化学规程(煤化验、油化验).doc

《化学规程(煤化验、油化验).doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第八篇煤化验规程1概述燃煤质量监督是配合锅炉燃烧调整、保证锅炉安全经济运行的一项重要工作，同时也是发电煤耗计算的重要依据。火力发电厂中，燃煤费用占发电成本的80%左右。煤质检查（采样、制样、化验）是鉴定燃煤质量、选配煤种的有效方法，也是指导锅炉燃烧的必要工作，对于降低发电成本，提高经济效益，具有积极作用。煤粉细度是表征煤粉中各种大小粒度的重量百分比。它是监督制粉系统运行的重要指标，因为它能很快地反映煤粉的均匀特征。通过制粉系统实测获得最佳的经济煤粉细度，对改善锅炉的燃烧性质，减少机械未完全燃烧热损失

2、，以及节约磨煤机能耗，提高燃烧的经济性具有重要的意义。飞灰可燃物是监测锅炉的经济运行水平，指导锅炉运行人员调整燃烧状况，降低能耗的重要指标。对于提高锅炉热效率，加强节能工作具有积极的意义。煤化验人员应严格执行各项规章制度，遵守劳动纪律和岗位责任制，一丝不苟地做好煤化验工作。必须做到及时取样、精确称重、精心操作、认真分析，确保分析结果准确及时，使化验结果反映真实情况，并将分析结果及时通知集控人员，以便调整锅炉燃烧，提高热效率。当发现分析结果异常、与标准值偏差太大则应及时通知集控人员，并向主控员、值长、

3、部门领导汇报。煤化验人员还应配合热试组和锅炉专业进行负荷调整试验及其它分析化验工作。2入炉原煤采样2.1采样的意义入炉煤采样工作是一件复杂、细致、重要的工作，采样不正确所得结果就不能代表煤质的真正特性。因此，正确地采样、化验对煤的以质论价、煤耗的准确计算非常重要。2.2机械采样装置2.2.1机械采样装置性能参数2.2.1.1入炉原煤取样采用北京通尼科技有限公司生产的LT108入炉煤全自动皮带中部采制样系统，采样头安装在燃料#4皮带上，本体安装在#4皮带栈桥下面。2.2.1.2采样装置主要性能参数序号

4、项目单位性能参数备注1控制方式─工控机，PLC控制3采样粒度mm≤30454破碎机出力t/h56采样头开口mm1507采样水分损失%≤152.2.1.3采样装置主要设备参数序号设备名称型号设备参数备注1初级采样机SBE-08采样头开口150mm3初级给料机BFC-40输送量5t/h4破碎机MKF-50出料粒度≤10mm5缩分器SBE-04缩分比可调6样品收集器SJC-06六罐7余煤回送装置TDT-16─8电控装置MCC-10─2.2.1.4采样头采样间隔利用四位组合开关在自动启动之前进行时间设定机械

5、采样装置时间设定开关位置01234567891011对应时间min345678910111220302.2.1.5采样装置由采样头、除铁器、初级皮带给料机、破碎机、二级皮带给料机、缩分器、样品收集器、斗提机、螺旋弃料机、钢结构架及电气控制系统等组成。2.2.1.6采样机控制系统是以PLC可编程逻辑控制器为核心构成的自动控制系统。当启动系统自动操作时，采样系统按下列顺序自动运行：螺旋弃料机→斗提机→缩分器→二级给料机→破碎机→初级给料机→采样头。停机时自动操作顺序与启动时相反。2.2.1.7系统设有自

6、动/手动、远程/就地转换开关。在自动状态下，系统在无人值守的情况下自动完成煤的采样、制样等全部工序；在手动状态下，可人工启停系统的各设备，并通过就地手动控制箱，实现对电机的启动/停止等功能操作。2.2.1.8采样头每采一次样经过破碎、缩分、收集后落入罐内的样品重量约为200g。2.2.2机械采样装置自动操作步骤2.2.2.1确认系统各部件无任何故障；2.2.2.2将自动/手动选择开关拔到自动位置，远程/就地选择开关拨至远程位置；452.2.2.3系统检测到皮带启动信号时，采样装置自动开始运行；2.2

7、.2.4当采样桶采集8h后自动进行切换；2.2.2.5当系统检测到“皮带”停止运行或按动“系统停止”按钮后，系统将停止运行。2.2.3机械采样装置半自动操作步骤2.2.3.1确认系统各部件无任何故障；2.2.3.2将自动/手动选择开关拔到自动位置，远程/就地选择开关拨至就地；2.2.3.3燃料通知皮带上煤时，运行人员按“系统启动”按钮启动设备，采样装置开始取样；22.3.4当采样桶采集8h后自动进行切换；2.2.3.5燃料通知停止上煤时，运行人员按“系统停止”按钮停运设备。2.2.4机械采样装置手动

8、操作步骤（一般供检修时用）2.2.4.1确认系统各部件无任何障碍；2.2.4.2将自动/手动选择开关拔到手动位置，远程/就地选择开关拨至就地；2.2.4.3燃料通知皮带上煤时，按“手动”按钮，在手操箱上按逆煤流方向：螺旋弃料机→斗提机→缩分器→破碎机→初级给料机→初级采样机，启动各设备；2.2.4.4当采样桶采集8h后自动进行切换；2.2.4.5燃料通知停止上煤时，按顺时针方向：初级采样机→初级给料机→破碎机→缩分器→斗提机→螺旋弃料机，停止各设备，手动运行结束。2.