螺杆轴线方向向料斗方向的流动。三．影响挤出量的主要因素：⑴挤出量随机头压力增加的影响因素。①挤出量随机头压力的增加而成直线下降;②对螺槽深而螺杆短的螺杆，挤出量随机头压力的增加急剧下降，而对螺槽深而螺杆长的螺杆，挤出量随机头压力的增加下降幅度要小得多，而对螺槽浅的计量段，挤出量不随机头压力变化。③当口模温度高时，随机头压力的增

8、加，挤出量增大要大于口模温度低时；螺杆温度高时，挤出量随机头压力增加而下降的幅度要大于螺杆温度低的;④口模阻力高(小口模)时,挤出量随机头压力的增加而增大的比例远大于口模阻力小；⑤螺杆转速高时，挤出量高，但挤出量随机头压力的增加而减小是成比例的；⑥螺杆长径比越大，挤出量随机头压力的增加而减小的比例减小；⑦未冷却的螺杆，其挤出量随机头压力增加而下将的比例远大于冷却的螺杆；⑧螺杆与料筒的间隙越大，挤出量随机头压力增加而下将的比例越大；⑵挤出量随