双向水泥搅拌桩技术应用探讨-论文.pdf

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1、工程技术SCIENCE＆TECHN0L0GY。皿圆双向水泥搅拌桩技术应用探讨殷培南’徐旭东卢玉华’(1．长兴县交通运输局；2．长兴县公路工程有限责任公司浙江湖州313100)摘要：随着我国国民经济的快速发展，在处理边坡和软土地基问题时，常常采用单向水泥搅拌桩技术。而近年来在单向水泥搅拌桩的基础上，又开发出了一种性能更佳，更利于控制施工质量的双向水泥搅拌桩。本文首先比较了单向水泥搅拌桩与双向水泥搅拌桩的工作原理、施工工艺，同时，最后得出结论：在设计参数相同和工程地质条件相同的基础下，双向搅拌桩技术有很好的经济性和适用性，节约成本、节省施工时间、质量稳定，值得推广应用。

2、关键词：双向水泥搅拌桩技术应用中图分类号：Tu753文献标志码：A文章编号：1672-3791(2014)o5(c)一005l-01近年来在单向水泥搅拌桩的基础上，又来监测控制下沉速度，电机工作电流不超拌机关闭，然后将搅拌机移动至下一桩位。开发出了一种性能更佳、更利于控制施工质过70A)，若在施工过程中，发现搅拌机下沉由于双向水泥搅拌桩上部结构与顶部结构量的双向水泥搅拌桩，这种施工方法具有较速度太慢，那么为了利于钻进，应该从输浆的部分接触受力较大，为了提高该部分的好的综合社会效益和综合经济效益，在施工系统补给清水。(4)提升喷浆搅拌：当搅拌机强度，应该在桩顶1．0～

3、1．5m范围内再增中不会影响到相邻建筑物、不污染环境、不下沉到设计深度后停止下沉，水泥浆利用加一次输浆。排污、无振动、无地面隆起、无噪声。本文就灰浆泵压入地基中，边旋转边喷浆，然后提双向水泥搅拌桩技术应用进行探讨。升搅拌机至预定的停浆面，提升速度要严3双向水泥搅拌桩技术的质量控制格按照设计标准来确定。(5)清洗：将适量清3．1确保加固强度和均匀性1单向水泥搅拌桩与双向水泥搅拌桩的水注入集料斗，然后将灰浆泵开启，紧接着断浆现象不得出现在压浆阶段，如果工作原理将全部管路中残存的水泥浆清洗干净，同不得已，在成桩过程中断浆，那么恢复供浆1．1单向水泥搅拌桩工作原理时，还应该

4、清理干净粘附在搅拌头的松软时，在断浆面搭接不小于0．5m喷浆搅拌施利用特制的钻孔搅拌机械来钻井钻杆土。(6)移位：将搅拌机关闭，然后将搅拌机工。同时，对搅拌提升速度和喷浆速度严格至设计土层深度，然后再灌入30s的水泥浆移动至下一桩位。控制，按试验确定的参数及设计喷浆量、桩液，将固化剂水泥与软土在地基深处进行强2．2双向水泥搅拌桩的施工工艺数、桩长、桩位进行施工，此外，还要有专门制搅拌，最后使得二者产生一系列物理化学(1)定位：做好施工平台后放样定位，搅的监测仪器来自动记录搅拌深度和喷浆反应，硬化后形成具有一定强度、水稳定性、拌桩机定位，设备保持水平，钻头对准桩量。整

5、体性的优质地基(固结体一水泥搅拌桩)。位，钻机主轴垂直度误差不得过大，通常不3．2保证垂直度1．2双向水泥搅拌桩工作原理超过1％。(2)制备水泥浆：首先将搅拌桩机要密切注意导向架对地面的垂直度，改进现行钻孔搅拌机械的钻头、钻杆下沉一定深度之后，然后再拌制水泥浆，水成桩桩长、成桩直径不得小于设计值，桩位及动力传动系统，钻杆采用同心双轴钻杆，泥浆配合比由设计标准来定。(3)钻进喷浆：偏差不得大干5cm，搅拌桩垂直偏差不得将反向旋转叶片安装在外钻杆上，将正向搅拌机电机的启动应该在搅拌机冷却水循超过110％。旋转叶片按照在内钻杆上，并设置喷浆口，环正常后，沿导向架钻杆搅拌机

6、开始向下通过正反向旋转叶片来双向搅拌水泥土，对切土进行搅拌；同时，将送浆泵开启之4实例分析还可以通过压浆作用来控制水泥浆冒浆问后，将水泥浆喷在土体上，通过正反向旋转在沿海高速公路某段做了l600根总长题，保证水泥浆在桩体中能够搅拌均匀、均叶片双向搅拌水泥土，直到设计深度。(4)搅12800iTI的双向水泥搅拌桩及单向水泥搅匀分布，确保成桩质量。拌、喷浆提升：当搅拌机下沉到设计深度后拌桩试验。双向搅拌桩28天后进行的取芯停止下沉，为了使得能够充分搅拌均匀桩强度和承载力检测数据明显高于单向搅拌2单向水泥搅拌桩与双向水泥搅拌桩的端水泥土，应该继续搅拌30s。然后提升搅桩。

7、具体数据见表1，单向搅拌桩与双向搅施工工艺拌机至预定的停浆面，提升速度要严格按拌桩主要技术参数见表2，双向搅拌桩主要2．1单向水泥搅拌桩的施工工艺照设计标准来确定，正反向旋转叶片双向技术参数均要优于单向搅拌桩。(1)定位：做好施工平台后放样定位，搅继续搅拌水泥土，以免堵塞喷浆口。(5)复搅拌桩机定位，设备保持水平，钻头对准桩复喷：有效桩长的桩身段应该复搅复喷，目5结论与建议位，(2)制备水泥浆：水泥浆的配合比由设计的在于提高桩身水泥土强度，并且实现充(1)与单向水泥土搅拌桩相比，双向水标准来定，水泥浆应该在压浆前就倒入集分搅拌。(6)清洗：将适量清水注入集料斗，